VDA6.3过程审核员培训考核试卷及答案(一).docx

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1、VDA6.3培训考核试卷（A卷）项目管理产品设计开发部分（总分100分）姓名：分数：一、判断题（每题2分，共50分）。1、VDA6.3是德国汽车工业联合会制定的标准，是对企业的质量管理体系、过程、产品提出审核要求并评价其能力。（X）2、项目小组成员除了本公司各职能人员外，还可以包括供方、顾客代表人员，小组人员中必须指定谁有更改权限。（）3、VDA6.3对供应商潜力分析（Pl）是按P2-P7的58个基础要素进行提问、审核来评估供应商质量能力。（）4、在产品和过程要求已明确的基层上，应对制造可行性进行跨部门分析。（）5、在项目策划中，APQP质量活动可划分五个阶段，每个阶段是否进行阶段评审由项目负

2、责人临时决定。（X）6、NPl组进行小批量试产活动是对产品和过程开发的一种验证过程。（）7、产品特殊特性的策划只是针对产品的性能，不包括法规要求。（X）8、试产控制计划可以用样件控制计划替代，不用再制定试产控制计划。（X）9、开试产会议就能进行量产前的项目移交。（X）10、PPAP提交等级要按客户要求提交。（）11、新项目进行资源策划应包括人力资源、设备和原材料。（）12、生产效能测试主要包括人工产能和机器产能，一般由IE负责执行。（）13、客户质量协议可以作为产品设计开发的一种输入信息资源。（）14、产品和过程变更，变更执行部门发出变更通知（ECN）要求相关部门执行。（X）实验验证制定分计划

3、执行。（）16、新产品开发阶段的控制计划和FMEA可以不进行特殊特性标识说明。（X）17、FAl全尺寸检验，当发生关键尺寸超差，应立即要求结构工程师变更设计公差范围以保证产品的制造合格率。（X）18、当客户批准了PPAP,新项目在量产前可以不进行内部认可批准和放行。（X）19、用于生产和检验的SOP和SIP必须体现产品和过程策划识别的特殊特性。（）20、效能测试用于证明在量产条件下（工装、设备、周期时间、人员、生产和检验规范、检测设备）整个生产过程具备质量能力。（）21、试产前的工装、模具、治具、检具可以不进行确认，因为是试产阶段，还不到批量正式生产。（X）22、参与新项目开发的项目成员必须具

4、备相应的资质和技能，必要时要求培训。（）23、关键原材料的采购，除了进行供应商资质确认，还要进行PPA批准放行。（）24、客诉和内部异常，可以作为持续改善的依据导入APQP第五阶段。（）25、FMEA分主动式和被动式，主动式是在新产品没有试生产前进行的分析，而被动式是产品已经交付给顾客后，对顾客的反馈质量内容进行的分析。（）二、单项选择题（每题2分，共30分）。1、下面（d）是项目小组共同完成的。a）流程图b）FMEAc）控制计划d）以上皆对2、FMEA分析时，需要掌握下面（d）信息才能更加准确和全面。a）类似产品顾客反馈的信息b）类似产品的质量异常统计数据c）产品在主车厂发挥的作用d）以上皆

5、对3、编制检验指导书应依据（d）。a）产品承认书b）产品工程图纸c）控制计划d）a+b+c项4、产品设计过程中，对产品和零部件图纸进行评审的目的是（d）。a）设计可行性评估b）避免设计失效风险C）降低成本d）a+b项5、客户对提交的PPAP进行了批准，表示客户对（d）进行了认可。a）产品设计b）产品过程c）新开发的供应商d）a+b+c6、按VDA6.3标准，关于变更的管理，通过你自己的理解，下列正确说法是（a）。a）工程变更申请（ECR）和工程变更通知（ECN）是有区别的，变更前应先向审核批准部门提出变更申请，当变更通过可行性验证批准后，然后才发出变更通知给相关职能部门执行变更，没有经过批准和

6、验证的变更是无效的。b）客诉异常导致的工艺变更可以不进行工程变更申请（ECR）,直接发出ECN。c）所有变更必须建立变更履历，但产品尺寸公差变更可以不记录其变更履历。d）内部变更信息只需在产品和过程设计过程、生产过程、仓库管理进行传递，对应外包或外购件的供应商可以不进行传达。7、关于项目计划的理解，下列选项错误的是（c）。a）新产品开发，项目组必须制定一个详细的项目计划，项目计划需与客户项目里程碑一致。b）当产品和过程比较复杂，可根据实际需要对项目节点制订分计划执行。c）项目计划不包括项目成员的培训计划。d）项目计划必须按策划的时间进行进度控制，当出现偏差要按事态升级流程及时处理。8、关于工艺

