机电技术应用专业群建设典型案例.docx
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1、机电技术应用专业群建设典型案例一一基于“职业道场”中职学校加工制造类专业认识实习教学模式实践一、实施背景实习是中职学校专业教学实践环节的重要组成部分,是学生在校学习期间理论联系实际的有效方式。在2016年4月11日,教育部等五部门制定并发布了职业学校学生实习管理规定(教职成(2016)3号)。实习包括认识实习、跟岗实习和顶岗实习,规定中明确了“认识实习是指学生由职业学校统一组织到实习单位参观、观摩和体验,形成对实习单位和相关岗位的初步认识的活动”。认识实习一般安排在第一学年,作为基础课和专业课之间的重要衔接,是职业学校必修的一门实践课程。目前,中职学校的认识实习教学模式还是采用边参观企业现场边
2、讲解的方式,这种教学模式使大多数学生不能建立对专业知识全面而感性的认识,对将来职业发展迷茫,对专业学习失去兴趣。同时,越来越多的企业不愿意接待中职学校学生到他们企业开展3至7天的认识实习活动,以至于95%以上的中职学校都停止开展认识实习。因此,如何有效落实职业学校学生实习管理规定(教职成(2016)3号)的文件精神,已经成为摆在职业教育工作者面前迫切需要解决的问题。是全国在校生人数最多的万人理工科中职学校,依托5个国家级、省部级项目和课题,联合行业企业,以加工制造类专业探索基于“职业道场”中职学校认识实习的新模式,取得了较好的效果。二、主要目标1 .通过建立校内加工制造类专业认识实习的职业道场
3、,解决中职学校缺少认识实习环境的问题。2 .通过开发以岗位素养为核心的中职学校加工制造类专业认识实习教学任务,创新教学内容,规范认识实习教学。3 .通过建立中职学校加工制造类专业“参观、观摩、体验、评价四位一体”认识实习教学模式,解决教学模式单一的问题。4 .通过深化校企合作,构建利益共同体,培养一支“校企结构双导师制”指导教师团队。三、实施过程L建立了“参观、观摩、体验、评价四位一体”的认识实习教学模式,培养企业需要的高素质劳动者和专业技能型人才“参观、观摩、体验、评价四位一体”是指实习过程中的每个任务既有现场“参观”了解,又有“观摩”操作过程理解生产原理和技能,还可在不同的典型岗位轮岗“体
4、验”掌握原理和技能,“评价”活动一直渗透在参观、观摩、体验教学环节,如图I所示。图1基于“职业道场”的“参观、观摩、体验、评价四位一体”认识实习教学模式2 .建立加工制造类企业校内职业道场,创新了认识实习教学环境突破以往认识实习必须到企业的局限性,校企合作,按照加工制造类标杆企业的典型岗位、生产工艺流程、企业文化等“复制”、“开发”到学校或省、市职业技能公共实训基地,建立职业道场实体平台,如图2所示。加工制造类专业职业道场建真实典型工作岗位造真实企业环境开发独型工作任务开发培训课程资源配专业培训团队帼商贸类专业H建真实典型工作岗位造真实企业环境“开发独型工作任务开发培训课程资源配专业培训团队学
5、校或省级、市级职业技能公共实训基地图2职业道场企业岗位认识实习实体平台我校采取校企合作方式,以空调企业总装生产线为基础,与周围的物料区、品质区、工艺研发区、班组园地等紧密配套,结合信息化工具,在校内构建典型生产现场,校内学校职业道场实习现场如图3所示。它涵盖了加工制造型企业主要职能部门的主要工作场景,都是中职学校学生就业的首岗和发展岗。加工制造类专业一年级学生在校内职业道场就可以完成认识实习。图3加工制造类职业道场实习现场3 .改革教学内容,为认识实习的教学效果保驾护航根据中职学校加工制造类专业认识实习教学目的,校企合作创新了认识实习教学内容,如图4所示,制定了在加工制造类专业职业道场里生产实
6、习区、品质实习区、工艺实习区、生产计划与物料控制(PMC)实习区、安全教育区、班组园地等活动脚本,让学生在不同的实习区完成不同的实习内容。加工制造类职业道场不同实习区轮岗实习内容如表1所示;同时,还开发了加工制造类专业职业道场实习教程、学案以及配套资源包。加工制造类企业认识实习教学内容项目一认识企业任务一初识企业岗位任务二企业行为规范 任务三报告、联络与商谈任务四职业道场初体验项目二团队建设任务一组建团队 一L任务二班前班后会 项目三现场基础管理任务一安全防护任务二质量意识锻炼任务三5S活动项目七总结交流任务一总结交流k项目四生产准备任务一编制物料清单 任务二梳理工艺流程.任务三标准作业指导书
7、应用任务四来料检验与配送项目五标准作业任务一标准作业操作与测定 HA任务二成品质量检验项目六改善活动任务一红牌作战任务二 常用改善工具学习 ,任务三提案改善活动任务四生产验证和试生产图4加工制造类专业认识实习教学内容表1加工制造类职业道场不同实习区轮岗实习内容实习区不同实习区的实习内容生产区岗位内5S、标准化作业、物料交接、暗灯系统操作、在线品质控制、产线基层管理、现场工艺纪律、现场改善活动品质区检验工具使用、检验标准应用、来料检验、过程检验、成品检验、不良物料判定流程、品质缺陷记录与分析、品质改善活动工艺区工艺纪律检查、异常责任判定、异常检讨处理、返工、方案制定、生产参数设定、工艺流程应用、
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