压铸模具认可报告范本.docx

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1、压铸模具认可报告编号：生效日期：保存期限：普通秘密机密绝密项目名称产品名称模具厂家验收项目序号描述验收标准结果备注设备匹配1模具是否能被放入生产的压铸机上？模具外形尺寸符合供应商生产设备容模尺寸要求2模具浇杯中心偏移偏心须符合所要求的压铸机规格3模具的浇口套与压铸机喷嘴是否匹配？浇口套尺寸符合压铸机冲头尺寸规格,产品普自动脱料，不可粘模,机械手夹取方便.4回拉杆孔尺寸间距符合所要求的压铸机规格5顶出孔间距尺寸顶出位置符合压铸机要求6码模方式是否合理？动、定两模板的平行度WO.2mm压板码模无外围干涉7重量重量适合所要求的压铸机规格模具外观8铭牌是否齐全?内容是否正确？是否有铭牌，内容是否相符9

2、模具上的水、电、油的外接管线布局是否合理？布局整齐、管路避免弯折。模具TOP面避免有外接水管、油管。10模具电路接口位置是否合理？插座方便安插，不和码模及大杠干涉。11模具襟示每块模板TOP面打上模号，AB板上还需加上产品名称12模架表面是否美观？模架表面没有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的堵掉。13模具配件是否影响模具的吊装？模具是否便于吊装、运输？整体吊装不和和顶出油缸干涉，确保不拆吊具、吊环模具可生产。吊环不与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。吊环必须能旋到底。14模具配件是否影响模具的存放？安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护或不超出顶、底

3、板。15模具有支撑腿的安装是否合理？模具支撑腿需进入入模板侧壁10亳米。16模架各板是否有倒角？模架各板是否都有大于1.5三的倒角。17模具集油器、集水器是否固定可靠？集水器、集汕器安装牢固，不与码模干涉。18锁模片是否安装可靠？安装位置在操作侧、反操作侧。19油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制，安装可靠？抽芯、顶出复位油缸不可用感应式。必须有行程开关对位置进行控制。研配20分型面研配、锁紧面研配、承压面研配、插穿保护研配是否到位？红（蓝）丹散步均匀、无黑点。模架锁紧面研配是否到位，70%以上面积碰到。21每个重量超过IOKG的模具零部件是否有合适的吊环孔？每个重量超过IOKG的模具零部件必须有

4、合适的吊环孔。22表面粗糙度Ra0.4m23型腔表面无有害缺陷型腔表面没有击伤、擦伤和裂纹，不允许有补焊情况运动系统24滑块下是否有顶块、顶杆？原则上不允许滑块下放置顶杆、顶块。如必须放置,机械顶出模具必须加强制预复位机构且有复位行程开关25滑块限位是否可靠？天侧滑块是否安装行位夹？滑块限位必须用限位块等，不能用螺丝限位。天侧滑块必须安装行位夹。26钢料行位上有胶位时须用热作钢，无胶位时可用P20或45#钢氮化27料槽行位下须开有有料槽28孔位小孔不单独出模，连面一起走行位，后机械加工孔模具上须出定位孔29行位动作效果滑勤顺中易，行程大于40MM要用油缸，有微动开关控制动作.斜导柱直径不小于2

5、OMM,尽量不要加工内滑块30滑块的滑动配合是否合理？滑块完成抽芯动作后,保留在滑槽内的长度大于滑槽长度的2/3。31滑块滑动面斜度是否合理？滑块封胶面的导入角度是3-5度，防止出现E边32滑块下面是否有耐磨板？滑块宽度超过100毫米，下面必须有耐磨板。耐磨板材料高力黄铜，耐磨板应加油槽。33滑块背面锁紧面是否有耐磨板？滑块背面锁紧面都要有耐磨板，上面加油槽。耐磨板硬度：HRC505534滑块压板是否用定位销定位？滑块压板都要加销钉。35宽度超过20Omnl的滑块是否在下部有导滑块在滑块下面中间部位有一至数个导向块。顶出系统36顶针顶针要用热作钢类全硬顶针.顶针不要小于直径4MM,顶出受力平衡

6、，JIm胤产品顶出模仁最高点不少于6MM,不做司通顶出37顶出系统回位顶出系统回位为拉回装置回位,小型模具或简单模具可以设置弹簧,但要能满足模具使用寿命38底板上是否有垃圾钉？间距200范围内均布垃圾钉。39模具撑头面积是否合理？模具撑头面积为方铁间后模板面积的25%30%40所有螺丝是否为12.9级？所有螺丝必须为12.9级41顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响？顶出顺畅、无卡滞、无异响42所有顶杆（平面除外）是否有止转定位，并有编号？所有顶杆（平面除外）有止转定位，并有编号；顶杆斜面上加工有防滑皮纹43顶针板复位是否到底？顶针板能够复位到底44复位弹簧安装孔底面是否为平底？复位弹簧安装孔底面是

