爆破作业安全技术措施.docx

《爆破作业安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《爆破作业安全技术措施.docx（13页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、一、工程概况2二、编制目的2三、适用范围2四、编制依据、执行规范与标准2五、基本定义3六、爆破作业41、爆破设计42、爆破施工准备43、爆破器材的现场测试与检验54、起爆方法选用55、装药、联线、起爆66、起爆网路检查97、爆破警戒和信号98、爆后检查109、盲炮处理11七、爆破允许安全距离11八、爆破器材运输、管理12爆破作业安全技术措施一、工程概况雅碧江锦屏一级水电站地下厂房系洞室群包括：电站进水口、压力管道、主副厂房及安装间、空调机房、通风竖井、母线道、主变室、GIS室、GlL出线洞及地面出线场、尾水管、尾水调压室、尾水隧洞、尾水闸及其交通洞（尾交岔0+000.000尾交岔0+108.4

2、80）、尾水渠和进厂交通洞（厂交0+063.185厂交O-OI3.535）等土建工程及金属结构安装；泄洪洞工程包括进口、有压段、工作闸室交通洞和工作闸门室、无压段和出口、1#和2#补气洞。主厂房纵轴线为NW65o,尺寸为276.99mx28.90m（25.60m）68.80m,岩壁吊车梁以上跨度为28.90m,以下跨度为25.60m。主厂房与主变室、调压室平行布置，主厂房与调压室中心间距为145.00m,主厂房、主变室中心间距为67.35m。发电机层高程1646.90m,水轮机安装高程1630.70m,厂房顶高程1675.60m。厂内采用岩壁吊车梁的结构型式，蜗壳为充水保压蜗壳。主厂房下接尾水

3、管及尾水连接洞，上接6条引水隧洞；第一副厂房位于主厂房的左端，其左端与空调机房相接；通风洞与空调机房的上游侧左端相通，下部为平洞，平洞与地面之间为竖井；安装间位于主厂房的右端，进厂交通洞与安装间垂直相贯通。二、编制目的本合同工程开挖施工是最基本的、也是首要的施工工序。为提高施工质量，做到安全文明施工，更好地使爆破开挖作业标准化、规范化，最终提高爆破开挖作业的施工效益，特编制此安全技术措施，对本标爆破施工进行规范。三、适用范围适用于本标明挖和洞挖爆破作业。四、编制依据、执行规范与标准1、引水发电系统及泄洪洞工程合同技术条款；2、水工建筑物地下开挖工程施工技术规范DL/T50991999;3、爆破

4、安全规程GB6722-86;4、水电水利工程爆破施工技术规范DL/T5135-2001;5、水利水电工程施工安全防护设施技术规范DL/T51622002五、基本定义1、爆破：利用炸药爆炸瞬时释放的能量，使介质压缩、松动、破碎或抛掷等，以达到开挖或拆毁目的的手段。本工程施工主要采用2#岩石乳化炸药和2#岩石粉状炸药。2、炸药单耗：爆破一立方米原岩所需的炸药重量称为单位炸药消耗量，通常以q(Kgm3)表示。该值的大小对爆破效果、凿岩和装岩工作量、炮眼利用率、洞室轮廓的平整性和围岩的稳定性都有较大的影响。3、光面爆破：当爆破接近开挖边界线时，预留一圈保护层(又叫光面层)，然后对此保护层进行密集钻孔和

5、弱装药的爆破，以求得到光滑平整的坡面和轮廓面。4、预裂爆破：在完整的岩体内，在爆破开挖前施行预先的爆破，使沿着开挖部分和不需要开挖的保留部分的分界线裂开一道缝隙，用以隔断爆破作用对保留岩体的破坏，并在工程完毕后出现新的光滑面。5、微差爆破：微差爆破是一种巧妙地安排各炮孔起爆次序与合理时差的爆破技术。正确地应用微差爆破能减少爆破后出现的大块率、减少地震波、空气冲击波的强度和碎块的飞散距离。6、爆破安全：指整个爆破工艺过程中人身安全和建筑物、设施的安全。也就是爆破装药、起爆过程中，直接的或次生的公害对人员和建筑物、设施的危害程度。7、爆破飞石：爆破飞石是工程爆破的主要公害，往往危及人身和建筑物、设

