后张法张拉压浆智能化.docx

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1、目录一、工程概况1二、首件施工目的1三、施工顺序及施工方法11、施工准备12、张拉设备安装23、编束34、穿束35、采用智能张拉操作系统进行张拉35.1 参数下发35. 2张拉控制屏幕的操作46. 3张拉结果数据查询与导出67. 4实测及理论伸长值计算76、孔道压浆97、封锚10四、施工进度计划10五、人员、设备安排10六、质量、安全、环保保证措施111、质量保证措施111.l伸长值超过规范要求预防措施111.2 滑丝、断丝预防措施111.3 预应力筋回缩值偏大预防措施111.4 锚垫板拉裂预防措施121. 5起拱偏差大预防措施122、安全保证措施122. 1施工安全123. 2张拉压浆过程中

2、安全注意事项133、环境保证措施14八、质量检验评定标准15附件1、后张法预应力施工工序图2、净浆配合比报验审批单3、孔道压浆料、波纹管、钢绞线材料报验审批单4、张拉设备检测报告5、技术交底及技术交底会议纪要6、张拉计算书及油表读数对照表7、现场项目负责人带班制度后张法预应力箱梁张拉压浆开工报告一、工程概况我标段将K279+573.2马房分离立交桥的左幅2-2箱梁预制及预应力张拉压浆作为首件工程,马房分离立交设计为高速公路上跨马山线（路基宽10.5m四级路,交叉角度为90度。马房分离立交桥结构形式为：上部结构采用3*2Om后张法预应力与混凝土组合箱梁结构,下部结构采用柱式墩,肋板式台,钻孔灌注

3、桩基础。二、首件施工目的通过对第一片箱梁的张拉压浆我项目部需要确定预应力箱梁智能张拉压浆施工技术方案,摸索合理的施工组织工序,确定合理的人员配备情况。指导后续批量生产,及时预防和纠正后续批量生产可能产生的各种质量问题。三、施工顺序及施工方法1、施工准备1.1 预应力材料准备情况：本工程预应力材料均采购的甲控厂家产品,均已进场且外委试验检测合格。采用XX景鹏预应力钢绞线有限公司生产的钢绞线、XX天力建筑机具制造有限公司生产的配套锚具、XX易达恒联路桥材料有限公司生产的压浆料。1.2 张拉及压浆设备到位：预应力张拉设备采用XX益铁机电科技有限公司生产的YT-V数控智能张拉设备2套,配套千斤顶为15

4、0t2台,目前已完成设备配套标定工作,张拉设备配套的工具锚采用同锚具同厂家的配套产品；压浆设备采用XX吴桥厚德建筑机械有限公司生产的SQL90型智能压浆设备1套。1.3 清理箱梁拆模后预应力管道及锚口（多余波纹管及水泥浆,保证锚口喇叭口符合设计要求,同时检查两端锚垫板,锚垫板应垂直与预应力孔道中心后方可进行钢绞线穿束。1.4 根据钢绞线试验检测结果计算各钢束理论伸长量（张拉计算式见附件,计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、冷拉伸长量、弹性回缩量、张拉伸长值和张拉工作长度等因素。同时根据张拉设备标定证书计算各阶段对应油表读数。1.5 张拉压浆作业前完成张拉作业人员岗前培

5、训（智能张拉设备厂家培训及现场技术培训,并经过考核合格后上岗。2、张拉设备安装2.1 安装限位板邛艮位板有止口与锚板定位，工作锚环必须在限位槽内。2.2 安装专用千斤顶，千斤顶止口应对准限位板。2.3 安装工具锚,应与前端张拉端锚具对正，使孔位排列一致，不得使钢绞线在千斤顶的穿心孔发生交叉，以免张拉时出现失锚事故,工具锚夹片均匀涂退锚灵。2.4连接千斤顶油管，接油表，接油泵电源。2.5开动油泵，将千斤顶活塞来回打出几次，以排出可能残存于千斤顶缸体中的空气。3、编束预应力筋由多根钢绞线组成,当整束钢绞线穿入孔道内时,预先对钢绞线进行编束,编束时应将钢丝或钢绞线逐根理顺，防止缠绕，并每隔1.5m捆

