ASTM F 484-2008( 第二版)修.docx

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1、标准测试方法一聚丙烯酸塑料接触液态化合物或半液态化合物的应力龟裂此标准以固定的F484编号下发;后面的数字表示最初枭用的年份，或最近修订版修订的年份。括号内的数字表示进行IR新核定的最近年份.上标()表示自上次修订或重新核定后的修订变化.此标准已羟过国防部各部门批准使用.1范围1.1 这种测试方法包括测定液态或半液态的待测液对弯曲应力下的聚丙烯酸塑料材料的龟裂影响。1.2 包括三种类型的聚丙烯酸材料。测试中使用一个、两个、或所有材料，如代理机构描述。如果没有指定，测试中应使用所有的三种类型聚丙烯酸塑料。1.3 本标准中的数值采用英制单位，括号内的值为转换的国际单位数值，仅供参考。1.4 本标准

2、可能涉及有害物质，操作和设备。本标准不是旨在解决所有的安全问题,如有的话,与其使用相关。此标准的用户的责任,是使用前建立适当的安全和健康的做法并确定规章限制的适用性。具体的危害声明见第4.1节及第6节。2参考文献2.1 ASTM标准D11932.2 军用标准MIL-PRF-5425MIL-PRF-8184MIL-PRF-259603术语3.1 定义3.1.1 裂纹一一种镜面裂纹，有时细如发丝。注L发丝裂纹很碓看到，除非在适当导向光线下仔细检杏.3.1.2 龟裂一断裂或撕裂。4类型4.1 A型,根据MIL-PRF-5425,聚丙烯酸塑料型材,光洁度A。4.2 8型，根据乂148184,聚丙烯酸塑

3、料型材，光洁度B。4.3 C型，根据MIL-PRF-25960,拉伸的聚丙烯酸塑料，5仪器5.1 压力仪器一给聚丙烯酸塑料施加压力的手段，如图1所示。6测试样6.1 根据适用规范，测试样需加工成0.250.025英寸(6.40.64mm)厚度的聚丙烯酸塑料板。6.2 试样应当是宽l0.03英寸(25.40.8mm)*长70.05英寸(177.81.27mm)*厚0.250.025英寸(6.4064mm)边缘平滑，加工面无龟裂。7条件7.1 C型聚丙烯酸塑料不退火。7.2 A型和B型聚丙烯酸试样在加工后，在空气循环烘箱中加热至1955*F(913)保持5%h进行退火。在烘箱中使匀速降温50H(2

4、8C)h,降温至室温。7.3 测试前，所有试样置于7510工，505%的相对湿度下，最少放置24h。3/8in.(9.5mm)VIEWCRAZINGFROMEACHPOINTOFTHISSECTORSupport一30F4(20685kPa)TypAcryc3600Pei(24132kPa)TypeBacryc4600pel(31027kPa)TypeCaciytcouter3rSgWoutergstressoutermwstressXt,八StroMinkPa5530w-WWmotspecimeninmceor11MHmrestonareet0.001m,or0.025mm.andrIrtc

5、KneesofSpecrnenGInCneeOfriknetretoneem0.001inOf0.025mm.reepecttvetyWWthanm*n68snabemeasuredalmowoesMOaToIUiCnJrnradiusShaflbokt(6.4mm)*orotbcmonIhoacrylicomo.图1压力程序的描述8步骤8.1 对于每种被评估的化合物，每种聚丙烯酸塑料准备两个试样进行测试。8.2 控制测试温度为7510下(23+5C)o83小心地将聚丙烯酸塑料作为悬梁进行负载，如图1所示。除非另有规定，否则按下面要求的压力水平进行负载：1.1.1 A型试样应该以300OPSi

6、(20685kPa)的外力加压。832B型试样应该以3500psi(24132kPa)的外力加压。8.3.3(：型试样应该以450($1(3102712)的外力加压。8.4 让试样在规定的压力下保持IOmin1然后在灯光下进行可视检查，确保没有开始龟裂，如图1所示。如果产生裂纹，替换其它的聚丙烯酸塑料。8.5 将试样再次加载指定压力，准备脱脂棉或绒布,1/2到5/8英寸(12.7至15.9亳米)见方，置于裂铁测试样与支点直接接触的应力跨过支点的银纹试验的张力表面。在试样的中一J带格式的：突出显示间放置脱脂棉或绒布,使每边有一个明确空间以避免在边缘龟裂。8.6 将脱脂棉或绒布完全浸泡在待测液中。

7、在测试期间用待测液保持脱脂棉或绒布的湿润。小心避免待测液在试样上撒布或留污。待测液不能接触聚丙烯酸试样的边缘1/8英寸(3.2mm)区域。8.7 测试持续8h0在暴露于待测液30min、lh、2h、4h、8h,检查试样有无龟裂或剥蚀。通过滑动湿脱脂棉使试样向负载端移动约2英寸。仔细擦拭测试区域。使用符合规范的蒸馀水或去离子水浸湿干净的布，如有必要在清洗操作中可使用D1193IV型水进行清洁。8.8 仔细检查试样的顶部(受力表面)，如图1中所示的方式。观察丙烯酸试样抛光表面的任何裂纹，裂缝，或刻蚀。8.8.1 使用单点集中的柱状光源，如大倍率的微观照明源进行检查。8.9 忽略试样边缘的裂纹，除非

8、它增长或延伸穿过试样。这种情况，应采用边缘裂纹的汇集时间作为测试的结束时间。只要观察到龟裂或剥蚀则终止测试，即使尚未达到8小时的时问。8h的期间内，在每个在指定的时间间隔检查点后，将潮湿的脱脂棉移回其原来的位置,并用待测液重新润湿。9报告9.1 每个测试报告应包括以下数据：9.1.1 被测化学品。9.1.2 所使用的试样的聚丙烯酸塑料类型。9.1.3 试后聚丙烯酸塑料测试表面的裂纹；包括，不受影响，轻微龟裂，裂缝，波纹，染色。9.1.4 龟裂或表面剥蚀的暴露时间。10精度和偏差对于衡量被测液对聚丙烯酸塑料所引起的龟裂，没有说明这一方法的精度或者偏差，因为测试结果仅仅是表明：根据这一标准测试。航空工业和当地多个实验室使用和接受这一方法，这一方法具有较高的重复使用性。H关键词11.1聚丙烯酸塑料；发丝裂纹：液体化合物；外部弯曲应力：应力龟裂批准：常征审核：雷荣翻译：聂国庆