6、施的安全。主要是爆破设计不周、装药量过大、抵抗线掌握不准或防护质量差等原因。8、质点振动速度：是用来衡量爆破震动破坏程度的指标之一。9、岩爆：高地应力区地下洞室开挖过程中，由于岩体应力释放导致岩块骤然以爆炸形式，从洞室周边岩体内飞射出岩块的现象。六、爆破作业1、爆破设计长期的实验和生产实践证明炸药消耗量和爆落的岩体体积成正比，炸药消耗量采用如下公式计算：Q=KV式中：Q炸药重量Kg/n?；V设计爆落的介质体积;K在一定爆破条件和特定效果要求下的单位用药量系数Kgm3o炮孔间距的确定一般是根据一个开挖循环所需要的总装药量计算出总炮孔数目后，再按开挖断面的大小及形状具体地布置炮眼。预裂爆破的孔口间

7、距一般为3070cm,底孔的间距一般为5080cmo主爆孔的间距一般为60150cmo开工前应作爆破试验或生产性试验，取得合理的爆破参数指导施Xo爆破过程中根据实际爆破效果再适当调整爆破参数。2、爆破施工准备(1)施工组织根据爆破等级成立相应的爆破指挥部、指挥组或确定指挥人，负责指挥组织和统筹安排爆破工程的各项工作，并严格按爆破设计实施，确保爆破作业安全。(2)施工通告爆破设计批准后，开工前Id3d应在作业地点和爆破影响范围张贴施工通告，公示工程名称、业主单位、监理单位、施工单位工程负责人及爆破作业时限等；装药前Id3d应发布爆破通告，公示作业地点，每次爆破起爆时间，安全警戒范围、警戒标志、起

8、爆信号等。(3)施工场地清理打孔完成后撤出场地内的设备、人员，并对附近需要保护的设施进行必要的安全防护。(4)通讯联络爆破指挥人员应与爆破施工现场，起爆站、警戒岗哨相互间建立并保持通讯联络；通讯联络制度，联络方法由爆破指挥人员或爆破工作领导人决定。(5)验收装药前应对炮孔进行逐个验收，并保存验收纪录；爆破施工险收应有爆破设计人员参加；对验收不合格的炮孔应按设计要求进行施工纠正，或报告爆破工作领导人进行设计修改。3、爆破器材的现场测试与检验(1)对所使用的爆破器材进行外观检查：雷管管体不应压扁、破损、锈蚀，加强帽不应歪斜；导火索和导爆索表面要均匀且无折伤、压痕、变形、霉班、油污；导爆管管内无断药

9、，无异物或堵塞，无折伤、油污、穿孔，端头封口；粉状硝镁类炸药不应吸湿结块，乳化和水胶炸药不应稀化或变硬，硝化甘油类炸药不应冻结或渗油。(2)对爆破器材进行现场测定：测定电雷管的电阻值；测定延时电雷管的延时时间；测定炸药的爆速和殉爆距；测定导爆索的爆速、起爆能力；测定导爆管的传爆速度及延时导爆管雷管的延时时间。4、起爆方法选用(1)下列情况不应采用导火索起爆：竖井、倾角大于30的斜井工作面的爆破；借助于长梯子、绳索和台架才能点火的工作面。(2)导火索起爆时，宜采用一次点火法点火。(3)采用导火索起爆时应遵守以下规定：信号管和计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一；应采用

10、导火索或专用点火器材点火，不应脚踩和挤压已点燃的导火索；单人点火时，一人连续点火的根数(或分组一次点火的组数)，地下爆破不得超过5根(组)，露天爆破不得超过10根(组)；导火索长度应保证点完导火索后人员能撤至安全地点，且不得短于1.2m;多人点火或连续点燃多根导火索时，应制定其中一人为组长，负责协调点火工作，掌握信号管或计时导火索的燃烧情况，信号管响后或计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否，均应及时发出撤至安全地点的命令。(3)在杂散电流大于30mA的工作面或高压射频电源安全允许距离之内，不应采用普通电雷管起爆。5、装药、联线、起爆炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和引爆线

