钢波纹管涵施工技术交底书.docx

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1、施工技术交底书技术交底内容：1 .技术交底范围XX公路工程钢波纹管涵施工。2 .设计情况3 .开始施工的条件及施工准备工作3.1 1施工机械准备准备25t汽车吊、平板车、挖掘机、自卸车、洒水车、装载机、压路机、发电机等相关施工机械。3.2 施工材料准备直径2m和L5m的钢波纹管、土工布、棉被、厚塑料布等材料、组合钢模、竹胶板、方木、端墙围圈钢筋HRB40016mmHRB400IOmmo3.3 资源配置3. 3.1每座波纹管涵人员配置如下表：序号担任职务单位数量1技术员人22安全员人13领工员人14机械司机人155模板工人56混凝土工人57普工人53.3.2机械配置如下表:序号机械名称规格型号单

2、位数量1汽车吊25t台12平板车13m台13挖掘机斗山DH500LC-7台24自卸车20m3台35洒水车20m3台16装载机LG953台17罐车IOm3台28压路机20T台29压路机YZ20台210平板夯实机台211柴油发电机50kw台112空气压缩机W-3.0/5型台14,施工工艺4. 1施工工艺流程图钢波纹管涵施工工艺流程图5. 2施工方法6. 2.1测量放样对施工场地进行平整，安排布置各种材料堆放场地，组织所需机械设备。施工前组织测量人员根据设计图纸放出管涵轴线，打好中边桩，在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线，测出原地面高程。放样后，根据施工现场具体地理条件及施工场地将相关的水系进行

3、改道、汇拢、引流至工作面以外，以防止土体渗水对涵洞地基持力层的侵蚀。7. 2.2基坑开挖(1)按照设计要求开挖地基，为了便于机械碾压，基坑开挖宽度为波纹管最外侧各延伸2m,基坑坑壁坡度按照表4.1要求设置。表4.1基坑坑壁坡度坑壁土类别城里坡度坡族无窗或坡添有超角破坡顶有动椅皴砂类土1：11：1.25I：IS卵石、修类土1：0.751：I1：1.25粉质土、黏斯土I：0.33i：0.5I：0.75极软岩I：0.251：0.33I：0.67软质冷I：0I：0.1I：0.25硬质电I：0I：01：0(2)基坑开挖应清除植被、松散沉积物和粒径大于75mm的岩石。当基坑底部含有软弱土层、岩石时，应先进

4、行地基处理。(3)开挖过程中进行高程控制，机械开挖标高控制在设计基底标高以上20cmo(4)基坑开挖完成后，人工及时清底至设计基底标高。挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，并应及时进行自检基坑尺寸和高程，自检合格后，及时报请设计代表及监理工程师进行基坑验收工作。(5)安装防护栏杆基坑顶面边缘设置护道，且护道宽度不小于1m。距基坑边缘Im处设立防护栏杆，顶层栏杆高度1.2m,立柱水平间距2m,且距地面20Cnl设立踢脚板。防护栏杆用密目式安全网进行封闭围护。周围设置警示标识，无关人员禁止靠近。示例见下图：密H网封闭(6)基底验收基坑挖至设计标高后，经自检，基坑位置、尺寸均符合设计要求后，

5、上报监理工程师及设计方代表进行验收，监理和设计验槽合格后方可进行下道工序施工。5. 3.3八字墙、端墙基础施工(1)模板施工模板安装前，技术人员必须对测量放样位置、尺寸进行检查，检查无误后方可立模安装。模板的板面应平整，接缝处采用双面胶封堵，确保严密且不漏浆，模板与地面、基础混凝土之间的缝隙使用砂浆进行封堵；模板应涂刷脱模剂，但不得采用废机油等油料，且不得污染混凝土。涵洞八字墙和端墙基础、隔水墙模板同时支设，均采用组合钢模(1.5m*lm和1.5m*0.6m),安装基础侧模板时，模板顶部使用48mm钢管对撑，外侧每Inl设置一道立杆，立杆与模板间设置两道钢管背肋，背肋间距为50cm,立杆顶部与

