定向钻施工方案.docx

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1、Koo+440K00+810桩池塘定向钻穿越施工（方案）报审表工程名称：襄阳至南漳红旗路次高压管道工程致：核工业第五研究设计院南漳华润燃气工程监理部我方已根据施工合同的有关规定完成了襄阳至南漳红旗路次高压管道工程Koo+440K00+810桩池塘定向钻穿越施工（方案）的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审准。附：质量控制体系与措施（方案）施工单位（章）：工程负责人：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：B期：总监理工程师审核意见：工程监理机构（章）总监理工程师：日期：Koo+440K00+810桩池塘定向钻穿越施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：华润燃气郑州工程建设南

2、漳工程部编制日期：2023年12月28日一、工程概述2二、施工部署3三、主要工序和施工措施5四、管道防腐层保护措施6五、工程质量保证措施8六、防止钻孔时呈“S形的措施11七、确保定向钻出误差在设计范围内的措施13八、确保扩孔顺利的措施15九、确保定向钻穿越施工泥浆措施17十、HSE措施18十一、主要施工机具设备21十二、主要材料方案表22十三、施工进度方案及保证措施24Koo+440K00+810桩池塘定向钻穿越施工方案一、工程概述襄阳至南漳红旗路次高压管道工程，起点为丁集镇一南漳红旅路XNHOO+440公里处，管道输送天然气,管径为中219.1mm,全线的设计压力均为1.8MPaoKOo+4

3、40KOO+810桩池塘位于湖北省襄阳市南漳县丁集镇泉水宴村，位于305省道边，拟采用定向钻穿越，里程为K00+440m至K00+810m,穿越长度400m,工程特点：(1)1层杂填土(Qm1)：杂色，松散，湿，主要以粉质粘土为主，局部以耕植土为主，夹少量砾石，局部夹少量破块等。成分不均一，力学强度变化大。全场地不均匀分布，层厚0.2-1.8m,平均厚度约0.80m。2层粉质粘土(Q4al+pl):黄褐色，稍湿，呈可塑状，可见黑色铁锦质结核及灰白色的高龄土，具中等压缩性，无摇震反响，全场地均有分布，层厚1.7-7.2m,平均厚度约3.67m。3层粉质粘土(Q3al+pl):棕褐、褐黄色，呈硬塑

4、状，具中等压缩性，稍湿，可见黑色铁锦质结核及灰白色的高龄土，无摇震反响，干强度高，韧性强，梢有光泽，全场地均有分布，最大揭露厚度约12.80m。二、执行标准输气管道工程设计标准GB50251-2003油气长输管道工程施工及验收标准GB50369-2006原油和天然气输送管道穿跨越工程设计标准穿越工程SY/T0015.1-98石油天然气钢质管无损检测SY/T4109-2005石油天然气管道穿越工程施工及验收标准SY/T4079-95建设单位提供的岩土工程地质勘查报告施工图纸及其他相关资料三、主要工程量：穿越敷设无缝钢管219.1X11.9mm。主要工程量如表：序号工程单位数量备注1作业带清理m6

5、02开挖、回填土方量m3120泥浆池、沟、发送沟3管道预制、清管、试压m4004钻机安装调试次15钻导向孔m406预扩孔（包括清孔）m40*43次扩孔+1次清孔7管道回拖m4008管道清管、试压m4009泥浆回收m312510地貌恢复OHT720四、施工部署考虑到K00+440-K00+810桩池塘地质情况，特成立K00+440-K00+810桩水泥路定向钻穿越施工指挥部负责该项工作，由工程经理任指挥长，精心组织以确保工期。1、组织机构工程经理工程总工工程副经理2.人员 定向车岗位QHS E 部定向钻机组1组人员配备共计19技术员 控向T型作员钻工工程技术部行方案控制部人数Il23433Il管

