网架结构安全专项施工方案.docx

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1、宝整体改造提升工程体育馆网架结构安全专项施工方案编制单位：编制人：审核人：审批人：日期：目录第一章编制依据与原则1Ll编制依据1L2施工目标1第二章工程概况22.1工程总体概况22.2网架结构设计概况22.3危大工程特点及难点32.4施工平面布置32.5施工要求32.6技术保证条件4第三章施工计划43.1施工进度计划432材料与设备计划4第四章网架加工制作工艺流程54.1 网架制作及检验54.2 构件出厂准备9第五章网架安装施工145.1施工准备工作145.2网架安装工艺流程155.3满堂脚手架体设置165.4网架安装施工要点205.5网架卸载245.6网架验收275.7网架安装技术要求及注意

2、事项275. 8网架围护系统施工285.9 涂装285.10 玻璃圆弧顶采光井施工30第六章质量控制措施316.1工程质量控制的总体思路316 .2质量标准和验收依据317 .3工程质量的保证技术措施32第七章安全文明施工控制措施358 .1安全生产管理体系359 .2吊装安全要点3510 3特别安全注意事项4011 4文明施工管理4075绿色施工管理41第八章施工管理及作业人员配备及分工428.1施工管理人员428.2专职安全生产管理人员4383特种作业人员438. 4其他作业人员44第九章验收要求459.1验收标准459. 2验收程序479. 3验收内容479. 4验收人员47第十章应急处

3、理措施48第十一章满堂脚手架计算书50第一章编制依据与原则1.1编制依据(1)钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2020(2)钢结构设计规范GB50017-2017(3)建筑结构荷载规范GB50009-2012(4)建筑抗震设计规范GB50011-2010(5)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923.3(6)直缝电焊钢管GB/J13793-2016(7)结构用无缝钢管GB8162-2018(8)钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939-2016(9)钢网架螺栓球节点(10)空间网格结构技术规程(Il)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(12)建筑施工高处作业安全技术规范J

4、G/T10-2009JGJ7-2010JGJ130-2011JGJ80-2016(13)危险性较大的分部分项工程安全管理规定(14)宝网架结构设计图纸及变更L2施工目标(1)质量目标37号令本网架工程的制作与安装质量,全部符合钢结构工程施工质量验收规范GB/T50205-2020的合格等级，满足图纸中所规定的质量要求。(2)工期目标网架结构工程的施工技术文件准备，现场施工总工期为60天，网架加工30天，现场施工30天，各制作、安装阶段按照工作量、人员及工程具体情况合理安排，交叉作业.(3)安全施工目标确保工程、设备安全，实现施工人员重伤、死亡事故为零指标，无火灾事故。(4)文明施工目标规范化、

5、标准化进行现场施工管理，确保文明施工达标。第二章工程概况2.1工程总体概况本工程总建筑面积9.9万户，三层地下室建筑面积4.8万行，地上部分由新建的体育馆（4层）、科学楼（8层）、教学楼（中学）（8层）组成。建设单位：设计单位：监理单位：建设单位：2.2网架结构设计概况网架工程建筑平面尺寸为48.4米X33.8米，网架钢支座标高为23.6米，网架杆件钢管均采用Q235B钢材。网架为多点下弦支承式正放四角锥螺栓球节点钢网架；网架上面层支撑体系为口120*80*3镀锌钢柱槐条，上层YX75-293-880型1.2mm厚镀锌压型钢板+无纺布+A级Ioonlm保温岩棉（100k）+0.49mm纺粘聚乙

6、烯和聚丙烯膜防水透气膜+0.9mm厚65/430型直立锁边氟碳喷涂铝镁锦合金屋面板。玻璃圆弧顶采光井采用钢结构支撑骨架+钢化中空夹胶玻璃。圆弧顶底部圆直径为25.2米，整体高度为5.825米，顶部标高为29.00m。支撑骨架采用120*4方钢作为立柱，100*4方钢形成柱间支撑，顶部采用120*4方钢形成玻璃主龙骨。图2.2.1网架平面布置图2.3危大工程特点及难点（1）设计深化难度大：本工程体育馆网架采用螺栓球网架体系结构，网架安装与钢支座紧密结合，因此在钢结构深化设计中，必须充分考虑钢支座位置与连接方式，否则在钢结构安装过程中将会出现钢支座偏位无法就位的施工问题，因此在钢结构安装之前，深化

7、设计工作工作量大，而且设计节点必须根据设计要求结合现场实际情况考虑周全，避免出现网架与钢钢支座无法连接的质量问题。（2）施工要求高：网架工程构采用第一根单元整体吊装的安装，第一单元吊装完成后，散件安装的施工方案。吊装前要准确放线出各单元的位置，并设置安装限位措施，确保各单元准确就位。（3）施工危险性大：网架结构（跨度小于60m）安装施工属于危险性较大工程，涉及高处作业、钢结构吊装、焊接作业等多项安全风险大的施工内容。需严格把控网架工程安全管理要点，减少施工中的安全隐患，全面保障施工安全。2.4施工平面布置体育馆临近现场西门出入口，钢结构材料堆放在体育馆建筑北侧道路上，暂用面积约为250平方米。

