某大型机床厂耐磨地坪工程施工方案.docx

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1、某大型新意机床有限公旬耐磨地坪工程施工技术方案编制：XXX审核：XXXXXX建筑工程有限公司二OXX年XX月XX日一、工程概况及方案依据二、基层混凝土要求三、硬化剂施工工艺E3、安全措施五、技术质量标灌六、成品保护一、工程概况及方案依据XXX机床有限公司厂房采用FH硬化剂耐磨地面，颜色为深绿色，施工面积约20000Hl2,其中由XXX建筑工程公司承担的FH硬化剂地面的范围包括：(1)按甲方图纸划定的由混凝土施工方支模、浇注、振捣密实，找平后的混凝土面层硬化剂撒料，盘抹、找平、收光及涂覆养护剂至成品，并达到验收标准。(2)方案依据。本方案依据为楼地面建筑构造(01J304),建筑地面工程施工及验

2、收规范(GB5020920xx),而编制。二、基层混凝土要求(1)支模1、建议对交叉作业尽早安排，砂浇注后三天内不上人，一周内不交叉作业。2、支模：以轴线划分成块，跳仓浇注混凝土，采用角钢支模，用水平仪找平角钢并牢固固定钢模。等浇注混凝土施工完毕后数天再以施工完的地面为模直接浇注剩余部分。以此类推，安排其它支模工作。(2)、碎浇注1、碎定标号和标高，建议碎采用C20以上混凝土，混凝土坍落度8cm-10cm,混凝土厚度5cm以上。2、浇注碎：一次浇注混凝土到标高位置并振捣密实。3、碎找平：钢轨振捣器平整密实混凝土并去除泌水，刮杠找平，平整度要求4mm2m0(3)、混凝土地面变形缝设置及切割施工技

3、术方案一)、编制说明1、本方案依据我国楼地面建筑构造(01J304)和建筑地面工程施工及验收规范(GB50207-20xx)编制而成。2、混凝土地面变形缝设置是为了防止混凝土及建筑结构应力产生时对地面的破坏，如裂缝、空鼓等。本方案只讨论与混凝土相关的伸缝和缩缝，而与结构相关沉降缝与防震缝等不在本方案之列。3、FH耐磨彩色地面硬化剂是一种水泥混凝土表面增强、抗磨损材料，对变形缝没有特殊要求。因此变形缝设置是相对混凝土而言的。4、混凝土变形缝设置应遵从设计和混凝土施工方的要求，按混凝土施工方指定的划线位置切割，本方案为推荐方案，必须得到混凝土施工方及有关技术方的认可。二）、切割施工变形缝的一般技术

4、说明1、采用切割方法施工变形缝的特点是：在混凝土浇注时可以采用整体和表面无明缝浇注，施工方便，宜于控制平整度，地面整体感好。2、在无其它要求时，缝的宽度为5mm,缝深为混凝土厚度的l3o3、切割缝采用以下方法填塞，聚苯泡沫棒塞缝,上部以硅酮密封胶填缝，具体方法见右图。4、由于切割设备操作时存在死角：（1）切割缝需距墙根、柱根及其它构件15Cm以上；（2）在保证切割起止点时,切割锯在下刀和起刀时深度由浅到深最后达到切割深度。5、本方案主要适用于地面缩缝，辅助性沉降性的切割施工。三）、切割法缱设置方案1、混凝土建议采用分仓跳打,支模位置宜设在缝的位置上,且保持平直,纵向缩缝作为平头缝。2、室内纵向

5、缩缝间距宜为36m,室内横向 缩缝间距宜为612 m （见右图）。3、纵向缩缝全部留在施工缝位置，混凝土整 体浇注完成后，切割即可，横向缩缝切至混凝土 厚度的l30纵向缩缝I；乙F 混皎土施工方向横向缩缝间距混凝土缩缝平面布置示意图切割缝平面示意图4、辅助沉降缝的设置在结构承重墙或柱的周围可采用切割的方法设置辅助性沉降缝，以防止沉降时应力对地面的牵扯作用。具体作法是，距墙根，根15Cm处切割3cm深缝，并且相互闭合（见右示意图）。地面的切割缝平面布局见上图所示。三、硬化剂施工工艺第一道工序：硬化剂投入施工时机掌握及全局控制硬化剂投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键,每一个工作面

