制氧车间安全设施和防护措施现场安全检查表.docx

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1、制氧车间安全设施和防护措施现场安全检查表序号检查依据及内容检查情况检查结果1外部安全条件及平面布置1.1GB16912第321条厂址应选择在环境清洁地区，并布置在有害气体及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧，应考虑周围企业扩建时可能对本厂安全带来的影响。宜远离住宅区和铁路。取证后该车间周边环境未发生变化。厂区与规划的居民区安全距离和卫生防护距离符合规定。1.2GB16912第322条空分装置的吸风口与散发乙焕、碳氢化合物等有害气体发生源的距离，应按环境质量和空分装置自清除能力全面考虑，其间距宜符合规定。空分装置的吸风口50m内无散发乙焕、碳氢化合物等有害气体发生源.1.3GB16912第

2、3.3.2条车间各建筑物及设施与特定地点的防火间距应不小于表4的规定.氧气、氢气储槽与室外变配电站、明火或散发火花地点、民用建筑等的距离符合规定；与架空电力线21.5倍电杆高。1.4GB16912第333条氧气（包括液氧）储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的半径；与氢气储罐宜分开设置，必须相邻时，其防火间距应不小于相邻两罐较大罐的直径。取证后该车间内部布置未发生变化，布置合理。1.5GB16912第333条湿式氢气储槽间的防火间距，应不小于相邻两槽中较大槽半径；卧式氢气储槽间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐直径的2/3；球形氢气储槽间防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐直径；卧式、球

3、形氢气储罐与湿式氢气储槽间防火间距，应按上述规定中的较大值确定。取证后该车间内部未发生变化，布置合理。1.6GB16912第3.4.1条厂区四周应设围墙或围栏。车间边界建有围墙。1.7GB16912第3.4.2条各种带压气体及低温液体储罐周围应设安全标志，必要时设单独围栏或围墙。储罐本体应有色标。液体储罐周围设安全标志，储罐本体有色标。1.8GB16912第3.4.3条制氢间和氢储罐应设高度不小于2m的非燃烧实体围墙与四周隔断，并设安全警戒标志。制氢间和氢储罐设实体围墙，并设安全警戒标fcO2作业场所与工艺布置2.1GB16912第331条生产车间建、构筑物的生产类别和最低耐火等级应符合表3的

4、规定.制氢厂房为甲级；制氧站房液氧系统设施氧气压力调节阀门室为乙类，其耐火等级符合规定。2.2GB16912第3.3.1条油浸电力变压器室的耐火等级应为一级级。变压器室为半敞开式，耐火等级为一级。2.3有爆炸危险的甲、乙类厂房，宜采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架或排架结构，钢柱宜采用防火保护层生产车间为框架结构建筑物,钢筋混凝土柱。2.4有爆炸危险的厂房，设置泄压的轻质屋盖、轻质外墙和易于泄压的门窗。屋顶为轻质屋盖。2.5有爆炸危险的甲、乙类厂房内不应设置办公室。车间内未设置办公室。2.6爆炸危险场所必须有良好的通风设施，有足够的通风量。有机械排风装置。2.7厂房应有两个安全出口，建筑面积不超

5、过250r2且同一时间生产人数不超过20人的丙类厂房，可设一个安全出口。各车间有二个安全出o2.8作业场所应当设有标志明显的紧急疏散出口，并保持畅通。各通路应通向安全出口，门窗向外开启。二个紧急疏散出M，保持畅通、标志明显。2.9具有腐蚀的作业场所，建构筑物基础、地面、等应进行防腐处理。管道设备设施作防腐处理。2.10厂房内工艺布置应按工序衔接紧密，设备安装布局紧凑合理,操作、检修方便。按照工艺流程合理布置。2.11设备之间、设备与建筑物之间保持一定距离。设备之间、设备与建筑物有符合安全要求的距离。2.12生产车间内禁止堆放非生产用品及易燃易爆物品。生产现场未堆放非生产用品及易燃易爆物品。2.