8、施工过程中采用1#塔吊配合进行钢结构材料转运至体育馆顶部作业层。2.5施工要求本工程网架结构安装采用高空散装法，采用扣件式钢管搭设工人作业架体。（1）本工程作业架体搭设，严格按照设计图纸及构造要求进行，验收合格后方可使用。（2）本工程网架安装，严格按照操作顺序及施工要求。（3）本工程网架结构施工需进行定期安全检查，无质量隐患、安全隐患及其他异常情况,方可继续施工。2. 6技术保证条件(1)管理措施网架结构安装施工前，对钢结构班组全体成员进行技术培训，对与钢结构安装相关的内容进行全面的技术交底。施工过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对钢结构的安装情况进行检查，依据专项施工方案、施工图纸及

9、相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即整改。钢结构安装完成后，按规定组织验收，验收不合格不得进行后续作业。(2)组织措施选择具有丰富钢结构施工经验的技术员、安全员进行施工管理，优选具有经验丰富的钢结构队伍进行安装作业，坚持持证上岗，从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行搭设，确保安全施工全过程的安全。(3)技术措施按照具体施工工况对钢结构吊装、安装进行受力计算，施工验收严格执行钢结构工程施工质量验收规范GB/T50205-2020中的相关要求，从而保证钢结构施工的每一个数据都有据可依，从技术上保证施工的安全性。第三章施工计划3.1施工进度计划本工程，现场钢结构拼接安装计划开始时间为20

10、21年3月20日，计划完成时间为2021年4月19日。3. 2材料与设备计划3. 2.1材料计划(1)主要物资计划编号物资名称规格材质(mm)计量单位总数量1钢笆片800*1000m215002钢管483.0t453钢结构预制配件详见设计图纸4焊条E43/E505千斤顶(机械式)D25T96电焊机ZX7-40047气割18水准仪19经纬仪DJ110电动角磨机211管钳及扳手若干12钢卷尺5m、50m若干编号物资名称规格材质(mm)计量单位总数量13倒链IOT414起重吊装带5T415钢丝绳M26,IOM1016钢丝绳M20,IOM517上扣M266018卡扣M20103. 2.2设备计划本工程

11、钢结构安装过程中采用塔吊作为材料垂直运输机械，进行材料周转倒运，施工过程中，需使用水准仪、经纬仪等测量设备进行标高、垂直度等测量校验。设备均定期经过专业单位调试检验。3. 2.3劳动力计划现场除总包单位管理施工人员外，配备专职安全管理人员2名。施工作业人员如下：序号分工人数备注1劳务航负责人12技术员1人3安全员1人4测量员1人5安装工8人6焊工4人7吊车司机2人8司索工2人合计20人第四章网架加工制作工艺流程3.1 网架制作及检验本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。3.1.1 螺栓球加工制作根据球径大小，选择不同直径的圆钢下料，料块加热，热锻成型，并回火消

12、除内应力。节点螺栓球选用优质碳素结构钢(GB/T699-2015)规定的45号钢。1、螺孔加工(1)螺孔加工加工基准孔：把球坯夹持在车床卡盘上，按照不同球直径、基准面与球中心线的尺寸关系等要求，在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块。然后进行基准平面的车铳加工，再利用机床尾座钻孔、攻丝。基准孔是工件装夹后平面与螺孔一次加工到位。基准螺孔径采用M20o（2）加工其它螺孔的平面：球坯利用球基准孔，装夹在铳床分度头上，同时万能铳床的铳头按球孔设计的角度，根据分度刻线分别回转到位，先铳削弦杆孔平面，再铳削腹杆孔平面,孔与孔之间的夹角由计算分度头孔板回转圈数与孔齿数来精确分度定位。球坯一次装夹可全部铳加工

13、所有螺孔的平面。分度头最小刻度为2,，因此各螺栓孔平面之间的夹角加工精度也较高。同一轴线上两铳平面平行度WO.lmm（DW120）和WO.15mm（D120）0（2）对每只球上所有螺孔划线定中心，此过程视作中间检验环节。（4）螺孔加工：利用铳切的平面与划定的中心来定位，在钻床上钻孔、倒角、攻丝。从而完成球坯上全部螺孔加工。按上述加工工艺可确保螺孔轴线间的夹角偏差不大于10,球平面与螺孔轴线垂直度WO.25r,螺纹精度要求也相应匹配。（5）对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度；螺孔夹角精度；螺孔内螺纹剪切强度试验等检验与检测。同时按加工图对每只螺栓球做钢印编号标识。（6）螺栓球坯经过表面抛

14、丸除锈除氧化皮处理后再加工螺纹孔，完成金加工后，表面进行防锈蚀涂装，所用防锈蚀涂装材料、涂装道数、漆膜厚度均按设计指定执行。（7）漆膜层干固后用塑料塞封闭每个螺孔，封闭前每个螺孔内均加入适量的润滑油脂防螺纹锈蚀，及便于以后安装中螺栓易拧入。（8）完成全部加工工序，并检验合格的螺栓球，装框入成品库待发运。2、螺栓球加工质量控制与检验（I）螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在10之。具体措施是：毛坯球不圆度在LOnim-2.Omm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。用分度头（最小刻度为2）控制，用铳床加工螺栓球螺孔端面。定期检查工装夹具精度，误差控制为2。（2）螺栓球螺孔端面至球心距离控制在0.Imm之内（国家行业标准为0.2mm）。具体措施是：毛坯球直径误差控制在+1.0mm-0.5mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。球的圆度误