6、绑一次,使其绑扎牢固、顺直。编束时严禁拖拽,应放在台架上，防止钢绞线损伤。4、穿束4.1预应力筋在穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板的位置应准确；孔道内应畅通，无水和其他杂物。4.2将一根钢束中的全部预应力筋编束后整体穿入孔道中，整体穿束时,束的前端设置串束网套或特制的牵引头,保持预应力筋顺直，且仅能前后拖动，不得扭转。4. 3对在安装后至压浆的时间可能超过容许间隔时间的预应力筋应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施。5、采用智能张拉操作系统进行张拉4.1 参数下发开机后首先打开计算机上的”桥梁预应力张拉自动控制系统2进入后点击“参数下发”，进入参数修改及下发界面：选择相应的桥梁类型和桥梁位置，并输入

7、桥梁编号和台座编号，及所要张拉钢束的设计张拉力值，理论伸长值和张拉次数等张拉工艺参数。3输入完成后，点击”参数下发“，会提示”参数下发成功”，这样表示张拉参数已经下发到操作的屏幕内。5. 2张拉控制屏幕的操作选择需要张拉的梁型和类型。2进入张拉任务表,确定梁号、梁型、台座号是否和下发的一致,之后在需要张拉的钢束后打钩，点击确定后进入张拉控制界面。3进入后如果张拉数据无误,等待千斤顶安装完毕后，主控制柜先按油泵按钮打开泵站电机开始转动，再点击主屏幕上的张拉作业按钮在新打开的界面中按启动按钮等待辅机开始启动，主机点击启动按钮变为不可选状态，然后在按辅控制柜油泵按钮启动辅机泵站，按下绿色的启动按钮就

8、开始张拉了。4张拉过程：点击启动按钮进入第一个张拉控制阶段，张拉力目标值为15%。Con,系统自动控制张拉力值达到目标值进入持荷计时阶段，自动补压控制张拉力保持在目标值上下设范围内，持荷完成后系统自动记录实际张拉力和油缸伸长值，千斤顶操作工人测量工具夹片外露量并记录。第一阶段持荷计时完成后进入第二个张拉控制阶段,张拉力目标值为30%。COn,系统自动控制张拉力值达到目标值进入持荷计时阶段，自动补压控制张拉力保持在目标值上下1%范围内，持荷完成后系统自动记录实际张拉力和油缸伸长值，千斤顶操作工人测量工具夹片外露量并记录。第二阶段持荷计时完成后进入第三个张拉控制阶段，张拉力目标值为103%COn,

9、系统自动控制张拉力值达到目标值进入持荷计时阶段，自动补压控制张拉力保持在目标值上下设范围内，持荷完成后系统自动记录实际张拉力和油缸伸长值，千斤顶操作工人测量工具夹片外露量并记录。持荷5分钟计时完成后进入锚固控制阶段，系统自动控制卸荷锚固。锚固结束后系统自动控制千斤顶回顶,卸除工具锚及千斤顶，千斤顶操作员测量工作锚夹片的外露量并记录，准备进行下一组钢束张拉。5各阶段控制要点第一个张拉控制阶段：15%。Con应力为使钢绞线从松弛状态达到受力状态，消除伸长值测量误差，并使同束各根钢绞线受力趋于一致。当钢绞线张拉达到15%。COn时,持荷，同时松开千斤顶吊绳。自动记录油缸伸长值,测量并记录工具夹片外露

10、量。第二个张拉控制阶段：自动控制升压速度，平稳升压，自动平衡同一束预应力钢绞线两端张拉力值及油缸伸长值。当张拉力接近30%。con时自动减缓升压速度，精确控制，直到到达30%。con,持荷，同时自动记录油缸伸长值,测量并记录工具夹片外露量。第三个张拉控制阶段：自动控制油泵继续张拉,控制升压速度，平稳升压，自动平衡同一束预应力钢绞线两端张拉力值及油缸伸长值。当张拉力接近103%。Con时自动减缓升压速度，精确控制，直达到103%Ocon0持荷阶段：当张拉力达到103%。COn时静停持荷（5min,自动补压，控制张拉力保持在103%。COn上下1%范围内，持荷完毕系统自动记录油缸伸长值,测量并记录

