ASTM C 672-03（第二版）.docx

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1、标准号：ASTMC672C(M)-2003标题：暴露于除冰剂中混凝土抗剥落实验方法标准1范围1.1 这个试验方法包括暴漏于经过冷冻或热熔循环的化学除冰剂中的水平混凝土表面抗剥落性的测定。目的是通过肉眼观察评价表面抗性。1.2 本标准既采用国际单位制又采用英寸一磅单位制，标准中是独立被看待的。1.3 这个标准无意陈述所有安全问题，如果有的话，与其使用有关。这是该标准的用户的责任，他们应该在使用前建立适当的安全及健康措施并确定规章适用的局限性。2 参考文件2.1 美国材料试验协会的标准(ASTM标准)C143C143M液压水泥混凝土坍落度的试验方法C156混凝土养护材料保水性的试验方法C173C1

2、73M容量法制成的新拌混凝土中空气含量的试验方法C192C192M在实验室制作和养护混凝土试样的实践C231压力法制成的新拌混凝土中空气含量的试验方法C233加气混凝土的外加剂的试验方法C5U混合室、湿橱柜、湿室以及液压水泥混凝土测试中用的水箱的规格尺寸3 意义及用途3.1 这种测试方法可以用来评估混合物配比、表面处理、固化、或其他变量的抗结垢的影响。3.2 这种测试方法的目的不是用来测定碎石或其他成分的混凝土的耐久性。3.3 在实验室，没有建立硬化混凝土标本切的霜免疫和标本准备之间的关系4 仪器4.1 冷冻装置一一个足够大小的房子和柜子能容纳标本并在16到18个小时内将标本温度降至183C,

3、并维持满负荷标本在此温度。4.2 模具，用到试样的合适尺寸，符合文件C192/C192M的要求。4.3 捣固杆，符合试验方法C143C143M的要求4.4 小工具-木打板、钢铲刀和偏硬质毛刷提供所需的适合纹理的测试表面4.5 坍落度试验锥，符合C143C143M测试方法的要求4.6 风速计，符合C173C173M或C231测试方法的要求4.7 天平，符合文件C192/C192M的要求。4.8 混凝土搅拌机，符合文件C192/C192M的要求。5 配比及混合5.1 配比一空气含量、水泥含量，坍落度、水灰比、其他特征混凝土及它的成分是就所做实验的目的而言。具有以下特征的混凝土已经找到常用的有效的测

4、试方法，如评价为防止结垢的表面处理：（a）无引进气流；（b）水泥含量，3355Kgm356510lbyd3;（c）坍落度，7515mm30.5in（d）最大尺寸为25mm的耐用的砂石（标记1）。如果加气混凝土是用作比较，那么应该有相同的比例，含气量应该为61%（标记2）标记1-应该小心使用经过冷冻和热熔后具有良好性能的聚合物标记2-关于加气混凝土比例的更多信息，见测试方法C2335.2 新拌混凝土（机器混合）的混合和测试符合C192q192M的适用规定6 试样6.1 试样的表面积至少为0.045m272ir厚度最小为75mm3.0in,每组测试至少有两个平行样测试。6.2 标本的制备：6.2.

5、1 在模具制造前内表面涂有一层薄薄的矿物油涂层或一种适合的不反应的缓释材料。6.2.2 填充一层的模子，每140Omm2面积作一标记，在最后一个标记后，抛弃微量多余的材料。轻拍模具使其密实，用抹子抹平周围，用木刮板来回刮平水平面。623在混凝土停止渗水后，避过木刮板用三齿锯整饬表面。作为最后的操作用中硬度的刷子刷表面，除非有另外的表面整饬方法，比如，钢抹表面、粗麻布抹平或者用可评价的抹在表面抹平处理。6.2.4 在整饰操作后，沿着试样的上表面边沿壕沟宽度方向移动25mm,高度方向20mmo坝可用任何材料制成，该材料要能粘附在试样上，并且能在整个测试期间保持浸泡池上端液位。如果坝充满砂浆，那么应

