膜结构构造工艺规范T_QGCML 1157-2023.docx

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1、ICS91.080.01CCSP27T/QGCML11572023膜结构构造工艺规范Technicalspecificationformembranestructureconstruction2023-08- 23实施2023-08-08发布全国城市工业品贸易中心联合会发布目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14要求15工艺流程26质量验收37膜结构维护和保养4,z.1刖三本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出

2、并归口。本文件起草单位：浩宸建设科技有限公司、山西省中小企业发展促进会工程行业委员会、承峻建设科技有限公司、山西中远碳能科技有限公司、辽宁瀚鸿建设工程有限公司、临汾市尧勇建筑工程有限公司、龙甲源建设科技有限公司、山西君鹏建筑设工程有限公司。本文件主要起草人：王海星、袁礼军、王海龙、韩强、孙志坚、刘晓丹、王海、刘波、李超、王元元、孙艳强、刘建霞、靳文鹏、李鹏飞、胡建、邹雷平、刘锦辉、闻志芳、张波。膜结构构造工艺规范1范围本文件规定了膜结构构造工艺规范的术语和定义、要求、工艺流程图、质量验收、膜结构维护和保养。本文件适用于膜结构构造工艺。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本

3、文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5237.2铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材GB/T5464建筑材料不燃性试验方法GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T8625建筑材料难燃性试验方法GB/T8626建筑材料可燃性试验方法GB/T8918重要用途钢丝绳GB/T13793直缝电焊钢管GB50205钢结构工程施工质量验收标准GB50661钢结构焊接规范DL/T679焊工技术考核规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1膜结构由

4、膜材及其支承构件组成的建（构）筑结构。来源:GB50205,2.1.114要求3.1 材料要求3.1.1 钢管：钢管应符合GB/T13793的规定。3.1.2 焊条：焊条其性能应符合GB/T5117的规定。3.1.3 膜材：膜材的强度等级工A级，耐火等级芸Al级。膜材的防火性能，应根据GB8624的规定进行测试并确定其防火级别。防火级别划分及检验方法应分别根据GB/T5464、GB/T8625、GB/T8626中的规定进行。3.1.4 索具：索材料符合GB/T8918的规定，采用公称抗拉强度大于1670MPa,索镀锌并外包PE,镀锌厚度大于30m,膜压索采用现场轧制。结构拉索采用缆索，热铸锚，

5、本设计参考专业索具厂家提供索具参数。3.1.5 压膜板：应符合GB/T5237.2的规定，压膜板的所有棱边都要作圆角处理，表面作阳极氧化处理,厚度级别为AA10。3.2 设计要求膜结构应进行初始形态分析、荷载效应分析、裁剪分析。4.2.1初始形态分析a）膜结构的形状设计是指寻找初始平衡状态时膜面的曲面几何形状及其对应的自平衡预拉应力分布；b）形状设计中，可将膜与刚性框架和基础的连接作为固定边界，但应考虑可动张拉点处的杆件或拉索与膜面的相互作用；c）膜结构形状设计可采用非线性有限元法、动力松弛法和力密度法等；d）膜结构设计时宜对膜结构形状设计所得的膜面应力按比例调整，以得到合理的实际初始平衡状态

6、应力值，并据此求解实际的初始平衡状态支座反力。4. 2.2荷载效应分析膜结构的荷载效应分析，应在初始形态分析确定的几何形状和预张力的基础上，考虑各种可能的荷载组合对结构内力和变形的影响。当计算结果不能满足要求时，应重新调整初始形态。膜结构的荷载分析可采用非线性有限元法和动力松弛法。4 .2.3裁剪分析a）膜结构的裁剪分析应在初始形态基础上，在空间曲面上确定膜片间的裁剪线，获得与空间曲面最接近的平面展开膜片；b）膜结构的裁剪线确定可采用平面相交法和测地线法；c）膜结构膜片的展开计算可采用以下原则：网络线长度方差最小原则；网格面积方差最小原则；d）膜结构在裁剪设计中必须考虑预张拉应力的影响，根据膜

