(10309-28某房建项目门房结构施工方案.docx

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1、编号:051XXXX项目（一期）南区标段门房结构施工方案XXXX项目（一期）南区标段门房结构施工方案编制：审核：审批：目录一、编制依据1二、工程概况11.1 工程简介12. 2附属结构概况1三、施工部署22.1 管理人员组织机构23. 2施工进度计划2四、施工准备工作24. 1技术准备25. 2施工准备3五、施工方法和技术措施36. 5.1钢筋工程37. 1.l钢筋工程工作流程37.1 2钢筋原材料质量控制及管理35.L3钢筋配料加工55.1.4钢筋连接65.1.5保证保护层厚度的措施145.2模板工程165.2.1模板支架设计165.2.2模板堆放175.2.3模板安装175.2.4支架搭设

2、注意事项195.2.5模板拆除225.3混凝土工程245.3.1混凝土质量要求245.3.2现场组织准备245.3.3混凝土工程控制流程245.3.4混凝土浇筑255.3.5混凝土试块的留置285.3.6混凝土养护295.3.7混凝土拆模295.4钢结构工程305.4.1钢结构进场验收305.4.2钢结构测量控制305.4.3钢结构防腐与防火30六、质量要求及保证措施326.1钢筋工程质量保证措施326.2模板工程质量保证措施336.3混凝土工程质量保证措施346.4钢结构工程质量保证措施35七、质量要求及保证措施36XXXX项目（一期）南区标段项目部一、编制依据序号名称编号1混凝土结构工程施

3、工质量验收规范GB50204-20152建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构设计规范GB50010-20104建筑抗震设计规范GB50011-20105钢筋机械连接技术规程JGJ107-20106混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图IlGlOl7建筑物抗震构造详图11G329-18多高层民用建筑钢结构节点构造详图01SG5199混凝土结构工程施工规范GB50666-201110混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201011混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201312混凝土质量控制标准GB50164-201113普通混凝土配合比设计规

4、程JGJ55-201111混凝土用水标准JGJ63-200615混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201116回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-201117建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201118建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200819建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011二、工程概况1.1 工程简介序号项目内容1工程名称XXXX项目（一期）南区标段2工程地址3建设单位4设计单位5勘察单位6监理单位7施工总承包中XXX局（集团）有限公司2. 2附属结构概况部位门房Q门房R门房S层高（m）5.14,14.1基础形式筏板基础独立基础独立基础

5、结构尺寸（mm）梁200*450、250*450200*450、200*500、250*450、300*600200*450、200*500、250*450、300*600板120、450120、140、450120、140、200、400柱A350、350*350A350、350*350A350、350*350墙/200主要钢筋C8、CI0、CI2、CI6、CI8、C20、C25、C8、Cl0、Cl2、Cl4、CI6、CI8、C20、C22、C25C8、CIO、CI2、Cl4、CI6、Cl8、C20、C25混凝土垫层C15C15C15结构C30C30C30钢结构（nun）方钢200（宽）*2

6、50（高）*14、方钢200（宽）*250（高）*5三、施工部署2.1 管理人员组织机构序号部位负责人1门房Q杨文2门房R杨文3门房S王洋3. 2施工进度计划序号部位计划开始时间计划完工时间1门房Q2017.01.052017.1.152门房R2016.11.202016.12.303门房S2016.11.202017.01.05四、施工准备工作3.1 技术准备（1）组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在指导施工的过程中做到有据可依。（2）施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。（3）收集或准备相关

7、技术资料，尤其是拟采用新型钢筋、粗钢筋接头的资料搜集。（4）实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底，分包工长对班组进行技术交底。（5）复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。钢筋放样人员必须熟读11G1OT、IIGI（H-2、UG1。-3和抗震构造图集12ZGOO3,放样要优化设计，减少短头避免浪费材料。（6）了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。尤其在直螺纹的加工及材质上要严格把关。有关人员必须持证上岗。4. 2施工准备1、施工前由技术质量部组织各部门相关负责人及各工长对图纸及设计变更进行认真熟悉、审查，并对作业人员进

8、行技术交底和安全交底。2、施工时建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。五、施工方法和技术措施5.1 钢筋工程5.1.1 钢筋工程工作流程5.1.2钢筋原材料质量控制及管理1、钢筋原材质量控制流程2、钢筋原材质量控制措施钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做机械性能试验及机械连接试验，合格的钢筋方能使用，不合格的钢筋要及时清退出场。在钢筋的使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停

9、止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。（1）钢筋外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分类及夹杂。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸允许偏差。（2）力学性能检查按批进行检查和验收。每批由同一炉罐号、同一牌号、同一规格的钢筋组成，热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批重量不大于60t,超过60t的部分每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。抗震等级为二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋应

10、选用带“E”牌号的热轧带肋钢筋，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于L25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3o且钢筋在最大拉力下的总伸长率不应小于9%O原材复试见证取样数100%o3、钢筋半成品堆放及运输（1）钢筋原材存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的规格、型号、级别、厂家及数量等。（2）半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。（3）钢筋的运输本工程钢筋的垂直运输工具主要以塔吊为主，辅以人工方式运送。5.1. 3钢筋配料加工1、钢筋加工工艺流程钢筋

11、原材料到场并经验收一下发审定后的钢筋配料单一熟悉钢筋配料单一确定钢筋最佳下料方式一钢筋调直、除锈一钢筋下料（切断、接长）一弯曲成型一挂钢筋标识牌一质量员、责任工程师检查一送入钢筋半成品码放区一发放成品钢筋2、钢筋下料（1）钢筋下料长度计算直钢筋下料长度二构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度（如需搭接，应增加钢筋搭接长度）；弯起钢筋下料长度二直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度（如需搭接，应增加钢筋搭接长度）；箍筋下料长度=2a+2b+27d（光圆钢筋；有抗震要求）；=2a+2b+28d（热轧带肋钢筋；有抗震要求）（其中a、b为箍筋内尺寸）（如需搭接，应增加钢筋搭接长度）。钢筋弯曲角度30

12、456090135光圆钢筋弯曲调整值0.3d0.54d0.9d1.75d0.38d热轧带肋钢筋弯曲调整值0.3d0.54d0.9d2.08d0.Ild注：半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩增加长度3.5d,斜弯钩增加长度4.9d。（2）钢筋下料一般原则熟悉配料单，根据钢筋原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配统筹排料，先下长料后下短料，禁止长料短用；直径大于Mmm的钢筋可采用搭接接长后再下料制作，做到不丢短节，节约钢筋减少损耗。3、钢筋除锈的方法及设备钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。4、钢筋调直的方法及设备

13、对于盘条钢筋在使用前应调直，调直可采用调直机的方法。（1）对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋加以调直；（2）钢筋采用冷拉法调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不大于4%,HRB400带肋钢筋的冷拉率不大于l%o5、钢筋切断的方法及设备钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用无齿锯和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人

14、员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。6、钢筋弯曲成型的方法及设备（I）HPB300级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍。梁、柱箍筋、拉钩的平直部分须保证IOd,且要求现场绑扎后手工弯成135的弯钩仍需保证平直段IOd,箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。钢筋末端需作135弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，平直部分长度应按加工单要求确定。（2）要求加工人员在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。（4）弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400级钢筋不能弯过头再弯过来。5.L4钢筋连接1、钢筋连接原则：钢筋接头宜设在受力较小处