6、对撑钢管连接，每道立杆外侧设置两道斜撑对模板加以固定。模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。(2)混凝土浇筑混凝土坍落度为160-20Omm,八字翼墙基础、铺砌、隔水墙均采用C20混凝土。在浇筑混凝土前，模板内的夹渣、油污和铁皮等杂物通过预留的清洗口清洗干净。模板中尚未封闭的缝隙及清洗口应封严，以防漏浆。八字翼墙基础、隔水墙浇筑混凝土时边浇筑边振捣，振动器插入方式可采用行列式，不得混用以免漏振，振动棒的移动距离不要大于500mm,每点振动时间1030秒，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动顺序从浇筑层的下端开始，逐点上移，操作时要做到快插慢拔，振捣时，振动棒

7、上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣时不得碰撞模板。(3)混凝土养护舲浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖土工布加厚塑料布，并洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。舲有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。拆模之后采用棉被覆盖，洒水养护，养护时，在基础上部设置一个塑料水桶(体积约Im3),里面的水由每天由洒水车灌满，每天采用内径16mm的塑料软管和抽水机，进行洒水养护，抽水机的电源由柴油发电机提供。碎养护用水的条件与拌和用水相同。校的洒水养护时间一般为7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持球表面经常处于湿润状态为度。8. 3.

8、4底基层及垫层施工(1)底基层开挖完成后，换填级配碎石，并机械压实。压实度要求涵管下方D范围内不小于90%,涵管两侧不小于96%；(2)涵洞下卧层为一般地基(粘土、亚粘土、细砂或破碎岩层)时,级配碎石厚度h=60cm;(3)涵洞下卧层为岩石时，应将表面岩层按本图挖除换填并压实,级配碎石厚度h=60cm;(4)涵洞下卧层为软土等不良地基时，级配碎石厚度h=80cm,基坑底处理方法同该路段软土的路基处理方法，如地基沉降较大时，应采用反开挖工艺施工涵洞；(5)底基层填筑时应分层填筑、分层压实，每层压实厚度为30cm,压实度达到要求后方可进行下一层填筑。(6)底基层压实完成并经监理工程师验收合格后，在

9、其表面均匀铺设30Cm厚松散的中、粗砂垫层，其最大粒径不大于12mm；(7)砂垫层铺设时，测量人员通过提前钉入中边桩进行标高控制,确保砂垫层顶面坡度符合设计管涵墙身坡度；(8)涵管安装时嵌入砂垫层15cmo5.3.5涂刷防腐沥青沥青涂刷前，对钢波纹管涵外表面涂层进行检查，若发现安装过程中由于操作不慎对防腐涂层造成局部破损时，应采取可靠措施补救。建议采用锌加(Zn+)涂料现场涂装，锌加涂料涂装前，待涂表面必须彻底清除油脂，必要时应用专用清洁剂清洗。对氧化皮致密的钢板，需要经过机械喷砂处理，使其表面清洁度达到Sa2.5级(不便于机械施工的位置，采用手工和动力工具除锈至St3级)，粗糙度约5070m

10、的控制标准，喷砂后要用清洁的压缩空气将涂装结构上的灰尘除尽；涂锌加的厚度100umo涂刷沥青层：在涵管外管壁喷涂防腐沥青一遍，从外观看管壁外均匀的涂成了黑管即可，沥青涂层的总厚度应不小于Immo但是必须要等到沥青晾干后方可回填。5.3.6整管节拼装连接(1)施工前准备：波纹钢管(板)在安装前，技术人员严格按设计图纸要求对钢波纹管的尺寸、规格进行验收，并进行必要的预拼装。备齐安装工具、安装所需配件，起吊设备、套筒扳手、定扭电动扳手、定扭扳手，备足脚手、跳板、电源等设备。检验波纹管各管节的长度、直径是否与该涵符合，设涵管安装指挥一名，负责指挥起吊及施工人员现场操作。(2)安装前工作：检查涵管底部基