7、平底,安装孔直径比弹簧大5mm。45弹簧是否有预压缩量？必须有预压缩量，为弹簧总长的1215%o最大压缩量不能大于弹簧总长的38%；46顶杆胚头的尺寸，包括直径和厚度是否私自改动，或垫垫片？顶杆尺寸符合标准,不允许垫垫片或胚头烧焊47顶杆孔与顶杆的配合间隙、封胶段长度、顶杆孔的光洁度是否合理？顶杆封胶段一般为直径的23倍,最小不小于IOmm,最多40毫米。48Ji剑间隙大于直径10的顶针间隙为0.04,小于直径8的间隙为O.02MM,顶杆放入顶杆孔垂直不掉落，小手指可推动，滑动顺畅。49回程杆是否端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊？回程杆端面平整,无点焊,胚头底部无垫垫片、点焊50顶块是

8、否可靠固定？顶块四周非成型部分应加工3-5度的斜度,下部周边倒角成型51可否实现机械手取件？用机械手取件，导柱未影响机械手取件。可以实现机械手取件。系统52制品防粘前模措施是否合理？后模是否有滑块或斜度处理。53前后模表面是否有平整？前后模表面平整、无凹坑、无锈迹。54分型面是否合理？分型面保持干净、整洁,无手提砂轮打磨避空，封胶部分无凹陷。框/孔边不要做倒角，AB板间隙做到0.IMM55排气渣泡是否合理？渣包要足够多，流道末端也应该有渣包,排气避免直通槽以免伤人.56镶块、镶芯等是否可靠定位固定？镶块、镶芯等可靠定位固定，圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片，如烧焊垫起，烧焊处形成大面接触并

9、磨平。57型腔光洁度是否满足产品要求？型腔光洁度是否满足产品要求。58前模及后模筋位、柱表面光洁度是否满足产品要求？前模及后模筋位、柱表面，无火花纹、刀痕。顶针孔表面用绞刀精绞，无火花纹、刀痕。59顶杆端面是否与型芯一致？顶杆端面是否与型芯一致。60插穿部分是否为大于3度的斜度？插穿部分大于3度的斜度，以免起刺，插穿部分无薄刃结构。61模具后模正面是否美观？保留刀纹。如刀纹破坏，用油石去除刀痕、火花纹，打磨痕迹。62前后模成型部位是否无倒扣、倒角等缺陷？前后模成型部位无倒扣、倒角等缺陷。63浇口、流道是否按图纸尺寸用机床加工到位？浇口、流道按图纸尺寸用机床（CM铳床、EDM）加工到位，不允许手

10、工甩打磨机加工。64洗口截面积大小所有流道底部和拐角必须是圆角过渡,且须抛光处理,不能有利角，浇口和垃圾溢口长度不小于2MM,深度适当65型腔、分型面是否擦拭干净？型腔、分型面擦拭干净。66滑块上的镶芯是否有可靠的固定方式？螺丝紧定或有胚头从背面插入模架67模架是否有防装偏设置？有一个导柱采取OFFSET偏置，防止装错68导套底部是否加排气槽？必须有排气槽，以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出。冷却系统69冷郤要求水路足黄）冷郤羟品,浇口套和分流锥要单独泠却70水道间距尺寸水道之间间距为40MM左右，水道距型腔不小于20MM,距顶针螺丝为IOMM71冷却水道畅通？冷却水道畅通（无铁屑）

11、。不应有渗漏现象，进口和出口处应有明显标记。72试模前是否进行通水试验？试模前进行通水试验，进水压力为4,5Vpa,通水20分钟。73连接方式水嘴直接接到模仁上,不可用防水圈.74水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料？水道隔水片采用不易受腐蚀的材料,一般用黄铜片。油压系统75对于油路加工在模架上的模具，是否将油路内的铁屑吹干净?防止损坏设备的液压系统？油路加工在模架上的模具,必须将油路内的铁屑吹干净,防止油缸损坏及损坏设备的液压系统。76油路、气道是否顺畅？油路、气道顺畅，并且液压顶出复位到位。其它77试压情况与压模机安装连接匹配正常,压铸产品成型正常、脱模正常78回火和热处理模具在开粗后精加工前须进行去应力回火，淬火时需严格控制好热处理工序79模具保养新模在批量生产6000模后须进行次去应力回火处理，以后每批量生崖10000模须进行一次，每生产半年左右模具要拆卸清理一次，定期进行去积碳处理包装80模具型腔是否喷防锈油？模具型腔喷防锈油。81滑动部件是否涂黄油？滑动部件涂黄油。82浇口套进料口是否用黄油堵死？浇口套进料口用黄油堵死。83模具是否已安装锁模片？模具安装锁模片。认可结论:模具供应商：零部件供应商：采购本部：模具工程师记录部门，记录人，模具工程前记录日期I