热连轧厂工艺操作要点.docx

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1、热连轧厂工艺操作要点第一部分加热炉工艺要点一、单加热炉温度控制标准1、单加热炉温度控制标准见表1。表1单加热炉温度控制标准钢种钢号成品厚度h/mm项目内容加一段温度加二段温度均热段温度开轧温度/冷轧用钢Q195Q195LSPHC2. 75/3.O3. 5/3.754. 0/4.51#加热炉温度/1130-1190125020125020116020空燃比0.7-0.850.65-0.750.55-0.65在炉时间274Inin出钢节奏214OS2#加热炉温度/1130-1190125020125020116020空燃比0.7-0.850.65-0.750.55-0.65在炉时间74min出钢节

2、奏214OS冬季（11月1口-次年3月30口）加二段温度和均热段温度提高IOoCo2、注意事项：2.1 加二段、均热段温度为关键工艺控制点，开轧温度应符合要求；加二段和均热段最大温差W30C；钢坯阴阳面温差W30C。2.2 空燃比控制原则：加一、加二空燃比大于均热段空燃比，换辐后新入炉钢坯（在炉时间约80-95min）运行到均热段之后，均热段空燃比控制中上限。2.3 单加热炉：1#加热炉或者2#加热炉热装；如果插入掉队坯（2500C,轧钢车间可依据季节变化调整连铸坯下线时间来控制温度），则控制标准见表2。表2掉队坯入炉控制标准装入支数/支钢坯运动位置应对措施1-5加二段期间出钢节奏应217OS

3、6-10加二段期间出钢节奏应，200S2.4总管煤气压力7-9KPa时，出钢节奏增加为2170s,在炉时间增加为29Imin；总管煤气压力V7Kpa时，出钢节奏增加为2200s,在炉时间增加为2105min;如果采取上述措施后加二段、均热段和开轧温度任一项不满足标准要求，则停轧待温，待温期间正常加热。2.5换幅或者检修时可以装入冷坯，具体控制标准见表3。表3换辑或者检修入冷坯控制标准换根或检修时间/min可装入冷坯数量/支冷坯位置执行工艺20-603-5甩坯回炉与前后热坯各空2-4步，在炉期间按表1控温90-15010-15加一段、加二段与前后热坯各空2-4步,加一段、加二段按表1保温2180

4、最大32加热炉三段与前面热坯空4-8步，三段按表1保温2.6粗轧Rl电流超出920OA时，则及时通过调度通知加热炉，由调度记录原因及时间，具体记录内容由轧钢车间制定。二、计划检修加热炉降温待轧控制标准1、计划检修加热炉降温待轧控制标准见表4。表4计划检修加热炉降温待轧控制标准待轧时间min降温控制/提前升温min加一段加二段均段热空燃比300-300-200-20正常0-1031-9030-8020-5020-500.4-0.710-4591-18080-15050-10050-1000.4-0.745-90180至1000至1100至11000.4-0.690300至850至1000至100

5、00.4-0.6902、注意事项2.1空燃比可以适当降低；2.2180min30Omin时，分别降温至表中温度保温；2.3加热炉停车期间，必须执行加热炉降温待轧控制标准;2. 4停车90Inin以上开轧时必须检查钢坯下表面除鳞效果,除鳞不净必须剔除对应钢坯,并做好记录；2. 5停车180min以上可以出空加热炉，如果热装必须提前90mn以上，如果装冷钢坯必须提前15Omin以上，装钢前加热炉各段温度必须2100CTC,同时按照表1要求温度控制。三、非计划检修加热炉降温待轧控制标准1、非计划检修20分钟时不降温；2、非计划检修20分钟以后，按照表1要求的降温速率加一段IC/min,加二段、均热段

6、0.5Cmin降温，待调度通知或者事故处理结束后开始升温，其他降温、升温节点要求按照表1要求执行。3、由于非计划停车时间不确定，造成加热炉长时间保温或者频繁升温降温的钢坯，做甩出回炉处理。第二部分轧制及卷取工艺要点一、粗轧工艺要点1、粗轧工艺参数见表1。表1粗轧工艺参数钢种钢号成品厚度hmm开轧温度/末道次出口温度/冷轧用钢Q195/Q195L/SPHC2. 75/3.0/3.53. 75/4.0/4.51160201020-10902、双加热炉热装时，开轧温度执行114020C3、同一支钢粗轧开轧及末道次出口温度头尾温差不得大于50C。粗轧开轧、末道次出口温度只作参考，不作为考核依据。二、精