6、道预制机组由线路焊接机组承当共计11人岗位机组长技术员管工操作手电焊工气焊工补口工平安员人数11122121三、主要工序和施工措施1、施工工序设计交底及现场交桩测量放线场地平整设备进场、安装、调试磁方位角测量、泥浆配管道组对焊接、IJ试钻II焊缝无损检钻导向孔II试压、清管、扫线II预扩孔lI补口、补伤、检褊一I发送沟开挖管道与钻具连接管道回拖试压清扫测径设备退场现场清理及地貌恢复2、场地平整、设备进场根据施工现场情况指定入土点为K00+810桩，本穿越工程设计入土角6,出土角9；穿越管道最低点埋设在一12.OOm左右的高程线上，穿越曲率半径大于1500D。对选定的场地进行平整，保证设备进出方

7、便，有利于施工。穿越段入土点设在K00+810桩，定向钻机作业面积20米X30米,考虑到现在雨量增多，设备进场前应在便道上以及钻机、吊车及其他局部设备位置下铺设桥排，并在作业面四周开挖排水沟，保证水流畅通。3、穿越管段预制组装措施3.1 防腐管拉运与布管3.1.1 装卸防腐管的专用吊钩宽度大于300mm,深度大于150mm,与管子接触面作成与管子内壁相同的弧度，并且在与管子接触面上用20mm厚橡胶皮作铺垫。3.1.2 采用专用吊钩时，钢管与吊绳的夹角大于30,吊绳单边长度大于7m（管长以12m计）且管子两端设晃绳。3.1.3 防腐管用2台15t半挂车拉运，16t吊车配合装卸。在现场接收防腐管时

8、，对运抵的防腐管逐根检查验收，核对钢管的规格、材质、防腐等级和收集相关原材料的材质证书、合格证、产品说明书等资料，与防腐工程承包商办理好交接手续。3.1.4 防腐管运输时，运管车立柱齐全，运管车底部设运管用支架，支架与管子接触面垫厚度不小于15mm、宽度不小于IoOmm的橡胶板，防腐管超出车后长度不超过2m。3.1.5 装管、堆管高度不超过4层，且分类堆放，装管后采用外套橡胶管或其它软管管套捆绑。3.1.6 运到现场的钢管底部垫砂袋高O.2m以上，接触宽度到达0.4m,。3.1.7 管道布管前测量管端周长，对管口进行级配，相邻两管的周长误差不大于5mm,并作好标记；布管应设计图纸要求壁厚、防腐

9、层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点应超过12m。3.1.8 管道组焊1）开始焊接前，由现场质量检查员配合旁站监理核查焊工资格、消耗材料的合格证书、现场检测设备（风速计、温/湿度仪、红外线测温仪等）。2）管墩设在管端距管口1.2-1.8m处，高度为0.5-0.7m。3）用环形清管器去除管内泥土、杂物，同时对管端50mm范围内的油污、铁锈、毛刺等用棉纱和电动钢丝刷进行清理，打磨并露出光泽。4）管口组对一般采用IOl吊管机或倒链架对口，吊点置于已划好的管点平分线处。5）切割防腐管时，要将管端150mm5mm宽的外防腐层去除干净。6）管口组对规定（见下表）序号检查工程规

10、定要求1V型坡口2管口清理（5Omm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、毛刺3管端直缝余高打磨端部150mm范围内焊缝余高打磨掉并平缓过渡4两管口直缝间距错开间距不小于IoOmm弧长5错边量沿周长均匀分布且不大于l6mm6管子对接不允许割斜口7）每日下班前，对己焊好的管端用临时专用盲板封堵。8）焊接时保持层问温度不低于80C。必要时用火焰加热器加热，并用红外测温仪在距管口50mm处测温，沿圆周均匀测量8个点。9）焊道的起弧和收弧处应错开30mm以上，并在专用起弧板上起弧。严禁在坡口以外的管外表上超弧，焊前每个引弧点和接头必须修磨。3.2 焊缝检测3.3 2.1焊缝外观检查：3.2-2所有