7、材的应力应变关系确定膜片的收缩量，对膜片的尺寸进行调整；e）膜片设计时应预留搭接宽度，膜片的边界应进行光滑处理；f）裁剪缝的设计宜考虑建筑美观；g）裁剪缝的设计应考虑膜材力学性能的正交各向异性，宜使结构主应力方向与织物纤维方向一致。5 .3焊接要求4. 3.1钢结构焊接应符合GB50661的规定。4.3.2焊工应按DL/T679的规定，通过考试并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接作业。焊工资质从事焊接作业，焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。4.3.3焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位应先焊，焊接过程中要平衡加热量，

8、减小焊接变形和收缩量。4.3.4焊后应对焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物。4.3.5钢管等空心构件的端口采用钢板作为封头板时，采用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内不得积水。4.3.6钢管与受力封板的连接采用对接熔透焊缝（包括柱与底板连接焊缝）。4.3.7钢管插入节点板连接焊缝要求如下：a）焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡；b）钢管与节点板连接焊缝为受力焊缝；封板与节点板连接焊缝为受力焊缝，保证钢管密封。封板厚度8m,并确保组装、安装过程中构件内不得积水；c）构造焊缝采用角焊缝，受力焊缝当焊管壁厚W6mm时，采用双面角焊缝，焊管壁厚6mm时，采用全熔透对接焊缝。工艺流程如图

9、1所示。膜裁剪出图审图W膜加工技术交底山检验放样裁剪l-I膜材预拼装I膜材热融合边缘加工成型尺寸复核图1工艺流程图6质量验收6.1 膜结构应按GB50205的规定进行质量验收。6.2 膜结构的支承结构和各项连接构造应符合如下规定:a）保证连接的安全、合理、美观；b）连接件应具有足够的强度、刚度和耐久性；c）连接件应可靠，并减少连接处应力集中；d）节点构造应符合计算假定。应考虑节点构造偏心对拉索、膜材产生的影响，施加预张力的方式、结构安装允许偏差，以及进行二次张拉的可能性；e）在膜材连接处应保持高度水密性，应采取一定的构造措施防止膜材磨损和撕裂；f）金属连接件应采用可靠的防腐蚀措施；g）在支承构

10、件与膜材的连接处不得有毛刺、尖角、尖点。6.3 膜面外观应全面进行检查，膜面排水坡度、排水槽、天沟、檐口等做法应符合设计要求。表面应无积水，可采用自然或人工淋水试验检查排水是否顺畅。6.4 膜面应无时显污渍、串色现象，无破损、划伤，无明量褶皱。6.5 完成后宜检查膜面的张力值是否符合设计和预张力。6.6 膜结构的质量验收均判定为合格时，判定为合格。6.7 当膜结构的质量验收不合格，应按下列规定进行处理：a）经查清原因并返工、返修不合格的连接构件和排水、防水措施或更换不合格的构件、部件后，检验批可重新进行验收；b）当膜材性能、连接构件、制作安装达不到原设计要求，但经设计单位核算并确认仍可满足结构

11、的安全和使用功能时，该检验批可予以验收；c）对不合格的检验批进行结构加固处理后，如能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。6.8 膜结构构造工艺的验收应由建设单位项目技术负责人组织设计单位和施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收和处理。7膜结构维护和保养7.1 膜材表面不应与刀子、锐器接触，以免划破及磨伤膜材表面。一旦发现膜材被划破、严重磨伤等现象时，应及时采取有效措施以免磨伤更加严重，同时通知厂商派人修复，钢构件表面不得遭受硬物打击与划伤，不得接触各种酸性、碱性和有机溶剂。7.2 膜材表面需清洗、打扫时：a）工人不应穿硬底鞋直接接触表面，防止沙土磨伤表面，严重磨刮膜表面；b）清洗膜表面时，应用清水或中性清洗剂，不宜用如：汽油、酒精、氯水等酸性或碱性材料液剂清洗；c）膜表面不宜长时间堆放异物如：铁件、化学物品或其它带颜色的材料等。7.3 对结构中的钢结构、钢索、夹板及螺栓等部件在未经厂商认可的情况下不得任意调整、拆卸。7.4 未经许可不许在膜材上随意牵拉、悬挂重物及物品。7.5 用户应定期（半年至一年）对膜结构安全进行防锈及维护，确保结构安全，防止锈水滴落膜材表面。