ASTM F 483-2009 中文（第二版）修订.docx

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1、名称：F483-09飞机化学维护全浸腐蚀试验常规标准此标准发布从属于固定名称F483；名称紧跟着的数指示了原始采用的年份或，在修订情况下的最新修订年份。括号内的数表示最新重审批年份。()上标数表示由于最新修改或重新审批导致的最新编辑修改。这个标准被批准用于国防部机构。1 .范围1.1 这个惯例适用在全浸腐蚀条件下通过测量一定时间内重量变化和可视定性变化来测定航空维修航空器上的金属和化学物质的腐蚀性时间。1.2 所有值以国际单位制为标准。括号内的数值仅供参考。1.3 本标准不旨在解决所有的安全问题，如果有的话，与其使用相关。使用本标准的责任是建立适当的安全和健康措施，并在使用前确定监管限制。2

2、,引用文献2.1 ASTM标准：D235SpecificationforMineralSpirits(PetroleumSpirits)(HydrocarbonDryCleaningSolvent)D329SpecificationforAcetoneD1193SpecificationforReagentWaterE2251SpecificationforLiquid-in-GlassASTMThermom-eterswithLow-HazardPrecisionLiquids3 .重要性和用法3.1 许多被用于组件和结构的飞机维护化学品，不利影响就是容易引起组件和结构尺寸变化过大。这些惯例

3、屏蔽这些化学品以确保符合规定重量变化条件。4 .仪器装置4.1 密封玻璃广口瓶或适当尺寸的塞紧烧瓶-玻璃瓶或烧瓶应这样选择以至于检测试片保持彻底浸没在一个垂直的位置，在测试中被浸没的金属区域与溶液体积比和8.1一致。4.1.1 警告一些飞机维护化学品在加热时有高蒸汽压或在测试中产生气体。应采取适当的防范措施阻止容器自爆或容器应选择禁得起产生的压力。4.2 检测试片支撑装置-玻璃或碳氟化合物塑料支撑系统设计成可保持检测试片完全被浸没而确保和溶液自由接触，应使检测试片彼此之间物理隔离。4.3 材料包括低沸点溶剂，应使用阻止蒸汽泄露措施。4.4 恒温装置-任何合适的规定加热装置(罩，热板，或浴)被用

4、于维持溶液在要求温度。4.5 温度计量程95到155(203到311F)并符合温度计要求S67C或67F与E2251规范一致。4.6 烘箱，低温防爆作用，有能力维持383(1005F)到1205(2485下)。5 .试剂和材料：5.1 丙酮-符合标准D3295.2 甲基丙基甲酮(MPK)5.3 溶剂油，II型-符合规范D2356 .检测试片6.1 取新的或类新的相同原料片的合金测试片，尺寸为50.825.41.6mm并有一个直径为3.2mm的固定孔安装在检测试片末端的适当位置。根据8.2.1每个浓度的维护化学溶液应测量3个重复:检测试片。取检测试片的总面积为282cr做为标本。6.1.1识别每

5、个盘的号码1,2,3,4.7检测试片的预净化1.1 将检测试片浸在一个盛有矿物油的烧杯中。11型，遵循规范D235在室温下用镜子夹住检测试片用棉球彻底擦拭每个试片表面。1.2 抖落多余的溶液。分别转移并浸没试片数次在一个盛有甲基丙基甲酮的烧杯中。1.3 抖落多余的甲基丙基甲酮并在真空干燥器中干燥或在一个低温烘箱在12065下15mi11(如果烘干，移到干燥器并凉至室温)8 .条件8.1 被浸没区域占溶液体积比被浸没区域占溶液体积比应使8mmcrE每次重复设定用新鲜的溶液。8.2 溶液浓度8.2.1 除非另有规定,推荐用稀释的维护化学品溶液浓度测试试片。用符合标准D1193的水,IV型。在维护化

6、学品不可溶解到注释的程度时，记录此事件并继续测试。8.2.2 如果水不作为稀释剂，记录在测试中使用的稀释剂类型和规范。8.3 温度除非有特定温度，测试温度应是383(1005T),9 .步骤9.1 称量4块相同的合金试片中的3块，精确到0.1mg.9.2 按规定温度将3块称重的合金试片浸没在测试液中。标记容器中的相同合金试片。在要求温度下维持在规定的接触期。保留每种合金的第四块试片做比较。9.3 在24小时后，移动测试片并按以下步骤进行：93.1在热水下彻底清洗,49到60(1205J14T),跟着在室温下，用D1193规范的IV型水清洗.9.3.2用装有丙酮的洗瓶冲洗，丙酮遵循规范D329,

7、并在120的烘箱内烘干，干燥并凉至室温，称重并记录。93.3然后按附录Xl图格式观察与每种合金第四块测试片相比较的变化并记录在24-h歹IJ。9.33.1 污点和失泽9.33.2 亥IJ蚀9.33.3 堆积物的存在和相对数量9.33.4 点蚀9.33.5 存在选择性或局部腐蚀9.4 浸没板在相同测试液中长至144h,然后重免9.3.1-93.3.5.9.5 重新测量测试片精确到0.1mg,计算重量损失或增加，并记录在168h歹人10.报告10.1 报告在如附录Xl插图形式的每个测试过程数据.IL关键词11.1浓度；稀释液的使用；维护化学品；温度控制；时间控制；全浸腐蚀；可见恶化腐蚀;重量条件.

8、附录Xl.推荐浓度表X1.1报告测试结果表见插图X1.1ASTM483测试结果报告附录委托人姓名地址：地址电话电话姓名或相关维护化学测试合金类型浓度表面处理使用稀释液条件温度注意这儿的任何多变测试条件必须通过特性维护化学品测试重量损失，mg板号#24小时后1168小时后重量损失，mg2重量损失，mg3重量损失，mg控制1,2,3号板平均重量损失（不断电解后），mg上分离平均值乘28.2表示每24小时每平方厘米的损失mg氾占土海1前后前后/5RSK人伴2Vy.o.o.31亥IJ蚀(93.3.2)23+的t11T11lInR1人烈里ty.o.o)31点蚀(93.3.4)23J2tjTxSXRj11p2/阳WlKy.0.J)3注释-受控板重量仅为确定其相关损失，因为他会影响测试板。之前和之后的外观指点解清洗前和电解清洗后。如果NO电解清洗操作非常必要不应用插入N.A.图.XLl报告形式