11、焊口100%超声波、100%全圆X射线探伤。由第三方专业检测公司按监理指令执行。在进行NDT作业时，无关人员应撤离至警戒线以外。警戒区设彩条布围拦。3.3.0补口补伤1.1.1 3.1穿越段补口采用辐射交联聚乙烯纤维加强型热收缩套。1.1.2 补口程序：管口清理一管口预热一管口外表处理（手动除锈）一管口加热测温一涂刷底漆一热收缩套安装一加热热收缩套一检查验收一管口补口标识填写施工、检查记录（电火花检漏）补伤程序：确定补伤位置一冲缓冲孔一外表处理一预热一填密封胶一加热一贴补伤片一加热一损伤直径大于30mm时用热收缩套包覆。1.1.3 管体及补口处除锈均应到达GB8923涂装前钢材外表锈蚀等级和除

12、锈等级Sa3.0级。1.1.4 补口时用火焰加热器将管口预热至30-40C,并用红外线测温仪测量管口上下左右4个点的温度，温差不大于5；然后进行手动除锈，检验合格后，按补口热收缩套（带）产品说明书对焊口再次进行加热、测温，补口时热收缩套先在管口斜上方30处封口，轴向搭接2100mm,环向搭接N80mm。3.4.1 管道试压3.4.1 试压前在管道两端焊接与管道同径和材质的专用的试压头，试压头上有各类控制阀门和压力表及管汇。试压完成后应割除试压头，且切割掉试压装置直管段焊口处长度150mm,以减少焊口热影响对管材的影响。3.4.2 试压用压力表精度为0.4级；温度计最小刻度为1,且经检校合格。3

13、.4.3 压用水用洁净水，在出土端接40m水管用雅马哈抽水泵，从出土点引水给穿越段上水，管段上满水并排净空气后，用高压试压泵给管段分阶段打压至强度试验压力，稳压4小时，压降不大于1%为合格，合格后缓慢降压进行严密性试压，稳压24h,管道无异常变形、无渗漏，压降不大于1%为合格，合格后即可放压。4、定向钻施工措施本次工程采用GD-1500水平定向钻机进行施工，其施工工序如下：施工人员及设备调试-设计交底交桩-测量放线-钻机安装调试第三次扩孔第二次扩孔第一次扩孔钻导向孔穿越管段回拖就位地貌恢复交工定向钻穿越施工工序流程图4.1测量放线4.1.1 测量放线准备施工前请设计和业主现场代表进行现场交底、

14、交桩。交桩后，按设计图纸和交底要求进行放线。测量放线之前做好以下准备工作：(1)备齐完整的施工图：(2)备齐交接桩记录、施工标准标准及施工测量记录；(3)检查所用测量仪器：经纬仪、水准仪、金属探测仪等；(4)备足木桩、花杆、红旗和白灰及其工具：(5)仪器检查：测量前对仪器进行全面检查、校准且仪器须在使用有效期内。4.1.2 测量放线(1)测量人员依据GD-1500钻机施工平面、断面图和技术交底要求的穿越管线的出土点和入土点的坐标放出穿越管线的中心轴线，并在两端设控制桩。在入土点端测量并确定钻机安装位置及泥浆池的占地边界线(3m*4m);根据预制管线中心轴线和占地宽度(12m)及长度(6Om)放出管线组装焊接预制场地边界线、布管中心线、出土点作业场地边界线和临时钢管堆放场的位置。两端连接段的施工作业带宽度12m。见施工平面示意图。(2)控向方位测量：按操作规程标定控向参数，要求细心并尽可能多测取参数比拟，以确定最正确参数，在管中心线的三个不同位置测取，且每个位置至少测四次，并做好记录。4.2钻机进场准备4.2.1钻机场地(入土点)：按照钻机施工平面布置图，应在原地貌的根底上推出