二甲氧基嘧啶.docx

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1、灌云瑞邦化工有限公司二甲氧基喀咤生产操作规程1、开车前准备：1.1 在工作前应穿好相关劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防毒口罩、橡胶止滑手套、皮革围裙、防化皮靴、防护眼镜等，不得违反有关安全规定上岗。1.2 设备检查：检查各高位槽、管道、阀门是否有渗漏，检查各反应锅、离心机、配料桶、泵是否正常、清洁，各路管道是否畅通，阀门是否正常。1.3 电气检查：投料前应检查供电是否正常，各电气线路、开关是否完好，发现电器不正常时，要及时报修。1.4 供水检查：检查冷却水系统和自来水系统供应是否正常。1.5 供气检查：检查空压机及压缩空气输送管道阀门及供热管道是否正常。1.6 原料准备：在原料的操作过程中

2、，必须要二人共同配合操作，人员不得擅自离开。2、正常开车及操作：待全部电器、设备检查正常后，即可准备开车。2.1 在反应锅中加入定量甲醇钠、甲醇、硝酸服，升温到65-68C,回流半小时关热，滴加定量的丙酯，时间在45分至Ih,加热到68回流保温5h再蒸甲醇,蒸完后加适量的水至全溶，升温到506(C,抽入储罐，和盐酸同时滴加，PH控制在6-7。出料，离心，清洗，烘干，装袋，标上半成品标签1。安全措施：切勿受高热，避开火源。防高温暴晒。使用过程中严防泄漏，作好防火防爆。监督操作人员个人劳保用品穿戴。车间主任、安全员定时定点巡查。应急处置措施：发生意外事故是加强通风，停止危险作业，着火时立即灭火同时

3、撤掉火源，并向上级报告，事故较大时应立即疏散人员，上报上级并启动应急救援。2.2 在反应锅中投入定量的二氯乙烷、三氯氧磷半成品1,升温90C左右，回流保温30min,降温80,关冷却水，再滴加定量的催化剂，温度不低于70,时间控制在90min左右，结束回流保温Ih,减压蒸馈。出料，离心，清洗，烘干，装袋，标上半成品标签2。安全措施：张贴警示标识、加强安全教育培训、监督操作工劳保用品穿戴应急处置措施：二氯乙烷、三氯氧磷有毒，操作时要防止大量吸入其气体，一旦发现中毒，应立即移至空气新鲜处或送医疗部门治疗。2.3 在反应锅中加入定量的甲醇、半成品2,再滴加定量的甲醇钠，滴好后升温回流保温5h温度控制

4、在68C左右，再蒸甲醇，蒸完后降温到80加入定量甲苯升温，蒸甲苯甲醇温度到98时降温到70加入定量的水升温回流30min,停止搅拌，分液去水，加入定量的活性炭蒸水温度到IlOC,抽滤，再蒸甲苯，出料，离心，清洗，烘干，装袋，标上成品标签。安全措施：张贴警示标识、加强安全教育培训、监督操作工劳保用品穿戴，操作时严格控制反应温度，加料速率。应急处置措施：发生意外事故是加强通风，停止危险作业，着火时立即灭火同时撤掉火源，并向上级报告，事故较大时应立即疏散人员，上报上级并启动应急救援。2.4 做好原始记录，原始记录格式和要求：本岗位原始操作记录必须认真、及时、正确填写。2.5 搞好本岗位清洁工作。3、

5、停车：3.1 正常停车反应锅中料出清后，关闭反应锅出料底阀、搅拌机；并检查关闭放料阀；检查关闭冷却水和自来水阀；待在离心机中的物洗涤干净后，关闭离心机。检查关闭照明灯开关，切断电源。3.2 临时停车：遇到设备临时修理、临时停电或其它原因引起的临时停车，应参照上述正常停车步骤进行，待设备正常后继续生产。3.3 紧急停车：当生产过程中发生突然性的、非计划性的断电，或设备突然发生故障，必须紧急抢修等情况时，应采取紧急停车措施：立即关闭原料高位槽放料阀，停止投料；关闭反应锅搅拌开关；切断电源；并及时上报有关部门紧急处理，待正常后，方可继续生产。4、安全生产4.1 甲苯、甲醇为易燃物质，切勿受高热，应避

6、开火源。防高温暴晒。使用过程中严防泄漏，应作好防火防爆等安全措施。4.2 二氯乙烷、三氯氧磷有毒，操作时要防止大量吸入其气体，一旦发现中毒，应立即移至空气新鲜处或送医疗部门治疗。4.3 甲醇钠为强碱性物质，对皮肤和粘膜有腐蚀性及刺激性，操作时应穿戴好劳防用品。4.4 甲醇钠、三氯氧磷溶液一旦溅上皮肤，应立即用大量清水冲洗，（严重者）随后去医疗部门治疗。4.5 有机物一旦着火，应以黄沙、干粉、雾状水或1211扑救；二乙胺等胺类有机物着火应以1211干粉扑救。4.6 在各生产步骤上，两位操作人员要密切配合，不得擅自离岗。4.7 操作平台上要保持清洁，防止跌滑。5、工业卫生与劳动保护：5.1 工业卫

7、生：防止各种杂质进入原料和产品中。5.2 工作场所应保持整齐清洁。6、劳动保护：操作工应加强自我保护意识，工作时应穿戴好发放的有关劳防用品。7、异常情况处置措施职工岗位操作时，生产设施有可能发生工艺技术参数之外的情况，必须采取以下的相应应急处置措施：7.1 反应釜温度急突然高，应急措施：泄压、停止搅拌、降温。7.2 反应釜压力突然上升，应急措施：停止搅拌，泄压、冷却、水降温、放空，待压力升高原因检查清楚后，继续操作。7.3 反应釜破裂，应急处置措施：泄压、停止搅拌、降温并放空反应釜，上报上级部门，停用反应釜。7.4 加料流速不能控制，应急处置措施：停止加料作业，查明原因后继续方可作业。7.5 正在冷却时冷却水管堵塞，应急处置措施：停止蒸汽供应、泄压，停止搅拌放并空反应釜，待检维修好后继续作业。7.6 抽料泵烧坏，应急措施：泄压、停止蒸汽供应和反应釜搅拌、更换抽料泵，待稳定使用后继续作业。生产部2011年3月11日