(10309-48)某房建项目道路施工方案.docx

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1、目录第一章、编制依据2一、图纸文件依据2二、规范及规程依据2第二章、工程概况3一、工程概况3第三章、主要分部分项工程的施工方法3一、拟投入机械计划方案3二、土方平整及压实工程施工31、工艺流程32、主要施工方法3三、级配碎石垫层施工4四、混凝土基层施工7五、沥青混凝土面层施工11六、路缘石施工15七、人行道及花岗岩面层铺贴171、索土压实172、150厚碎石垫层施工183、花岗岩面层施工18八、停车位植草砖的铺设19第四章、保证措施19一、冬季施工保证措施19二、雨季施工保证措施19三、工期保证措施20四、质量保证措施201、混凝土基层平整度202、沥青路面接茬213、标高控制22第五章、安全

2、保证体系及措施23一、安全生产管理目标23二、确保安全生产的技术组织措施23华为南区道路工程施工进度计划表25第一章、编制依据一、图纸文件依据序号图纸类别图纸编号1建筑XXXX项目（一期）南区标段建筑施工图纸2结构XXXX项目（一期）南区标段结构施工图纸3施工组织设计XXXX项目（一期）南区标段施工组织设计二、规范及规程依据序号名称编号1工程测量规范GB50026-20072建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023安全防范工程技术规范GB50348-20044混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20126施工现场临时用电

3、安全技术规范JGJ46-20057沥青路面施工及验收规范GB50092-1996本工程按现行国家设计规范规程标准进行设计，施工时应遵守上述规范规程标准和本说明及各设计图纸说明外，尚应严格执行现行国家及工程所在地区的有关规范或规程。第二章、工程概况一、工程概况XXXX项目（一期）南区标段道路工程位于武汉市工程，标准断面为道路7米+绿化带1.35米+2.5米人行道，车行道路面采用4cm厚AClO型细粒沥青硅+6Cnl厚AC20型粗粒沥青碎；基层采用20cm厚C30混凝土刚性基层；底基层采用30cm厚级配碎石按规范要求压实。施工计划工期：详见工程进度计划表第三章、主要分部分项工程的施工方法一、拟投入

4、机械计划方案根据该工程施工特点，确定使用综合机械化施工方案，以满足工程的工期及质量要求。结合我公司现有机械设备及可投入本工程的机械设备，计划配置1台反铲挖掘机、1台20T振动式压路机、1台18T静压式压路机、2台胶轮压路机、1台沥青摊铺机、3台蛙式电动冲击夯、2台插入式振动泵、1台平板振动器和1根振动梁，运输设备为自卸汽车2台。二、土方平整及压实工程施工1、工艺流程施工准备f土方清运f路基检平f土工试验f路基碾压一检测密实度合格一修整路基表面一工序验收2、主要施工方法1、测量放样a.中线复测和固定复测并固定施工路线主要控制点，恢复失落的中桩。复测并固定为间接测量所布设的控制点，如三角点，导线点

5、等桩。当路线的主要控制点在施工中有被挖掉或埋掉的可能时，则视当地地形条件和地物情况采用有效的方法进行固定。b.路线高程复测中线恢复后，马上进行纵横断面的水平测量，复测原水准基点标高和控制点地面标高。C.横断面的检查与补测d.路基放样：根据设计图表定出各路线中桩的路基边缘具体位置，以便定出路基轮廓，在测量放样时以明显标志标识。e.道路中线、边线及标高复测，均用测量复核记录表做好记录，并送监理工程师认可。2、清运土方：a.土方的运输。在土方挖运过程中，严格按照市有关散体物料运输的规定进行,运输车辆符合散体物料运输车的规定,沿途不撒漏,在业主指定的地点堆放。b.根据路基标高情况，清运土方时，在路基标

6、高上预留IoCm土层，作为路基碾压的预留高度。3、路基检查：在挖掘机挖走土、石方后，压路机碾压施工前，根据测量人员放出的路基标高，用人工进行路基检平，检平时预留IoCm层作为碾压时的预沉高度。三、级配碎石垫层施工级配碎石垫层作为道路的主要结构层，施工时必须确保其有较高的强度及平整度，其中级配碎石垫层平整度作为重点来控制，本工程机动车道为300厚级配碎石垫层。具体施工工艺如下：下承层要求(1)级配碎石垫层在施工前，对下承层都必须按规范规定进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施使其达到标准后，方能在其上铺筑级配碎石垫层。(2)级配碎石垫层的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度

7、、压实度和弯沉值应符合规范的规定。(3)下承层应具有在推土机、重型压路机和大吨位料车等荷载作用下不破坏的能力，否则，上层的级配碎石垫层不仅达不到应有的压实度，而且在压路机的振动作用下，造成松散，使路面基层的整体强度大大降低。(4)在样桩上测出每层级配碎石垫层松铺标高，松铺系数取1.15-1.25左右，并用红油漆标出，边桩应确保稳固并保护好。1、摊铺摊铺是级配碎石垫层施工的重要环节，是碾压后续工序的基础，只有摊铺出平整的表面，才有可能在压实后得到平整的表面。(1)摊铺采用推土机粗平，人工精平相结合的方法，摊铺应及时，做到随送随铺，当天碾压的原则。(2)摊铺应按顺序进行，为保证基层的整体性，摊铺整

