某能生态科技园项目二期工程抗爆墙泄爆墙及抗爆门施工方案.docx

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1、某能生态科技园项目二期工程抗爆墙泄爆墙及抗爆门施工方案编制：审核：审批：20xx年XX月一、编制依据1二、工程概况1三、主要施工方法21. 1抗爆墙做法33. 2泄爆墙做法34. 3抗爆门做法4四、施工准备54.1材料要求54. 2作业条件准备54. 3机械准备65. 4*6五、质量保证措施75.1 安装质量保证措施76. 2允许偏差8六、成品保护9七、安全文明施工91. 1泄爆板安全施工措施97. 2具体的安全施工措施108. 3JS别I10八、附件118.1 附件一：抗爆墙做法图集要求119. 2附件二：泄爆墙做法图集要求1110. 3附件三：抗爆墙、泄爆墙、抗爆门平面布置示意11一、编制

2、依据1、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2017）；2、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2018）；3、抗爆、泄爆门窗及屋面、墙体建筑构造（GB14J98-2014）；4、OPPO（重庆）智能生态科技园项目一期工程C区施工蓝图。5、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016、建筑内部装修设计防火规范GB5022220057、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50212-918、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102-20029、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81200210、钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GBl1345二、工程概况C区共含3栋厂房和5栋

3、仓库，均为钢筋混凝土结构，Cl至C6均为4层，C7及C8为1层，最高23.7m（不含设备），Cl局部、C3、C5及C6含地下室1层，总建筑面积约32.4万IB2OOPPO（重庆）智能生态科技园项目一期工程C区平面位置图本工程C3区一层平面图中C轴14轴、A轴14轴为抗爆墙（KBQ1,详见附件），1轴AC轴、4轴AC轴为泄爆墙（XQ3b,详见附件）范围，本工程C6区地梁层锅炉房墙体为抗爆墙，配套门窗为抗爆门（KMB-G1524KMB-G1824,详见附件）。本方案仅做招标使用，不做指导现场施工使用。三、主要施工方法3.1防爆墙做法1、后置式埋件的施工1）、根据图纸设计的要求，将铁板进行外加工，切

4、割成设计图纸要求的尺寸后运至现场，待螺栓孔打好，根据实际钻孔的位置，再行铁板上开孔（因梁内钢筋较多，防止偏位，故铁板上的孔为后开孔）；2）、栓孔应根据产品说明书进行（包括孔径、深度）孔洞成型后，用空气压缩机进行清孔,用毛刷刷孔，直至清理干净；3）、孔洞经监理验收后进行化学锚栓的植筋（按照产品说明要求进行）。4）、待锚栓植好达到强度后，进行拉拔试验，符合要求后，进行后置式埋件铁板的安装。2、骨架安装1）、根据图纸尺寸在预埋件上弹好槽钢的位置线，然后进行点焊固定，先焊每跨的两端，后拉线安装中间的槽钢，主龙骨安装校正完毕后，再按照图纸节点要求进行焊接，焊接后再进行校正一遍，使垂直度、平整度达到规范要

5、求。2）、主龙骨安装完成后，再行次龙骨的安装，角铁与槽钢连接处的切口要整齐，先点焊，校正完毕再行焊接，焊缝要饱满。3、防爆铁板的安装1）、待主龙骨安装完成，经监理验收合格，方可进行防爆铁板的安装；2）、防爆铁板采用横排法施工，然后按照图纸的焊接要求进行焊接；3）、铁板接头处的焊缝需进行打磨处理。4、防锈漆的施工1）、防爆墙骨架及防爆铁板安装焊接完成后，进行外露铁件的除锈打磨工作，清理干净，经监理验收合格，方可进行防锈漆的涂刷。5、防火涂料的施工1）、防锈漆涂刷成膜后，经监理验收合格后，方可进行防火涂料的施工。2）、涂刷防火涂料时，应先上、后下进行施工，涂刷均匀，厚薄一致，厚度应符合设计要求。6

6、、防火板安装1）、防火墙的骨架、防火涂层经监理验收合格后，方可进行防火板的安装；2）、防火板的固定间距应符合产品安装说明。3.2泄爆墙做法1、此工程泄爆墙板的安装方式为（内嵌）横装，安装节点主要采用钩头螺栓连接角钢节点。2、施工工艺：外墙：弹线放样一设定水平控制线和垂直度控制线一种植埋铁。10膨胀螺栓-安放埋铁600-通长角钢/60*6、焊接制作以及防锈处理-板材进场-检查和验收板材一吊装板材-窗洞口加固角钢的焊接安装-焊缝的检查-防锈漆的涂刷-校正平面与垂直度一一配件的固定.一一修补、修缝.一打胶填缝处理。3、施工方法：1）根据图纸要求在结构地坪和框架柱、梁上弹出板材的安装平面线、水平控制线

7、用以控制整个墙面的垂直度、平整度以及窗洞口的标高。实测土建预留泄爆墙洞口，若有偏差土建纠正，并作好记录。2）根据施工图及排版图的尺寸要求，以安装墙板平面线和水平控制线为依据，在柱子侧边种植10膨胀螺栓600（内嵌板、结构施工中柱侧面未预设埋件，固定埋件采用10内膨胀螺栓）安装埋铁，焊接通长角钢，根据窗洞位置控制线焊接窗洞加固角钢的焊接安装焊缝质量应根据钢结构工程施工质量验收规范的要求进行。外观上应达到表面无气孔、无表面夹渣、无咬边和无裂痕等的要求，做到均匀饱满无遗漏。焊逢应符合设计要求，焊接后应敲除焊逢表面的焊渣，检查焊接质量，满足要求后才可进行下道工序防锈漆的涂刷。通长角钢和支撑件的安装位置