6、必须有施工经验丰富的技术工负责，如现场技术员、班组长等。它贯穿以下五道工序。技术要点是：投入施工时机必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入硬化剂撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重,颜色污染,平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。全局控制；由于混凝土表干不一，责任人必须有全局观念，随时把握整个工作面的状况，先成熟先施工，决不可因疏漏而贻误施工时机。要求：在技术交底时必须掌握混凝土的性能，如，水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。例如，普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好，硬化剂操作时间在8到

7、10小时完成。矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快，应相应地加快收光速度。必须掌握混凝土垫层的状况，垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大。垫层为土质压实卵石时以地面失水为主，基层的密实度及含水率等对施工进程影响较大。一般地，墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大,应随时掌握。撒料工根据混凝土浇注工作面选择运料通道；将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。第一次撒料用量为总量的2/3。撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手位距混凝土20-30公分，沿垂直方向直

8、线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓、分块浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料。工序控制标准：1、硬化剂用量控制在标准用量的2/3,撒料厚薄一致。2、走向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当。3、抛撒时不得对墙面、拄面及其他成品产生污染。第三道工序：硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。8 边角、设备座处理平直，抹光机于一角上机、上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，呈如右图所示的行盘顺序。然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平,对接茬处平顺过

9、度，处理得当。工序控制标准：1、操机手压实均匀，平整度4mm2m,无遗漏，对其他施工无污染。2、抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致,无污染。第四道工序：第二次撤料（同第三道工序，用量为总量的1/3,撒料方向与第一次撒料垂直。）第五道工序：硬化剂刮杠找平职责要求：负责硬化剂表面刮杠找平。验收指标：2m刮杠压实后无虚空。第六道工序：硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹同第三道工序,平整度控制指标为3mm2mo第七道工序：硬化剂刀抹收光及边角手抹收光职责要求：1、操机手负责大面压实、打抹、和收光。抹灰工负责边角等机收不到部位的压实、打抹、和收光。2、抹灰工负责边角，设备机座、接茬等细部处理平直。验收

10、指标：1、平整度：3mm2m2、无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个。3、边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线正负2mm。4、收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。第八道工序：涂覆地面维护剂职责要求：1、协助班组长对上一道工序及时验收，对不符合要求的部位及时指出，由班组长作出处理意见后，才能施工。2、掌握维护剂用量，涂覆均匀技术。涂覆表面均匀一致，无遗漏，无滴撒，无气泡斑纹，接茬顺利。3、负责清理将涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。四、安全措施1、施工人员必须配戴各自安全防护用品，安全第一。2、不得乱动其他施工单位的产品或半成品；不得乱动现场用电设施及其它设备。3、进、退

11、场行走安全通道，不得游离到作业面之外的场所。4.、做到活完清场，不乱扔建筑垃圾；施工现场严禁吸烟。5、遵守现场劳动纪律，与其他施工单位及甲方密切配合。6、严格遵守现场安全生产文明施工制度及其它有关规定。五、技术质量标准1、材料品种：FH耐磨彩色地面硬化剂2、材料生产厂家：北京奥雷科技开发有限责任公司2、材料标准：符合Q/SYALK0012000标准规定指标要求，其它见检测报告。4、耐磨地坪颜色种类：绿色5、材料用量5kgA4、平整度在混凝土平整度4mm2m的基础上提高2mm左右，耐磨层不脱层、不起砂、平整度良好，达到3mm2m,色泽均匀一致。其它技术指标见检验报告。六、成品保护1、FH耐磨彩色硬化地坪完工后涂刷专用养护剂养护。2、.硬化剂施工完毕后24小时内禁止上人，7日内禁止重型交叉作业；如有交叉作业应采取防护措施，7日后可正常使用。XXX建筑工程有限公司20xx年9月6日