8、平尽可能一气呵成，切勿东铲西补，并应随时补缺。(3)通过打桩、拉线控制摊铺厚度，现场松铺系数一般在1.151.25之间，其确切值必须经过现场多次试验综合确定，必要时做试验段，待试验段质量得到监理认可后，才进行大面积摊铺，为避免横向接缝，采用全路幅摊铺，运到工地的级配碎石垫层混合料含水量控制在最佳含水量的+2%T%,以水泥石屑细料“手捏成团，落地能散”为现场控制检验标准，检验合格后的级配碎石垫层混合料应及时摊铺。2、整平：整平工作要按照设计规定的坡度和路拱进行，对于直线拱而言，可采用8m直尺校正；首先用轻型压路机快速碾压12遍，以暴露潜在的蜂窝和不平整处，对于局部粗集料集中产生的蜂窝，即用少许水

9、泥石屑细料嵌实后进行碾压，严禁在碾压成型的级配碎石垫层上找补深基层；对于局部高出的部分，应及时铲修整平；对于局部低洼处，应将基层表面5cm以上耙松，再用混合料进行找补平整，再用重型压路机碾压12遍后，同样应仔细观察，按照上述方法及时调整，低洼处调平后宜适当增加碾压遍数，碾压结束前应进行终平，高出部分细心铲除，防止表层松散，低洼处不再进行找补。3碾压(1)级配碎石垫层基层施工中最为关键的步骤是碾压，当混合料摊铺完成后，必须尽快碾压，碾压时，要确保混合料处于最佳含水量；首先利用轻型压路机使混合料初步压实，然后用重型振动压路机碾压，在整个碾压过程中，以重型振动压路机为主，轻型压路机仅作为初压整形和收

10、光之用。(2)碾压应自路边向路中进行，双轮压路机的轮迹重叠为30cm,三轮压路机为后轮宽的1/2,碾压范围必须超过每段的接缝处，当后轮压完全宽时，即为一遍，必须碾压至基层表面无明显轮迹，达到要求的压实度为止，16T压路机碾压遍数不应小于10遍，当采用振动压路机初次碾压时，振动压路机的震荡器应关闭，待全幅初压一遍后，可开启震荡器继续碾压直至达到压实标准为止，严禁压路机或送料车在刚压实或正在碾压的路段上调头或急刹车，以保证基层不受破坏。(3)碾压速度头两遍应采用1.5-1.7Kmh为宜，以后采用2-5Kmh为宜，碾压顺序为轻一重一轻。(4)在碾压过程中，如混合料水份蒸发过快，可补洒少量水控制最佳含

11、水量，如有隆起、推移或粘贴滚筒现象，一般为含水量太大，应翻开晾晒适宜为止再进行整平碾压，经摊铺整型后的混合料处于最佳含水量的+1%时，为碾压的最佳时机，并有利于减少收缩裂缝。4、接缝：级配碎石垫层暂定摊铺1天以内，接口处0.50.8m长度暂不碾压，待续铺后再连续顺接碾压，不作施工缝处理，因施工间隔和分段施工时超过1天，必须按垂直的横向做施工缝处理，横向接头必须做成台阶形，搭接宽度大于1m,横向接缝的碾压先用三轮压路机横向碾压，碾压时压路机位于已碾压的混合料层上，由横缝伸入的宽度为15cm,然后每压一遍移动20Cnl直至全部通过横缝，再改为纵向碾压。5、层面处理：级配碎石垫层上基层施工之前，底基

12、层必须验收合格，并将层面的浮渣清扫干净，表面薄层必须铲除，以利上、下层结合形成整体。6养生及交通管制：做好养生工作对级配碎石垫层强度增长有较大的影响，级配碎石垫层基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即进行养生，养生期不宜少于14天。(1)第1天先用塑料薄膜覆盖养生。(2)第27天用洒水车经常洒水进行养生，每天洒水的次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持基层表面潮湿，不应忽干忽湿。(3)级配碎石垫层成型在未达到设计强度前，除洒水车外，应封闭施工现场道路的交通。(4)养生期间，要注意养生与绿化、侧平石安装等分部分项工程的协调工作。(5)级配碎石垫层养生14天后，可安排做弯沉测试及密实度试

13、验，经试验合格才准浇筑水泥碎路面。四、混凝土基层施工水泥混凝土路面施工1 .水泥混凝土路面施工工序为：测量放样f底基层检验和整修f支立模板和安设钢筋（拉杆和传力杆）一摊铺混凝土一振捣混凝土一提浆、刮平一机械或人工抹平一机械或人工抹光一机械锯缝、刻纹一拆模一填缝一养护一开放交通。2 .基层检验与整修：基层检验内容包括基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车辙。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。3 .测量放样：测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要

14、工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。4 .安设模板：基层检验合格后，即可按照放线安设模板。模板采用28槽钢，长度34m,接头处拼装配件连接，装拆简易。模板高度与混凝土面层板厚度相同。模板两侧用铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则

15、在内侧面均匀涂刷一层脱模剂，以便拆模。5 .摊铺：摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支称稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内,并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。6 .振捣：摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器均匀地振捣。施工中选用频率6000次min以上的振捣器。振捣混凝土混合料时，应用插入式振捣器振捣同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5倍,其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。混凝土在全面振捣后，再用混凝土摊铺机进一步振实、整平。混凝土摊铺机往返23遍，使表面泛浆，赶出气泡。混凝土摊铺机移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.