10.创新管道金属外保护层智能切割工艺.docx
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1、创新管道金属外保护层智能切割工艺*QC小组一、工程概况*项目(一期)安装工程项目新建3X220th高温高压循环流化床锅炉配330MW背压式汽轮发电机组机及1150th高温高压循环流化床锅炉配1X15MW抽背压式汽轮发电机组等安装工程。该工程主要高压管道包括主蒸汽管道、高压给水管道、汽轮机导汽管道安装等,全厂高压管道均由中国轻工业广州工程有限公司设计,导汽管道由汽机厂家设计定型产品供货。主蒸汽管道设计压力为6.4MPa,设计温度为450,材质为15GrMOG;高压给水管道设计压力为10.64MPa,设计温度为130,材质为20G。该工程中、低压管道主要包括:中、低压给水管道、除盐水管道、压缩空气
2、系统管道安装、汽轮机本体抽汽管道、工业冷却水管道、厂用汽管道等。二、小组概况1、小组概况:表2.1QC小组概况表小组名称*QC小组小组注册时间2018年6月小组注册号DRZ14-2018课题名称创新管道金属外保护层智能切割工艺课题类型创新型课题编号DRQC-23-2022课题注册时间2022年6月12日活动时间2022年6月16日-2022年9月130活动次数12次QC小组出勤率100%TQC学习情况人均80小时以上小组成员简介序号姓名学历组内职务组内分工1*本科组长总体策划2*本科副组长技术指导3*本科组员全面负责4*本科组员决策实施5*本科组员实施检查6*本科组员实施检查制表:*日期:20
3、22年6月18日2、小组活动计划表表2.2小组活动计划表活动项目活动时间(2022年6月16日-2022年9月13H)6月7月8月9月16301020311020311020P选择课题确定目标提出方案并制定最佳方案制定对策D对策实施C效果检查A标准化总结与下一步打算计划实际制图:*日期:2022年6月18日三、选择课题1、公司总部要求:根据年度工作计划要求改进管道金属外保护层施工工艺,提高管道金属外保护层切割质量,缩短施工工期,减轻劳动强度。2、工程质量要求:木工程为公司重点工程,质量目标为“鲁安杯”,每个位置的施工质量及观感效果直接影响本工程质量目标的实现。3、工艺现状:管道金属外保护层切割
4、传统施工工艺如下:管道保温施工流程:管道试压,安装和保温工程手续交接一安装保温层一中间检查一外保护层安装中间检查一阀门、法兰保温层及保护层安装一交工验收。经过QC小组调查,该工艺放样多采用手工放线,对经验要求高;板材切割时采用手工剪刀或电动剪刀切割,劳动强度大、效率低,切割质量难以保证,经对公司近三年100个项目管道金属外保护层传统工艺放样完成时间调查,传统工艺放样需要多次放样累计需要90天,调查如下:60个数59图3.1管道金属外保护层传统放样完成时间制图:*日期:2022年6月21日QC小组成员通过在万方数据知识服务平台、维普网、中国知网等检索”管道保温切割”,没有检索到管道保温切割相关内
5、容。据此QC小组提出设想:能否借鉴机械制造行业数控切割钢板的经验为工程施工所用,利用BlM技术改变传统金属外保护层切割工艺,找出既能保证切割质量,又能提高切割效率的方法。因此Qe小组决定选择创新管道金属外保护层智能切割工艺”为课题进行活动。图3.2检索“管道保温切割”网页截图四、设定目标及可行性论证4.1 设定目标:小组成员经过讨论分析后,我们将课题的目标设定为:放样一次性完成,时间缩短至50天。活动前目标图4.1管道金属外保护层放样时间柱形图制图:*日期:2022年6月27日4.2 目标可行性分析(1) QC小组成员调查资料发现目前国内BlM技术在烟风道中广泛应用,烟风道加工自动化技术也越发
6、成熟,自动化设备切割钢板的尺寸-次验收合格率远远高于现场施工工艺;(2) QC小组通过总结创新粉仓复杂曲面放样施工方法的经验发现通过软件建立BIM模型后,利用软件直接进行放样计算,精度高速度快,同时如果能将BlM数据导入数控加工设备,可直接实现外护板快速切割。(3) QC小组成员均接受过BlM技术专项培训,拥有一定的建模能力,同时成员多为入职25年的员工,学习能力较强,具有较高的技术、质量管理能力。(4)今年是公司技术升级年,公司对技术创新大力支持。通过以上分析,小组成员认为有信心、有能力完成此次QC目标。五、提出方案并确定最佳方案5.1提高放样效率方法的选择QC小组成员在项目部会议室召开了专
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