工艺管道吹扫方案.docx

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1、陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目工艺管道试压、吹扫方案建设单位：陕西东鑫垣化工有限责任公司审核：批 准：施工单位：中石化工建设有限公司编制：审 核：批 准：中石化工建设有限公司府谷项目部二。一二年八月十日错误!未指定书签。错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。1 .工程概况2 .编制依据3 .施工准备4 .管道试压技术措施5 .管道吹洗技术措施6 .劳动力安排7 .HSE管理措施8 .主要施工设备一览表1.工程概况D编制说明本方案适用于陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭

2、安装项目工艺管道试压及吹洗工作。2）工程简介本系统工程为陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭安装项目，内含煤气、空气、蒸汽、循环水、煤焦油等管线。本系统工艺管道的主要设计参数见下表:序号名称规格材质单位数量备注1GCL煤气管道DN1800Q235AmDN1400Q235Am20DN1200Q235AmDNlOOOQ235AmDN800Q235AmDN700Q235AmDN600Q235Am602空气管道DNlOOOQ235AITl1363DCG冷凝液管道DN30010#m140DN20010#m44DN15010#m76DN12510#m122DNlOO10#m38DN8010#m20

3、2DN4010#m7DN2510#m574SLP蒸汽管道DN20010#m18DN15010#m34DN12510#m68DNlOO10#m124DN8010#m369DN5010#m360DN4010#m215DN3210#m28DN2510#m1505WCS循环上水DN500Q235Am174DN400Q235Am136DN300Q235Am200DN25010#m12DN5010#m1406WCR循环回水DN700Q235Am110DN500Q235Am64DN400Q235Am2897WLS低温上水管DN300Q235Am62DN15010#m728WLR低温回水管DN300Q235A

4、ITl6610#m1442.编制依据1）施工图纸；2）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；3）石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-20014）工业金属管道工程检验评定标准GB50184-935）石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-20016）石油化工施工安全技术规程SH3505-19997）陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目的有关程序文件；3 .施工准备1）施工技术准备编制管道试压及吹洗的专项施工方案，并报总包、监理及业主批准。划分试压及吹洗的管道系统，并重新绘制带控制点和盲板的工艺流程图。各种试验用工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连

5、续施工作业的要求。 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的2倍，每个试压系统压力表不得少于两块。符合试验要求的液体或气体已备齐。对所有参与施工的人员进行技术交底。2）施工现场准备施工场地内的障碍物应清除，孔洞应临时封闭，在试压及吹洗区域拉警戒线，并设专人防护，保证施工安全。 场区内的水、电能满足施工需要。 进水点、进气点、放空点、排放点等均已确定，并配设好了必要的临时管线。排水、排气符合环保要求和文明施工要求。 按试验的要求，管道已加固。施工机具依照系统要求进行安排和布置。4 .管道试压技术措施1）试压参数管道的试验介质和试验压力根据陕西冶金设计研

6、究院有限公司施工兰图上分段材料表管道号执行。2）试压应具备的条件试压管线所在系统的管道安装、焊接完毕，且符合设计要求。管道支架按设计要求全部安装完成。试压管道所在系统的仪表一次元件接口焊接、安装完。焊口无损检验报告与绘制的空视图吻合。焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。试验用压力表已经校核并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度应为被测最大压力的2倍，且不得少于2块，表盘直径不得小于150mm。 施工机具、材料准备齐全，试验用水源己落实并能保证连续施工。待试管道与无关系统及设备已用盲板或其它措施隔离。 施工方案已经批准，并进行了技术交底和安全技术交底。3）管道试验系统的划分原则 能用同种介质进

7、行试压，试验压力也相同的管道可以划分在一个试验系统内。相近的管道系统,能用临时管道相连成一个管道系统的可以并入一个系统进行试验。4）管道水压试验管道试压应以系统进行,各系统的试验压力应以图纸中规定的试验介质及试验压力进行。一般来说液体管道采用洁净水进行液压试验，气体管道应采用压缩空气进行气压试验。 试验前，注液体时应排尽管道内的空气，对于流量计、止回阀、调节阀、孔板等，不能参与系统试压的应用盲板隔离。 液压试验应用洁净水，不锈钢管道试压用水，水中氯离子含量不得超过25PPmo 系统临时管连接好后，打开放空阀和进水阀，进行缓慢注水，直至最高处放空阀溢水；静置一段时间，再注水直至最高放空阀溢水，排