11、础平整度、标高及基础预拱度的设置，确定涵洞位置、中心轴线、中点。管身安装应紧贴砂砾垫层上，使管涵能受力均匀，垫层顶面坡度与设计坡度一致，并且在管身沿横向设预拱度为管节长度l%-2%,以确保管道中部不出现凹陷或逆坡。(3)连接安装钢波纹管：根据实际情况，排放管涵。安装时从上游端向下游段开始排放第一根管节，使其管中心和垫层纵向中心线平行，同样把第二根管放置就位，当两根管相邻法兰间距在35cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法拦上的螺栓对正,这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其向涵洞纵向平移，当两法兰间距在2cm左右时，将各个螺栓插入螺孔，套上螺母后，稍初拧，不拧紧螺母。(4)

12、镶密封垫：由于现场地形等原因，有时相邻两法兰之间间距较小，这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约ICm的缝隙，用螺丝刀把密封垫镶在两法兰之间，有时管节顶部两法兰间距较大，密封垫镶嵌困难，用绑扎丝把密封垫绑在螺栓上固定，然后工人开始以十字对称的方式拧紧螺帽，直至从外观看两法兰之间只有25mm的缝隙即可。(5)拧紧螺母：待全部组装完毕后，再逐个拧紧螺母。每个螺母的扭力矩为270-410N瞑用机动扳手时，拧扳时间应持续2s5s0此后以此方式依次连接。为保证达到螺栓扭矩的要求值，在回填前随机抽取纵向和环向接缝所有螺栓的5%(不少于2个)，扭矩允许偏差值在10%内。抽检结果合格后，则认定安装是合格的，否则

13、应重新复核，以确定扭矩值是否满足要求。(6)螺栓拧紧并符合要求后，为防止波形钢板板缝和螺栓孔处渗水，管节之间的接缝和螺栓孔处应采用耐候密封胶进行封闭。(7)涵管安装完成后，根据公路工程质量检验评定标准(土建工程)(JTGF80/1-2017)要求，测量人员用水准仪测洞口、中点和其他四分点附近5处进行底面高程复测，高程允许偏差要求在土1Omm内o(8)待涵管全部安装完成后，采用千斤顶校正整道涵管，使其中心位于涵管设计的中心轴线上，施工时，可在涵管一侧搭设钢管支架,支架一端支撑在坑壁上，另一端作为千斤顶的支撑面。5. 3.7端墙及帽石施工(1)脚手架搭设端墙基础浇筑并回填后，进行脚手架搭设。双排脚

14、手架采用小48*3m钢管，立杆纵向间距不大于1.8m,横向间距0.8L5m,步距1.72,脚手架每根立杆底部应设置垫板。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。双排脚手架外侧设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角45-60,剪刀撑两杆搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mmo顶层脚手架设置工作平台，四周挂设安全网及护栏，满铺不小于5cm厚的脚手板，脚手板必须铺满、绑牢，无探头板，并牢固地固定在脚手架的支撑上，脚手

15、架任何部分均不得与模板相联。双排脚手架必须配合施工进度搭设，为增强脚手架整体的抗倾覆性，沿双排脚手架纵向每隔6跨设置抛撑，抛撑与地面夹角为45。-60,抛撑通过旋转扣件与脚手架立杆相连，抛撑底端支撑在提前插入地面的钢筋上。当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的l3o人工从原地面进入脚手架作业平台通道采用长3m,宽度为Im的定型钢制爬梯拼装而成，爬梯坡度保持在30-45,爬梯两侧防护栏杆由双层钢管组成，爬梯整体涂刷红白相间的油漆，并设置踢脚板。(2)凿毛处理端墙施工前将基础部分接茬面凿毛处理，采用