6、13高噪声设备应采取隔离,或布置在单间内,与低噪声设备分开布置。产生噪声的设备布置合理,高噪声设备有防护屏.3工艺及设备安全3.1生产工艺符合国家产业政策，生产中采用无毒，低毒的原料和材料。生产工艺不属于产业结构调整目录中的限制或淘汰类，采用的原料无毒。3.2生产设备不得采用国家明令限制或淘汰的落后生产设备。生产设备不属于产业结构调整目录中的限制或淘汰类3.3特种设备、锅炉压力容器设计、制造、安装及检测应符合有关规定。起重机及压力容器经检验合格，检验时间已到期，需要再进行检验。3.4专用设备应使用具有生产许可证的单位的合格产品。主要生产设备由专业生产厂家制造。3.5强制性检测设施经定期检验合格

7、.安全阀定期检验合格。检验时间已到期，需要再进行检验。4电气安全4.1GB16912第3.8.4条电气线路和设备的绝缘必须良好。裸露带电导体处须设置安全遮栏和明显的示警标志与良好照明。电气线路和设备的绝缘良好，有安全遮栏和明显的示警标志。4.2GB16912第3.8.5条电气设备和装置的金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性接地和接零。电气设备采取保护接零（接地）措施。4.3GB16912第3.8.7条有燃烧、爆炸危险气体的工作场所，应按4.6.21的要求使用防爆型电气设备：1）制氢间、氢气压缩机间、氢气瓶库和催化反应炉部分属1区爆炸危险区。2）透平氧压机防护墙内，液氧储配区和氧气调压阀组

8、间属各区选用了相应的防爆电气设施。21区火灾危险区。3）灌氧站房、氧气储气囊间属22区火灾危险区。4.4GB16912第3.8.8条氧及氢的主要生产车间、机器通道处及控制室、变电室入口处应设置急照明灯。有应急照明。4.5GB16912第3.7.1条厂内各类建、构筑物，应符合GB50057的规定。防雷最大冲击接地电阻值与防静电最大接地电阻符合表5规定。车间建筑有总体布置的防雷防静电装置，经检测整改合格。4.6GB16912第3.7.2条氢气生产、储配设施的建、构筑物属第二类防雷建、构筑物。氧气生产、储配系统的建、构筑物和高度在1.5m以上的吸风筒，属第三类防雷建、构筑物。按防雷等级配备避雷装置。

9、但制氢站避雷装置到期未检测。4.7GB16912第3.7.3条所有防雷防静电接地装置，应进行了定期检测。定期检测接地电阻，每年至少检测一次。5消防安全设施5.1GB16912第3.5.1条厂内应按GBJ16的有关规定,设置消防车通道和消防水设施。根据GBJ140的要求，配备适当种类、数量的相应灭火器材。采用低压消防系统，水压力及水量能够满足消防用水的要求，厂房内配备干粉灭火器具。5.2GB16912第3.5.2条润滑油库的配置，应符合GBJ16的有关规定。润滑油库符合规定。5.3GB16912第3.5.3条透平氧压机宜设氮气灭火系统。透平氧压机未设氮气灭火系统，但设了干汾及二氧化碳灭火器。5.

10、4GB16912第3.5.4条计算机室、主控制室内宜设置烟、温探测警装置。主控制室内设置有烟、温探测警装置。6常规防护设施和措施6.1设备的外露运动部件,应按规定配置齐全可靠的安全防护罩,并定期检验。外露运动部件如连轴器等设置了安全防护罩。6.2距坠落基准面高差2米及以上的岗位应设置便于操作、维修的扶梯，护栏，平台等附属设施。操作平台及楼梯设置有围栏、扶手。6.3皮带运输机应设有带栏杆的安全走道和跨越走道。传动装置配置安全防护罩。传动装置配置了安全防护罩。6.4作业场所应配备治疗烧伤、烫冻伤、中毒窒息等急救药物器材和紧急淋浴、冲眼等设施。设有急救药物器材和紧急淋浴、冲眼等设施。6.5在易发生事故的设备、危险岗位按标准涂安全色，设置安全J志;O设备表面涂安全色、但设备有腐蚀现象。7车间安全生产管理7.1车间制定了操作规程，从业人员在生产作业中熟悉并严格遵守操作规程。车间制定了操作规程，从业人员熟悉并遵守操作规程。7.2生产岗位有岗位记录和交接班记录。有岗位记录和交接班记录。7.3生产中应进行安全检查，并有巡回检查记录。进行了安全检查，有巡回检查记录。7.4设备运行、检查、维修、事故处理有台账，且记录完整。设备、工艺符合有关标准的规定，有台账记录。7.5操作人员应配备规定的劳动防护用品。配备了规定的劳动防护用品。