14、提高型钢柱与混凝土框架梁连接结构施工质量合格率合格率.docx

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1、提高型钢柱与混凝土框架梁连接结构施工质量合格率*QC小组一、课题介绍*工程，属于重污染天气保障性工程，工程施工质量目标：确保山东省最高质量奖“*杯”。该项目位于*6号，南邻铭盛大厦，*,*厅，项目规模宏大，地理位置显著，布局科学合理，商务功能突出。总建筑面积61819.56肝，其中地上建筑面积39412.8011f,地下建筑面积22406.76m:结构形式为框架一核心筒结构，地上16层，地下2层，建筑高度69.7米。本工程地下为人防车库、仓库，地上为商业和高层办公楼。本工程主楼从地下室-2层至地上主楼4层，轴交。轴施工范围内，共有型钢混凝土柱96颗，均为H型型钢柱，型钢柱节点采用梁纵筋开孔穿过

2、和连接板焊接形式进行连接，水平连接板与框架梁纵筋连接采用双面焊，焊接长度不小于5d,由于本工程建筑高度较高，竖向荷载较大，因此型钢柱与混凝土框架梁的连接结构施工质量应作为一个施工重点和难点认真对待。防止焊缝夹渣、确保焊肉饱满、提高型钢柱焊接焊缝质量,需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作，才能保证钢结构柱与框架梁的完美结合。二、QC小组简介小组简介（表一）课题名称提高型钢柱与混凝土框架梁连接结构施工质量合格率课题类型现场型成立时间：2020年10月名称：*QC小组成员QC知识教育：均超过60课时以上活动时间2020年10月08日至2021年1月1。日活动次数32次活动频率2次

3、/周出勤率98%序号姓名文化程度职称组内职务小组分工1本科工程师组长全面组织活动的策划2本科工程师副组长指导QC活动3本科工程师组员制定措施4本科工程师组员过程实施、检查、监测5本科助理工程师组员统计数据、资料整理6大专工程师组员班长，现场实施7大专工程师组员过程实施、质量检查8大专助理工程师组员统计数据9本科工程师组员资料整理制表人：*时间：2020年10月10日小组活动计划表（表二）活动项目2020年10月2020年11月2020年12月2021年01月1选择课题2现状调差3设定目标4分析原因、要因确认5制定对策6对策实施7效果检查8巩固措施9总结及今后设想制表人：*时间：2020年10月

4、10日三、选择课题上级方针积极推广绿色建筑和建材，大力发展钢框架和装配式建筑施工质量难度大型钢柱与混凝土框架梁连接质量控制是本工程施工的关键环节，如果控制不利，将导致整个楼层的钢结构产生不规则扭曲、变形；焊缝开裂、夹渣、观感差等缺陷会影响结构安全。提高型钢柱与混凝土框架梁连接结构施工质量合格率四、现状调查（I）*项目结构形式为框架一核心筒结构，主楼从地下室-2至地上4层，轴交。轴施工范围内共有型钢混凝土柱96颗，均为H型型钢柱与混凝土框架梁相连接。由于工程施工质量要求为山东省“*杯”工程，小组成员对*项目主楼型钢柱吊装及焊接前进行了实地调查，经实地现场调查与讨论得出型钢柱与混凝土框架梁连接易出

5、现的问题主要集中在：1.梁加腋部位钢筋折弯绕过不规范；2、底部连接板与钢筋连接质量差；3、钢筋焊接长度不足；4、连接板与开孔位置偏差大；5、焊接环境风速、温度、湿度对焊接的影响。主要调查项目详见表三:型钢柱与混凝土框架梁连接结构质量情况统计表（表三）序号缺陷项目检查点（个）合格点（个）不合格点（个）合格率（）1连接板与开孔位置偏差大80719842梁加腋部位钢筋折弯绕过不规范504283钢筋焊接长度不足302644底部连接板与钢筋连接质量差201555焊接环境风速、温度、湿度20146合计20016832制表人：*时间：2020年10月15日根据调查表，将情况绘成质量问题统计表:型钢柱与混凝土

6、框架梁连接解耦股质量问题频数统计表（表四）序号缺陷项目频数（点）频率（%）累计频率（%）1连接板与开孔位置偏差大928.1328.132底部连接板与钢筋连接质量差82553.133焊接环境风速、温度、湿度618.7571.884底部连接板与钢筋连接质量差515.6287.55钢筋焊接长度不足412.51006合计32100制表人：*时间：2020年10月15日型钢柱与混凝土框架梁连接结构质量问题频数排列图（图一）五、确定目标1、目标值的确定我们Qe小组根据上述分析结果，经全体人员共同讨论，确定了本次QC小组活动的目标值:一次综合验收合格率95%o96%94%92%90%88%86%84%82%

