光伏电站施工工艺流程(全).docx
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1、局部粘皮和麻面累计面积不大于班总外表面积的0.5%;每处粘和麻面的深度不大于Rmm日应修补桩身合地漏浆泯浆深度不大于5m,每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度Atl(T常对砍海彩的戕块K暂不去千IOOmBR4S局部噎损内外盅面富徐东面靛绊不得出现环向和纵向慰L但华裂水纨和内壁浮架层中的收缩解统不在此限雄i面平整度断筋用以不登许Ba路潞声太士工ffl3RP5Qn2内表面混糠土堀落不允许0.5%.-/-EE.也/-40RMenW1/1Ny*AA/-Cmm端板不限/-Oaa2)施工机械及人员到位,做好管桩施工技术交底2)采用吊车装卸,汽车运输,由于每节管桩长W15m采用两端勾吊吊运。
2、3)桩堆放底层应在距两端O.207L吊点位置放好垫枕(如图B所示),垫枕支撑点应在同一平面上,现场堆放时场地应坚实、平整、管桩还应采用木楔防滚、防滑。5)装卸时应轻起轻放,严禁抛掷,碰撞、滚落,吊运过程应保持平稳,避免剧烈振动,防止桩身裂损;6)桩在起吊时应使每个吊点同时升起,每个吊点受力均匀;7)当使用拖拉取桩时管桩叠层堆放不应超过两层,桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料进行保护;2.3打桩施工D测量定位:根据控制点资料明确现场控制点具体位置,施放轴线和桩位,每个桩点插短钢筋(筷子,)并做成管桩等径模具,白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进行复测。定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查
3、,轴线偏差不大于卜明桩位偏差小于2cm,确认后方可开始施工。桩点定位2喂桩:机械手段将挖机打桩机夹嘴儿套牢管桩桩头,再用桩基自带铁链捆绑桩身,缓缓将管桩吊起,送至定位桩点,固定桩位;3打桩:固定桩位后缓缓将桩垂直压入土中,下压约60Cm时再次用两台经纬仪、角度尺进行双向控制调桩测桩身垂直度,在整个打桩桩过程中,要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上,偏差及时纠正,必要时拔出重新打桩,桩的垂直度必须不大于05%,将要到标高时应减小振动频率,进行微调,直至达到标高;J对于土质原因桩打不下去,用同直径的盈孔机盈至入土深度的三分之二,然后再用打桩机进行打桩作业。4检查调桩:打桩完成后检查东西向和南北
4、向桩位偏差,偏差大于3L/1000规范要求时进行调整;项目检查项目进行抽测单位桩位偏差承载力按基桩检测技术规范按基桩技术规范及图纸规定位翟管桩效果图足后续支架安装条件。一面进行防腐。光伏区支架施工一、施工流程二、支架施工2.1.来料检查D支架安装手册及对施工工人进行技术交底;2)材料检查:钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。3)支架质量:外观、外形尺寸、防锈涂层厚度,不应有裂纹、折叠、夹层;端边或段口处不应有分层、夹渣等缺陷,构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
5、2.2支架装卸及堆放D应进行检验核对材料的牌号、规格、批号、质量合格证明文件、中文标志和检验报告等检查表面质量、包装等;2)检验合格的材料应按品种、规格、批号分类堆放材料堆放应有标识;3)贮存场所宜干燥.有遮盖,应避免受到含有酸、盐、碱等腐蚀性物质的侵蚀;4)连接用紧固件应防止锈蚀和碰伤不得混批存储;5)钢材堆放应减少钢材的变形和锈蚀放置垫木或垫块;6)涂装材料应按产品说明书的要求进行存储;7)装卸时应轻起轻放,严禁抛掷,碰撞、滚落,吊运过程应保持平稳,避免剧烈振动,防止支架受损。2.3立柱焊接1)立柱与桩头中心偏差不得大于2cm,垂直度偏差小于等于5mm4)立柱的安装是整个支架安装的基础,讲
6、究垂直、等高、整齐,立柱垂直度偏差不超过05度。立柱与管桩桩头满焊,焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。对于板厚小于6的钢板,焊角高度等于板厚;板厚大于6mm的钢板,焊角高度习惯上按板厚的70%,但是一般不超过15mm。立柱焊接防腐2.4支架组装1)施工过程中图纸和安装手册是安装的依据,施工负责人要把安装手册中标注的规格型号尺寸作为安装的标准。2)斜梁和斜撑按照图纸尺寸按照在固定位置,连接处使用图纸要求的螺母类型,斜梁于楝条连接处,尽量使用长螺栓连接,型钢锁扣受地形影响易发生滑落等情况。3)斜梁的角度为设计值的组件角度,斜梁朝向保证为正南方向。4)支架安装完毕后有设计背拉杆的用背拉杆固定支架,拉杆
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