7、轧1、精轧工艺参数见表2。表2精轧工艺参数钢种钢号成品厚度hmm精轧入口温度/终轧温度/冷轧用钢Q195/Q195L/SPHC2.75/3.0/3.5910-1050900203. 75/4.0/4.52、终轧温度为关键工艺控制点；3、精轧入口温度（尤其冷轧用钢）同一支钢精轧入口温度头尾温差WIIOC；4、穿带速度及末机架最大速度按照表3执行。表3穿带速度及末机架最大速度成品厚度hmm正常轧制穿带速度m/min末机架最大速度m/min开轧及其他温度异常情况下穿带速度m/min2.75460-490560-5903.0450-480560-590380-4203.5420-460530-5703

8、70-4103.75350-380410-450350-3804.0310-340390-430310-3404.5300-330380-420300-330三、卷取1、卷取工艺参数见表4。表4卷取工艺参数钢种钢号成品厚度h/mm卷取温度/尾部温1度/C冷轧用钢QI95、Q195LSPHC2. 75/3.0/3.53. 75/4.0/4.568020700202、卷取温度、尾部温度为关键工艺控制点；3、用户特殊要求的卷取温度按照合同要求执行；4、冷轧用钢卷取温度和尾部温度应投用层冷二级控制系统，可微调控制尾部温度，尾部控制长度20m.第三部分其他工艺要点一、换馄制度1、粗轧换辐制度Ll粗轧立辑

9、20天更换一次，将立辑表面质量纳入交接班点检内容，发现异常情况立即安排检修更换；换馄时当班粗轧操作工负责检查并清理立辑冷却水水嘴。3.2 粗轧工作辑过钢量2.5万吨更换，接班点检必须检查轧辐表面质量，必要时错峰或待温时抽出检查，发现异常质量问题时通知车间技术科，如有需要当班更换。每次换粗轧工作辑由粗轧操作工检查清理轧馄冷却水水嘴。3.3 粗轧工作相轴承座、牌坊衬板及连接轴的检查纳入交接班点检内容。2、精轧换辐制度:2.1 精轧立辑60天更换一次，发现异常及时更换。2.2 精轧Fl-F7支撑较W9天更换一次，精轧支撑辐换较末期时，更换精轧工作短时必须检查精轧支撑幅辐面质量，若发现异常及时更换。2

10、.3 精轧工作短轧制公里数W55公里，以实测带钢凸度为依据，如凸度超过规定，必须提前更换全套精轧工作馄。如窜辑不正常，则依据要求更换全套工作馄。二、除鳞1、除鳞水泵端压力要求18Mpa,不允许炉后、粗轧、精轧三点同时除鳞。2、炉后除鳞、精轧除鳞必须投入使用，冷轧用钢粗轧至少用三道除鳞（保证一、三、五道除鳞）；其他钢种可根据工艺要求温度适当增减除鳞道次；3、检查成品表面质量情况，如果带钢出现除鳞不净应当及时反映；并检查炉后、粗轧和精轧除鳞情况。增加或者更换除鳞后要注意工艺参数要求的各点温度变化。三、保温罩1、粗轧前保温罩必须投入使用；2、精轧保温罩以带钢尾部满足精轧入口温度工艺要求为原则投入使用

11、，以保证带钢的长度方向性能均匀性。停车后开轧或板形不良情况下，允许掀起保温罩避免废钢。第四部分生产用水要求及其重点用户一、工艺要求循环水水质见表1。表1工艺要求循环水水质表序号项目单位净环水（包括加热炉）浊环循环水系统轧机使用层流冷却1PH值7-97-97-92悬浮物mg/l25100503总硬度mg/l（以CaCo3计）1503002004加药后碳酸盐硬度mg/l（以CaCO3计）1803503505氯离子mg/l（以CL计）1004002506硫化物mg/l（以S04计）2506004007全铁mg/l（Fe+Mn）0.50.50.58油mg/l520109颗粒度m10015010010溶

12、解总固体量mg/l8001500110011二氧化硅mg/l（Si02）10020015012氨mg/l（NH3NH4）0.510513导电率scm160030002000二、生产用水重点用户及要求见表2。表2生产用水重点用户及要求序号用户名称耗水量t/h用水制度水压Mpa水温/水质排水温升/排水污染物1净环低压水加热炉100连续0.435净环8-15无2轧机浊环低压水粗轧机及辐道冷却155连续0.535浊环5-10铁皮、少量油精轧机及辑道冷却242连续0.5W35浊环5-10铁皮、少量油精轧机上支撑较冷却203连续0.535浊环5-10铁皮、少量油高压水除鳞750连续0.535浊环5-10铁皮、少量油3轧机浊环高压水粗轧立辑轧辑冷却200连续1.635浊环5-10铁皮、少量油精轧机轧辐冷却304连续1.635浊环5-10铁皮、少量油4冲渣水冲渣水800连续0.335浊环铁皮、少量油5层流浊环低压水层流冷却水箱528连续0.0738浊环5铁皮、少量油6层流浊环高压水层流侧喷、端喷300连续1.638浊环5铁皮、少量油