泵站土建工程施工方案.docx

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1、泵站土建工程施工方案土建工程施工顺序：基坑支护一基坑开挖f污水泵站底板f污水泵站底板回填一雨水泵站底板f污水泵站池壁、顶板f雨水泵站池壁、顶板f基坑回填一井、附属用房主体一装修。1、泵站基坑支护及降水泵站基坑支护采用以下方案：用直径80OmnI的混凝土灌注桩中心间距I叫加环形帽梁形成的结构体系支护开槽。由于周围道路己经施工，采用水泥搅拌桩止水帷幕止水。(1)钻孔灌注桩施工根据设计及地质资料，钻孔桩拟采用潜水钻机，钻速快，适用钻进较小孔径的桩位。施工工序：施工准备一泥浆制作一埋设护筒一钻机就位一成孔f抽渣一补浆一检孔一清孔-检查沉渣一探孔器探孔一安放钢筋笼一下导管一灌注水下混凝土。施工准备在桩基

2、施工前，平整场地用全站仪、经纬仪测定桩孔位置埋设孔位护桩。泥浆制备采用原浆护壁，其比重控制在L05-L3范围。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。埋设护筒孔口采用护筒防护,护筒采用46钢板制作高度为2.0m,内径比桩径大20cm。护筒埋设准确竖直。成孔施工时先在不同区段进行成孔试验。获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数，保证钻孔质量。钻进方式采用正循环旋潜水钻机钻进，及时加泥浆，保证钻杆垂直。起落钻头均匀，避免撞击孔壁。清孔清孔采用换浆法，清孔应符合下列规定：孔底50Omm以内的泥浆相对密度小于1.25,含砂率W8%,粘度W28

3、%,灌注玲前，孔底沉磺厚度WlOOmmo绑扎、吊装钢筋笼钢筋笼焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，在平台上固定加强钢筋，钢筋笼严格按设计和规范要求制作。在确认清孔完成并符合设计要求后，将钢筋笼吊入孔内，并在孔口牢固定位，以免在灌注碎过程中发生浮笼现象。导管安装导管用中25OmnI的钢管，壁厚3叫每节长2.03.0叫配12节长LOSL5m短管，由管端粗税扣连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压试验，保证不漏水。径浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置径漏斗。第二次清孔由于第一次清孔后，安放钢筋笼及导管，需要较长时间，孔底又会产生沉磺，所以浇筑前必须用导管进行二次清

4、孔。灌注混凝土首先在导管口放置混凝土隔水栓，并用8号铁丝悬吊，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。第一斗混凝土必须经过计算，保证其下沉的压力，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于血深。在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深控制在L56m,由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下役浇注记录。水泥搅拌桩止水帷幕施工水泥搅拌桩设置在混凝土灌注桩外侧，桩径采用800mm,间距600mm；。水泥搅拌桩机施工工艺流程：设备组装一就位一预搅下沉一提升喷浆搅拌一搅拌下沉一清洗。设备组装施工前将深层搅拌桩机及其配套设备（灰浆计量配料装置、灰浆拌制机、

5、灰浆泵等）运至达到指定桩位，安装就位，并进行试运行，检查各部件是否正常工作。预搅下沉深层搅拌机运转正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度控制在O.8mmin左右，可由电机的电流监测表控制。工作电流不应太于IOA0如遇硬粘土等下沉速度太慢，可以输浆系统适当补给清水以利钻进。制备水泥浆深层搅拌机预搅下沉到一定深度后，开始拌制水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。提升喷浆搅拌深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵浆水泥浆压入地基土中，此后边喷浆、边旋转、边提升深层搅拌机，直至设计桩顶标高。此时应注意喷浆速率与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布，并使提升至桩