8、空完全。关闭放空阀和进水阀。水注满后进行缓慢加压，升压速度不宜大于250KPamin,升压至试验压力的50湘寸应停压检查，无异常再继续升压，达到试验压力后，稳压IOmin,然后降压至设计压力，停压30min。检查管道各部位是否有泄漏、渗水、变形等现象，查看压力表读数是否有变化,如压力表压力不降、各连接部位无渗漏，则认为试验合格。试验时，环境温度不宜低于5C,当环境温度低于5时，应采取防冻措施。试压结束后，缓慢打开顶部放空阀，同时打开排放阀排水，防止管内出现负压。试验合格后，及时排尽管内积水，并拆除盲板。5）管道气压试验气压试验的压力为设计压力的倍,与设备相连的气体管道以设备的气密性压力进行试压

9、。对碳钢和低合金钢，试压气体温度不低于15,其它金属管道试压气体温度不低于5。碳钢管道气压试验时，环境温度必须大于等于管道试验前绘制流程图，并把参与试压的每一块盲板进行编号，以防管道复位时漏记抽出。试压时，应逐步缓慢升压，升压速度不应大于50KPamin,当压力升至试验压力的50%时，如未发现问题或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟，再将压力降至设计压力。稳压30min,以肥皂水检验焊缝、法兰连接处不泄漏为合格。对于被发现的漏点，须在流程上明确标注，现场应挂牌并登记，待整个系统检查完后，卸压处理。返修完漏点后，应对回路重新进行升压检查。严禁使试验温

10、度接近金属的脆性转变温度。6)试压注意事项试压前应联合建设单位、监理单位、总包单位及施工单位对待试系统进行检查确认。试压结束后应按照流程图拆除每一块盲板，并对正式管道组成件进行及时复位。试压过程中，如发现不合格，应完全泄压后方可修理，重新开始试压。严禁带压修理。试压过程中，不得对管道进行碰撞、敲击。试压时，最大压力不得超过试验压力。5.管道吹洗技术措施1) 一般规定公称直径大于或等于60Omm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的

11、脏物，不得进入己合格的管道。必须采取有效措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道,且吹洗的排放物不得污染环境，严禁随地排放，必须保证在施工过程中管道内部的清洁度。吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。管道吹洗时应不断敲打管道，对焊缝、死角、管底、弯头等处要重点敲打，但不得损坏管子，不锈钢管应用木锤或铜锤敲打。不允许吹洗的设备及管道应调置临时盲板，使其与吹洗系统隔离。吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表。2）管道吹洗程序

12、吹洗目的：将设备、管道中的铁锈、焊渣、泥沙、粉尘等赃物吹扫干净；防止赃物堵塞设备，损坏设备和阀门；为装置系统投料试车创造良好条件，保证装置的安全、稳定、长周期运行。吹洗原则：先源头后尾部、先主管后支管，先管道后设备、先吹洗后检测。3）管道吹洗应具备的条件：所有吹扫工艺管线试压查漏完毕，所有盲板禁油。吹洗时拆除的短节、过滤器、流量计、阀门等密封保存，要重新检验确认合格后才能复位，必要时要进行脱脂。拆开后敞口的管道设备，如果当天不能进行吹洗，需用干净的塑料布封口。吹洗所需的临时接头、盲板、短节、法兰等器具准备齐全，并经检查确认合格。能够提供压力稳定的无油、清洁气源。管道上可拆除的调节阀、单向阀、过

13、滤器、流量孔板均拆除，单向阀拆除阀芯后复原，对无法取出的调节阀，应采取保护措施，各仪表根部阀吹洗前应关闭。拆除所有的压力、流量、液位、分析等变送器接头。所有吹洗排放口应在吹洗前断开，并留有一定的间距（至少50mm）。吹洗前所有调节阀安装调试完毕，机、电、仪具备原始开车条件，所有工艺管线的阀全部关闭（包括仪表根部阀）。4）空气吹扫对每个管道系统应逐根进行管道吹扫，吹扫介质应用无油、清洁的压缩空气,压力不大于，且不得大于管道和设备的设计压力，流速不宜小于20ms.DNW50的管道采用直接吹扫，并敲打管子容易积存尘土的部位，直接吹扫应连续进行。DN50的管道采用爆破法吹扫，爆破板为=2mm橡胶石棉板，爆破次数为35次。管道吹扫是否达到要求，可在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。5)水冲洗冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25106(25PPnI)。冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于L5ms. 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排水时不得形成负压。 水冲洗应连续进行，以排水口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。当管道经水冲洗合格后暂