设备基础施工方案.docx
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1、1.1设备基础施工1.1.1施工程序:1.1.2土方工程(1)设备基础施工遵循先深后浅原则,直径较大的设备基础采取机械挖土,小型设备基础采用人工开挖,挖出土方均运至建设单位指定地点堆放。(2) 土方开挖采用反铲挖掘机,表面留20Omnl左右改为人工清理基底;根据现场土质情况基坑两侧放坡,留500mm宽工作面。(3) 土方开挖过程中要严格控制基底标高,严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门脸槽,合格后立即进行垫层施工。(4)基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层,应按设计要求进行地基处理。(5)基坑土方回填前,先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。(6)回填土应分层铺设,每层虚铺
2、厚度200250mm,使用机械夯实,分层取样检骏,合格后方可继续摊铺上层回填土方。1.1.3模板工程(1)基础采用木模板,木模板表面应刨光,模板表面均应涂刷隔离剂,以利拆模和保证结构表面平整。结构特殊的部位应采用木模配制,必要时可采取放样制作,以保证模板制作准确,支撑结构采用48X3.5脚手钢管。(2)设备基础预留孔模板采用2.5Cm厚木板制作木盒,并以井字形钢管架固定,腔浇筑完毕后拆除。(3)圆形设备基础采用IOo-150mm宽定型组合钢模板拼装,支撑使用48X3.5钢管支撑系统。(4)安装模板前先复查垫层中心线位置,弹出环形基础边线,按基础边线拼装侧模板。支模采取先支内模板,绑完钢筋后再支
3、设外模板。内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。1.1.4钢筋工程(1)钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告.钢筋集中下料加工,现场人工绑扎.其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。(2)环形钢筋接头采用单面搭接焊,接头长度不少于10d,接头区段内接头面积不大于50%。钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接.(3)钢筋在使用前表面应清除干净,钢筋表面应洁净,无损伤、油渍和铁锈,带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。(4)绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定,浇筑校前固定好保护层垫块。1.1.5模板工程施工方法(1)基础模板采用6
4、二18mm厚木模板,用扣件式钢脚手固定。(2)承台模板安装前,应先在垫层表面弹出承台、基础梁边线和中线,将模板就位组对好,使四面按给定的截面线就位,并使之垂直,对角线相等.(3)表面齐平,用以拼装另一对模板,在模板上口钉轿杠木,将第二阶模板置于轿杠上,模板后背三道横愣,外边背上立楞,立楞间距为500mm,打上支撑,模板安装时找准基础轴线及标高,上下阶中心线互相对准。具体如下图:18mm模板础上性小启图(4)基础侧模根据弹好的墨线安装侧模板及斜撑.钢筋绑扎完后,模板上下口宽度进行校正,并用木撑进行定位,两边用木方固定,保证基础梁的整体尺寸。斜撑水平间距不超过500mm。(5)基础模板安装完毕后,
5、应检查模板的整体性,不实处采用木楔塞紧,使之牢固。(6)轿杠木距离较长,为保证轿杠木挠度满足要求,轿杠木下均设置钢筋撑脚,底部与钢筋网片焊接、上部采用100*100*1OrTin的钢板托住轿杠木,撑脚间距为不大于0。8m0支模示意图1.1.6预埋螺栓安装和固定(1)设备到货后,应核对地脚螺栓与设备无误后方可进行设备基础施工。大型的设备基础一般自带定位板,在施工时可以采用;如设备无定位板,可参照设备底座现场制作,以保证螺栓位置的正确.(2)地脚螺栓平面布置图中,各组地脚螺栓中心线的尺寸往往是相互关联,形成累加的尺寸链,据此量测尺寸,极易产生误差积累,达不到要求的精度。因此,施工时应采用机械图的标
6、注方法重新标注,即以设备的纵横中心线为主轴线,分别标出各螺栓组中心线到主轴线的距离.量测时,根据主轴线确定其位置,这样就可避免误差累积,提高安装精度。(3)控制中心线是保证地脚螺栓安装精度的关键。为便于挂通线、检查、校正、调整,应在地脚螺栓固定架上焊小角钢(N36X4,N40X4)作龙门板使用(也可叫做“线架”),经常检查观测,发现偏差及时纠正.挂线长度不应超过IOrn,以免出现偏差。(4)对直径较大的螺栓,为找中心方便,其顶部都应刻中心点;对特大的螺栓,须在顶部打入铅块,重新刻划中心点,以利校正。(5)正确地选择主要“安装面”(标高),对简化螺栓安装过程具有重大意义,这个安装面应能尽可能固定
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