7、流程图、FMEA、控制计划和SOP之间相互关系说法正确的是（C）。a）工艺流程图是过程设计初步框架，为控制计划和SOP制订提供依据。b） FMEA是产品和过程风险分析的工具，输出结果必须在控制计划和SOP文件中体现。c） a+b+d项。d）项目发生变更，必须重新进行FMEA分析，识别特殊特性的风险，工艺流程图和控制计划、SOP均需进行变更策划。9、产品开发阶段，针对过程系统风险，除了进行工艺规范控制风险，还必须对防错进行策划，下列描述不属于防错原则的是（d）。a）注塑机台增加模温机，对机台运行过程中的模具温度进行监控。b）生产现场的烤箱增加报警器，对设定的温度和时间进行预警。c）加工和检验工位

8、对相似品进行前期识别培训，并策划相似品控制的S0P。d）机器设备每日按时做好日常保养。10、关于生产效能测试，下列说法错误的是（c）。a）项目组必须在首批量产前，模拟量产条件下进行生产效能测试。b）效能测试用于证明在量产条件下（工装、设备、周期时间、人员、生产和检验规范、检测设备）整个生产过程具备质量能力。c）设备能力测试验证（Cmk）不属于生产效能测试。d）机器产能和人工产能测试属于生产效能测试的重要部分。11、关于项目移交，如下描述错误的是（d）。a）必须有流程来管控项目成果向生产过程的移交，包括必要的移交报告或清单。b）当客户批准了PPAP,按流程就可以向生产进行项目移交，但必须保证所有

9、问题点关闭。c）供应商原材料或零部件没有批准不能进行项目移交。d）新增设备没有进行验收，但试产时设备运行良好，不影响项目正常移交。12、VDA6.3:2016版一共有多少个基础要素？（C）a）56个b）61个c）58个d）48个13、评价项目成员是否能胜任本岗位的工作，主要包括（d）。a）学历和专业b）相关工作经验C）工作积极性d）a+b项14、跨部门制造可行性分析，实施过程正确的要求是（d）。a）跨部门包括：销售、研发、采购、生产、工程、质量、物流等。b）关键外购件和外包件必须纳入可行性评估。c）制造可行性评估内容包括客户要求、法规、环保、设施设备、场地、人员、时间等。d）以上均正确。15、

10、关于特殊特性的控制，下列描述错误的选项是（d）。a）产品特殊特性和过程特殊特性都要进行FMEA分析，然后制订控制计划。b）生产现场的成品用PET袋密封是为了产品不被异物进入，满足产品特性要求。c）烘料房烤箱温度和时间控制安装故障信号报警装置是为了预防关键过程特性失效。d） SPC控制图用来分析和控制产品特殊特性，对关键过程特性不适应。三、简答题（每题10分、共20分）。1、请回答项目移交时，需要移交的那些文件、信息和实物？答：系统类资料：ERP物料系统清单，客户料号与内部料号对照表。信息类资料：客户的产品交货或质量信息、客户服务平台登录信息；新开发供应商资质信息、联络信息、供方清单。工艺文件类

11、：产品工艺流程图、控制计划、SOP、SIPvDFMEAxPFMEA0履历类资料：工程变更履历、设备履历、模具履历。图纸：产品图纸,模具图纸、治具图纸、检具图纸。实物类：工程样件、边界样件、设置件、防错件、治具、检具、工装。答：第一阶段：计划和确定项目客户需求导入、产品/过程初始特性识别、样品图纸、规格书确认；项目任务书下达、项目负责人任命、项目组建立及培训、资质认定;制定项目计划、资源需求策划、供应商开发；设计质量目标制定、可行性评估、阶段评审。第二阶段：产品设计开发产品DFMEA分析、产品设计特殊特性清单；产品设计图纸、模具设计图纸、产品BoM制定；样品模具开发、确认；样件试验大纲和试验计划

12、；样件制作初始工艺流程设计、工装治具、检具制作与确认；样件SIP、CP、FMEA制订、样件承认书；阶段评审。第三阶段：过程设计开发制定试产工艺流程图，产品PFMEA分析、过程特殊特性清单；制订试产控制计划、试产S0P、试产SIP、试产ERP系统BOM；试产场地布置（生产场地平面图）；试产前沟通协调会议、试产任务分配、物料及设备、治具准备；试产验证：全尺寸检测、功能测试、质量目标达成、试产问题总结;MSA和SPC、CPk分析计划；阶段评审。第四阶段：产品及过程确认试产问题报告-项目问题点关闭；质量目标确认、MSA和SPC报告确认、产能报告确认；PSW保证书提交；按客户要求提交PPAP；客户PPA批准，项目移交清单；阶段评审、评审报告；项目成果移交相关部门。第五阶段：反馈与持续改进产品及过程成功与失败经验总结（内部与外部）；有效经验推广；工艺流程及文件再评审;变更履历再确认与完善。