11、路的联结，由考核合格的炮工严格按批准的钻爆设计进行施作，装药严格遵守爆破安全操作规程。(1)装药装药前应对场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔进行检查；从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区内应禁止烟火；搬运爆破器材应轻拿轻放，不得冲撞起爆药包；不同爆破器材应分别堆放。各种爆破作业都应做好装药装药原始记录，记录应包括装药基本情况、出现问题及其处理措施。结合本工程实际施工情况，炮孔装药采用人工进行。人工装药注意事项：炮孔装药应使用木质或竹制炮棍；不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药，雷管；装药发生卡塞时若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理，装入起爆药包后，不

12、应用任何工具冲击、挤压；在装药过程中不应拔出或硬拉起爆药炸药中的导火索、导爆管、导爆索和电雷管脚线。(2)照明在昏黄和夜间等能见度差的条件下，不宜进行地面及水下爆破的装药工作。如需进行装药作业时，应有足够的照明设施保证作业安全；爆破装药现场不得用明火照明；爆破装药用电灯照明时，在离爆破器材20m以外可以装220V的照明器材，在作业现场或洞室内使用电压不高于36V的照明器材；从带有电雷管的起爆药包或起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区内应停电，可采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。(3)炮孔堵塞装药后应对炮孔进行填塞，不应使用无填塞炮孔；不应使用石块和易燃材料堵塞炮孔，水下炮孔可用碎石渣填

13、塞；水平孔和上向孔填塞时，不应在起爆卷至孔口段直接填入木楔；应使用粘土进行炮孔的封堵。(4)爆破网络的结构形式、连接方法必须符合爆破设计要求。导爆索网络应按下列规定执行：a.导爆索切割应使用锋利刀具，不得使用剪刀剪断导爆索；b.起爆网络应采用搭接、扭接和水手结的连接方法，连接处的两根导爆索之间不得夹有异物；除连接处的水手结外，严禁出现打结或打圈；c.导爆索搭接处应用胶布缠紧，缠紧段长度不少于15cm,导爆索的扭接应接合紧密，扭接处的两端应捆紧，扭接的长度不少于30cm;d.导爆索敷设的交叉处，两根导爆索之间应设置厚度不小于IOCm的垫块；已导爆索网络的主干索、支干索和引爆索相互顺传爆方向的夹角

14、不得大于90;导爆索的双向环形微差起爆网络，必须使用双向继爆管，其主干索与支干索之间，支干索与引爆索之间必须采用三角连接法。导爆管网络应按下列规定执行：a.同一爆破区起爆的导爆管非电毫秒雷管，应用同厂同批号的产品；b.网络内的导爆管，应无破口、受外力拉伸时不得变细、不得有死结、孔内不得有接头；c,采用非电导爆四通、连接块等连接元件实现网络内段间时差间隔，应严格按爆破设计要求的延期时间使用段号；d.采用连通管实现导爆管网络内的连接，导爆管伸入连通管的深度不得小于Iomm,连通管中不准有外露空隙，导爆管与连通管的接头应用胶布缠紧，并搁置于无水处；已用雷管起爆导爆管网络时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆

15、扎端端头的距离不应小于15cm,应有防止雷管聚能穴炸断导爆管和延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施，导爆管应均匀地敷设在雷管的周围并用胶布等捆扎牢固。电力起爆网络应按下列规定执行：a.同一作业区起爆网络内应使用同厂、同批、同型号的电雷管，雷管的电阻差不得超过0.25;c.应采用专用电源起爆；d.进入作业现场的电线绝缘应良好；已爆破作业前对网络的起爆电源、开关、插座、导线等应进行检查，确认其可靠性；f.网络内流经每个雷管的电流值，一般交流电不小于2.5A,直流电不小于2A;g.从电源开关至作业面的网络主线、支线，联网之前必须处于短路状态，遇雷电时应处于断开状态；h.网络各个接头的连接应保持干净、牢固紧密、绝缘良好，接点处两线错开不得小于IOcm;i.全网络总电阻实测值与计算值相差不得超过5%,否则应从工作面起进行检查，直至总电阻符合要求；j.网络的连接，必须在无关人员已全部撤离作业面之后，从作业面起依次向起爆开关接通；k.起爆网络时差，应防止爆破地震峰值叠加与最先落下的飞石不砸坏未传爆网络。6、起