11、工具夹片外露量。锚固阶段：持荷时间到，控制缓释系统自动缓慢卸荷锚固。回顶阶段：锚固结束后系统自动控制千斤顶回顶,卸除工具锚及千斤顶,测量并记录工作锚夹片的外露量，并在距离夹片端头2-3Cm处的钢绞线上用石笔划出标记,观察24小时再次测量，以判断是否存在滑丝断丝情况。继续选择第二组钢束继续张拉,操作顺序一样。5.3张拉结果数据查询与导出点击主机”张拉报表”后进入张拉报表操作界面数据导出，直接点击U盘读写，在弹出的对话界面选择张拉时间，再点导出数据按钮即可导出相应的张拉数据报表,所导出的文件在D:UDisk内。 3张拉结果上报张拉过程中自动上传张拉力和伸长值的变化曲线，张拉完成自动上传张拉结果。梁

12、场管理计算机同时将张拉过程曲线和张拉结果通过网络上报到上级信息监控中心，以便查阅和审核。5.4实测及理论伸长值计算单端伸长量计算公式：L=Y112+LLoY1oTi式中：L一单端张拉计算伸长值1.0施加应力到15%。COn时的实测油缸伸长值1.-施加应力到30%。COn时的实测油缸伸长值1.2施加应力到L03。con并持荷5分钟后的实测油缸伸长值Io-施加应力到15%。COn时的工具夹片外露量1.-施加应力到30%。COn时的工具夹片外露量1.一施加应力到1.03。con并持荷5分钟后的工具夹片外露量2单端锚外自由端计算伸长值计算公式：L自由二错误！式中：L自由一锚外自由段计算伸长值P控制张拉

13、力1.一单端锚外长度A一截面面积E一弹性模量总伸长量计算公式L总=La+Lb-2L自由式中： AL总一计算总伸长量 1.，、一A端计算伸长量 1.bB端计算伸长量 1.自由一张拉力从O到。COn自由段计算伸长量理论伸长值计算公式L理论二错误！错误!错误！式中：L理论一预应力筋的理论伸长值P一预应力筋的控制张拉力1.预应力筋的长度A预应力筋的截面面积mm?E预应力筋的弹性模量0一从张拉端值计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和X-从张拉端至计算截面的孔道长度k-孔道每束局部偏差对摩擦的影响系数，管道弯曲及直线部分全场均应考虑影响U一预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数，只要在管道弯曲部分考虑该系数的影响。

14、6、孔道压浆为保证孔道压浆密实,本工程采取二次压浆工艺。6.1压浆前使用高压水冲洗管道,并用不含油的高压风将孔道内吹干。6.2压浆前对锚具及夹片周围用原子灰进行认真封堵,防止从夹片周围漏浆,影响孔道压浆密实度。6.3本工程采用预应力专用孔道压浆料,水胶比0.28,采用高速搅拌机进行搅拌（转速不低于100O转min,拌合时间不低于8分钟,浆体各项指标应符合以下规定：拌合后3h泌水率不大于2%、最终不大于3%,24h内浆体将所泌水全部吸干、稠度控制14s-18s06.4压浆采用活塞式压浆泵进行,压浆前所拌制浆体必须满足一个孔道的用浆量,确保压浆连续完成。压浆从低一端向高一端进行,压浆控制压力为0.

15、5-0.7MPa,出浆口流出饱满浓浆后封闭出浆口阀门,保持不低于0.5MPa压力下稳压不少于5min后关闭进浆口阀门,进行下一孔道压浆。6.5间隔30-45min后进行二次补压,确保孔内浆体密实。6. 6压浆完成后浆体强度达到80%前严禁震动或扰动梁体。6.7浆体强度达到80%后采用无齿锯切除工作段钢绞线,锚具外预留长度3-5cmo6.8箱梁预应力孔道压浆时按每片梁留置不少于3组标准养护试件,用以检测浆体强度。7、封锚封锚时,必须采用定型钢模板支设,并加强混凝土振捣。封锚时产格控制梁板长度。四、施工进度计划预应力张拉时间：压浆时间：2013.04.14五、人员、设备安排管理人员及施工人员配备序号姓名职位备注1张红权预制场负责人2耿立广现场技术负责人3马志国现场主管4