7、80%78%型钢柱与混凝土框架梁连接结构质量问题QC目标示意图（图二）制图人：*时间：2020年10月15日2、目标确定依据：由排列图一可见：“连接板与开孔位置偏差大”占28.13%；”底部连接板与钢筋连接质量差”占25%,两项共计占累计频数的53.13%,为解决影响型钢柱与混凝土框架梁连接结构质量差的主要问题。经小组讨论，如果将“连接板与开孔位置偏差大”和“底部连接板与钢筋连接质量差”两个缺陷项目解决95%,那么一次合格率可达到84%+（1-84%）53.13%95%=97.12%,六、原因分析我们QC小组于2020年12月01日在*项目部会议室召开了原因分析会，邀请业主、监理单位参加，对存

8、在问题进行了讨论，运用“头脑风暴法”，将影响型钢柱与混凝土框架梁连接结构施工质量的两个主要问题进行了原因分析，并进行归纳整理，绘制关联图。甲方、监理、总包单位共同参加关于提高型钢柱与混凝土框架梁连接结构施工研讨会（图三、图四）“连接板与开孔位置偏差大”与“底部连接板与钢筋连接质量差”原因分析关联图（图五）七、要因确认通过关联图，我们找出了影响型钢柱与框架梁组合结构连接施工质量合格率的10个末端因素，编制了要因确认计划表。根据因果分析图，我们对逐个末端因素进行了要因确认。末端因索要因确认表（表五）序号末端因素确认内容确认方法负责人时间确认1与钢骨连接部分缺少梁钢筋排布方案检查技术人员是否对节点部

9、位钢筋进行排布现场调查、分析2020年12月10非要因2型钢柱安装垂直度偏差检查现场型钢柱安装时是否对垂直度进行精确调校现场调查2020年12月11日要因3模板安装时标高控制合格率低标高控制合格率现场调查2020年12月12日非要因4钢筋保护层控制不到位检查现场保护层设置情况现场调查2020年12月13日非要因5操作人员培训不到位操作人员全体的培训情况现场调查、2020年12月14日要因6节点施工顺序混乱调查工人施工顺序对焊接质量影响分析2020年12月15日要因7高空作业检查现场操作是否方便现场调查2020年12月16日非要因8质量检查制度不健全经查阅质量检查制度，完善质量检查制度现场调查、

10、分析2020年12月17非要因9钢构件加工精度不足工厂实地抽查现场调查2020年12月18非要因10施工过程控制不严经调查得知，检验批完成后只有班组自检，未落实工序交接检及专检制度现场调查2020年12月19日非要因制表人：*日期：2020年12月20日经过对以上10条末端原因逐一论证，我们QC小组确定的要因是:1、型钢柱安装垂直度偏差；2、操作人员培训不到位；3、节点施工顺序混乱。八、制定对策根据确认的要因，我们QC小组成员针对每条要因，从多角度提出对策方案，并对小组成员提出的每条对策方案均进行了可行性分析论证，从中择优选择出最佳方案，按“头脑风暴法”的原则，制定出对策表，落实具体负责人，限

11、时完成。对策表（表六）序号要因对策目标措施地点时间负责人1型钢柱安装垂直度偏差通过上下设置定位线控制钢柱垂直度垂直度控制合格率达到98%吊装就位用撬棍调整钢柱位移，结合千斤顶调整钢柱间隙，钢柱安装后采用红外垂线仪进行综合精确调校工场施现2020年12月2操作人员培训不到位对所有操作人员进行培训，直至考试合格操作工人全部参加培训学习并考核，合格率100%有公司技术部组织培训，并请总工程师讲解操作规程和注意事项目会室项部议2020年12月3节点施工顺序混乱编制作业指导书，先节点交底后整体施工焊缝合格率100%在节点部位，将所有框架梁钢筋综合在一起排布，由下往上逐层检查工场施现2020年12月制表：

12、*制表日期：2020年12月30日九、对策实施实施一：设置钢柱身上下定位线进行垂直度精确调校1、在钢柱吊装到位后，用水平仪调校标高，用经纬仪确定柱身精确位置，用红外垂线仪进行垂直度校正并进行跟踪观测2、用连接螺栓固定上下耳板，通过起落吊钩并用撬棍调整柱间间隙，通过提前设置的柱身上下控制线与设计数值进行对比，符合要求后打入钢楔。3、柱子安装后在安装面安置水准仪测设相对标高，红外垂线仪测量柱身垂直度进行综合精确调校。柱子安装后红外垂线仪测量柱身垂直度进行综合精确调校（图六、图七）效果确认：由白云宏现场跟踪检查、记录，对型钢柱身垂直度控制采取了以上措施后，经检测合格率96.7%,完成对策表目标。阶段效果检查表（表七）垂直度控制合格率调查表序号检验项目调查基数合格数不合格数合格率（）1垂直度合格率8078297.5制表人：*制表日期：2020年12月30日实施二：针对操作人员培训不到位问题1、针对操作人员培训不到位问题，集团公司技术部组织专题讲座，并邀请钢构设计人员进行现场指导，使每个施工工人做到无疑问施工。2、由集团总工程师通过现场调研，对我们施工中存在的问题做出详细的指导，并组织工人进行实际演练。3、操作工人经过培训并考核合格后方可上岗作业对作业工人进行理论培训考试（图八、图九）效果