8、一定要根据板材墙面的安装平面位置和每层板材墙面的水平高度来焊接才能保证板材安装时的横缝水平和平面平整。3)板材由工厂通过汽车运输至现场，根据现场要求发货的规格和数量清点和检查板材的质量，板材的质量验收按照中国国家砂加气混凝土板材验GB15762的规定。对于缺角的修补,原则上在安装前先检查板材的破损位置和破损程度，对影响板材结构耐力的破损做报废处理，修补时应进行板材破损部位基层清扫，每次修补厚度不宜7mm,修补完成后等修补材料强度达到后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正。板材安装过程中的边角破损，顺序上可以等安装完成后进行修补，修补时注意不要污染周围的墙面。3.3抗爆门做法1、门框安装要求(1

9、)施工时应先立门框，然后绑扎四周钢筋。(2)安装门框时必须保证位置准确并固定牢靠。应严格控制门框的垂直度及前后、左右倾斜量均不得大于门孔净高的千分之一。(3)门框上的临时支撑型钢必须待拆模后才能拆除。2、抗爆门门扇安装要求(1)门扇的安装应在门框混凝土浇灌28天后进行。(2)门扇安装后应与门框平面贴合良好，其局部允许间隙为：当门孔宽度100Omm时，允许间隙W2mm;当门孔宽度200Omm时，允许间隙W4mm;分部间隙累计长度均不应大于总长度的20%o(3)双扇防护密闭门和密闭门，安装时应严格按照图组装要求控制中缝间隙，且应防止两扇门关闭状态时前后、上下错位，最大差值上下不得大于门孔净高的千分

10、之一，前后不得大于2mmo(4)活门槛单、双扇防护密闭门和密闭门，门扇安装后应对活门槛进行试验，待验收合格后再行拆除并妥善保管。临战时应将活门槛及密封条安装正确，固定牢靠。(5)门扇安装后应按有关规定进行全面质量验收。3、防爆门厂家的维护保养要求（1）门框、门扇、活门槛及其它零部件齐全并完好无损，所有金属件面漆完整，无锈斑。（2）门扇、门框贴合良好，启闭灵活。（3）密封条应保持完好并涂滑石粉保护，发现老化及时更换，各种传动零部件及螺孔应每年至少进行一次注油、涂油。（4）每年至少进行一次全面维护保养。四、施工准备4.1 材料要求4.1.1 槽钢、角钢、铁板进场应有质量合格证的文件，中文标志及形式

11、检验报告；4.1.2 对钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求；4.1.3 型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求；4.1.4 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1）、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；2）、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上；3）、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。4.1.5 锚栓（化学试剂型）应有产品质量合格证书及形式检验报告；4.1.6 防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，应有产品质量合格证书及形式检验

12、报告并应由粘结强度复试报告。4.1.7 焊条的型号、规格应与母材匹配，匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺的规定进行烘焙和存放。4.2 作业条件准备4.2.1 抗爆墙、泄爆墙、抗爆门预埋件按施工图纸及图集要求预埋。4.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。4.3 机械准备序号名称规格/型号数量1电焊机BX-I250A4台2切割机400型2台3焊条E430305T4角向磨光机100型4台5角向磨光机125型2台6尾绳白棕麻绳30mm100m7填缝胶东芝雪利康防霉中性

13、硅胶100Kg8射钉枪10把9钢刷5把4.4 技术准备1、图纸自审和会审通过图纸的自审和会审，使项目部有关人员了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。2、工程文件的编制和报审针对本工程中各质量控制点要求，项目部组织技术人员编制项目质量计划、施工组织设计、专业施工方案等工程文件，并呈业主及监理审批后实施。3、加强对施工组织设计中的施工方案及施工进度的审核，严格审核其施工工艺和顺序,确保项目施工质量。4、施工技术交底在分部、分项工程施工前，技术人员按专业编制施工方案，对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。5、确保进场机械和主

14、要机具正常运行。6、对各种计量工具及设备进行检验和试运转，保证施工过程正常使用，计量工作是项目施工过程的重要组成部分，计量值直接反映了质量状况，是采取技术和管理措施的依据。五、质量保证措施5.1安装质量保证措施针对工程的特点和重要性，制作厂内部将成立专职检查组对构件制作质量进行定时和不定时检查或抽查。由专职检查组对每道工序生产人员进行上岗前教育和培训。严格按规定要求进行检验，每道工序必须有首检、自检和专检三个过程，通过专检后方可转序。严格把好原材料质量关，按规定要求进行试验、化验。不提前使用未检验和复试的原材料。对制作进度进行合理按排，确定每道工序各个环节的生产计划时间，并有专人进行跟踪，反馈。对不合理的进行及时调整，使计划能切实可行。对各种设备进行生产前检查和维修，提高设备的利用率，以确保生产的顺利。流水作业、交叉作业安排做到合理化，以减少不必要的停断和碰头。专检组做到及时专检,使生产作业能顺利流畅。泄爆板工程实施的质量目标为合格，为实现质量方针、预定目标和对顾客的承诺，将把“以质量为中心，安全第一，按期完工顺利通过竣工验收”作为本泄爆板工程的指导思想，并在现场建立公司、泄爆板项目部、施工班组三级质量管理体系。公司除加强日常检查外，同时品管部向工地派员蹲点作好材料检测，协助项目经理抓好质量工作。质