6、顶后集料斗中的水泥浆正好排空。搅拌提升速度一般应控制在0.5mmino沉钻复搅再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度可控制在0.5-0.8mmir,在重复下沉搅拌时予以补喷，即采用四喷四搅”工艺,补喷时注意喷浆的均匀性。重复提升搅拌边旋转、边提升，重复搅拌至桩顶标离并将钻头提出地面，以便移机施工新的桩体。此至，完成一根桩的施工。移位开行深层搅拌桩机至新的桩位，重复一步骤，进行下一根桩的施工。清洗当一施工段成桩完成后，立即进行清洗。清洗时向集料斗中注人适量清水，开启灰浆泵，将全部管道中的残存水泥浆，冲洗干净并将附于搅拌头上的土清洗干净。(3)帽梁施工混凝土灌注桩浇筑达到一定强度后，开挖至冠梁底标高，将桩

7、上层混凝土凿除露出钢筋，沿桩绑扎钢筋，支模板，浇筑帽梁混凝土。帽梁施工完达到强度后方可进行基坑开挖。(4)基坑降水措施为了便于土方开挖、减小坑内土体的被动土压力，确保施工进度和减小基坑变形，在基坑土方开挖前，必需进行降水。降水应在开挖前15天以上开始进行，地下水位曲线应该降至坑底深度以下O.5m后方可进行基坑土方开挖，以保证开挖面无明水作业，水位可通过设置在坑内的观测井来观察和控制降水深度，本工程采用井点降水与集水明排水的方式。井点降水方案本工程设计采用井点降水的方法，在基坑周围的止水水泥搅拌桩内侧设置。基坑水泥搅拌桩外侧设置相应大口观测井，降水井和观测井采用无砂混凝土管，无砂混凝土井管滤料采

8、用3-8mm中粗砂或无粉碎石屑。井管埋设由专业施工队伍完成。降水施工完毕，根据结构施工情况和土方回填进度，大口井用砂土回填。基坑明排水在基坑内设置300X500的排水明沟排水沟宜布置在泵站基础边0.4m以外，在基坑四角设置四个集水井。基坑排水由专人负责，有积水时用潜水泵抽水至外围。2、泵站主体施工施工顺序：基坑开挖一污水泵站底板一雨水泵站底板一污水泵站池壁、板一雨水泵站池壁、板一基坑回填一泵站内部结构基坑开挖基坑开挖至泵站底板垫层底标高，地梁处放坡开挖至地梁垫层底标高。待降水达到设计要求且水泥搅拌桩、钻孔灌注桩、冠梁的强度达到要求后方可进行整体的大面积开挖，开挖时不得碰撞围护桩及工程桩。施工时

9、必须按照下述顺序操作，以防基坑支护发生不均匀变形，使坑口冠梁产生过大附加应力。初步开挖开挖前首先用经纬仪放出基坑上口边线，本工程先减载，采用1：1的放坡系数，开挖时，均匀、对称、平行开挖，严禁超挖。开挖采用两台挖掘机分两个工作面倒退挖土，自卸汽车运土，挖土时注意保护好井点等设备。开挖完毕后，平整场地为下一步施工作准备。根据现场实际情况针对坡面采取防护措施坡面采用坡面挂铁幺幺网抹ClO塑混凝土50mm厚的防护进行施工。第二步土方开挖在冠梁施工完后应停留一定的时间，并持续降水，待土中由于打桩积聚的应力有所释放，孔隙水压力有所降低、被扰动的土体重新固结后，再进行第二步开挖灌注桩支护内土方，应沿圆周对称、分层进行，基坑中心土方最后开挖。针对天津地质为软土、具有流变的特征，开挖时严格按照“分层、分区、分块、”原则，均匀、对称、平行开挖，严禁超挖。开挖采用四台挖掘机分两工作面对称挖土，挖出的土方装于容量L4虻吊斗内，用吊车吊至基坑外，用自卸汽车运到弃土场堆放。当开挖至高于槽底20厘米时，用人工配合清槽，以防止扰动槽底原状土。成槽后，进行验槽工作后立即进行ClO垫层施工，避免长时同晾槽，并且垫层应与支护桩连接。(2)钢筋工程钢筋采用平板车运至基坑周边，吊车吊入基坑内部。工艺流程：加工场钢筋加工一成品筋倒运一钢筋绑扎一隐蔽验收。