6、该在最终的整饬后马上实施，并且有砂浆的表面应该是粗糙的，作为机械粘合，如果环氧树脂灰浆组成堤坝或一种证明后令人满意的黏性材料被用于黏粘在坝表面，凝固后能用于堤防，任何预涂涂层应该在坝使用前从粘结位置移走。625试样可能也满足试验区的要求，是从硬化混凝土结构中的切割的，在以下情况，进行测试的不得切割或破坏表面，不允许干化至低于结果要求的水分条件，这可以通过一些防水材料包装或其他合适的方法实现。7固化1.1 除研究固化方法的因素外，或另有说明的，整饬完成后立即用聚乙烯薄膜包裹，薄膜不得接触混凝土表面。1.2 从经过加水混合并经20到24小时老化的模子中移走样板，并存储在符合C511所规定技术要求的

7、潮湿环境。73如果将几种不同比率强度的混凝土比较，保持在潮湿的环境直到获得所需硬度级别的时候。当所需硬度级别达到时，从潮湿的环境中移走试样，存储在232C73.53.5F,相对湿度为4555的环境中14天。1.4 对于所有其他的混凝土，从经过14天处理的潮湿环境中移出样板，置于232oC73.53.5F,相对湿度为4555的环境中14天。8 保护膜8.1 如果要对保护膜进行评估，就要按照制造商建议的21天老化中关于数量及涂敷方法的要求涂敷。当材料提出双重用途：固化剂/防护涂层时应被评估，它适用于要求固化剂时，如测试方法C156所述。标记3当对用于地面的渗透性材料交通磨损进行评估时，用钢丝刷充分

8、净化对试样进行表面研磨处理用于破坏干燥后残留在表面的薄膜。9 步骤9.1 当潮湿和空气固化完成后，将氯化钙溶液和水覆盖在试样的平整表面约6毫米（1/4英寸），氯化钙溶液浓度为每100mI溶液中包含4g氯化钙。标记4一当有必要评估其具体效果时，可使用其他化学除冰剂及其不同浓度的溶液。此外，在冰冻周期中，直接将除冰液加入6mm的水冻层中会使程序发生变化。在解冻循环终止后，丢弃或冲洗产生在表面的物质，然后重复该周期过程。如果此过程被采纳，允许对需要做处理评估的表面做100个或更多的循环。9.2 将试样放置在冷冻环境1618天,这一段时间结束后，从冰箱移走试样，放置在232C73.53.5F,相对湿度

9、为4555的实验室68h。在每个循环中加入必要的水，保证溶液的高度。每天重复这个周期，每5个循环结束后彻底冲洗表面。目视检查后，更换溶液，继续测试。标记5一般来说,50个周期足以评估表面或表面处理，正在做的对比是针对如果没有发现差异，应该超过建议的最低数量周期继续测试的要求。9.3 当从溶液中取出并冲洗表面后，在日循环的任何中断中要么保持样品凝固要么保持在潮湿的条件。10报告10.1 报告如下10.1.1 水泥含量，水灰比，任何外加剂的种类和数量，坍落度，混入的空气含量。10.1.2 固化和干化，如果除了标准还有其他的。10.1.3 表面处理的方法，涂敷的时间、涂敷率。10.1.4 除冰剂类型

10、、是溶液还是固体、所使用的溶液浓度、涂敷率、涂敷时间。10.1.5 第5、10、15、25周、此后每25个周期依照按照以下级别进行表面目视评价：级别表面状况0无剥落1非常轻微的剥落（最大3mm厚度、无可见的粗砂石）2轻微到中等剥落3中等剥落（一些粗砂石可见）4中等到严重剥落5严重剥落（整个表面粗砂石可见）10.1.6如果试样切自硬化混凝土，报告中应包括的大小，形状，结构中试样的方位，和任何其他相关信息。10.1.7 照片或表面的文字说明，或两者兼而有之，也应包括可能的情况11精度和偏差11.1使用这种测试方法得到的数据进行统计分析，就其本身而言，这样的等级评价是可接受的，相对于在一个连续分布的区间内测量，基于平均值和标准偏差的计算分析可能不是合适的。如果类似的试样集合和其他集合需要报告或比较，比如这种非参数测定可作为中值或范围使用。12关键词12.1混凝土老化测试、除冰化学品、冻熔、霜抵抗、抗剥落翻译:审核: