实训车间（室）6S管理规范.docx

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1、实训车间(室)6S管理规范一、整理(SEIRI)定义：区分要与不要的东西，清理不要用的东西，除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：将“空间”腾出来灵活运用。1 .保证设备旁边过道畅通、整洁，桌椅摆放整齐，不放置不必要的东西。2 .工具柜上按序摆放配套工具、实训材料、刀具及量具，不得随意放置私人物品。3 .废品、废料、纸屑及时清理到指定地点，不得随意丢弃在设备周围。4 .设备上不得放置任何物品。二、整顿(SEITON)定义：要用的东西依规定位、定方法摆放整齐，必需品分区放置，明确标识方便取用。目的；不浪费“时间”找实训要用的东西。1 .实训大车间内各实训场所区域划分明确，各区域指定实训6S管理

2、责任人。2 .机器设备要加强运行状态监管，配备机器设备运行记录本，并做好设备维护保养记录。3 .所有设备、工量用具定位摆放，有统一的编号且编号明确醒目。4 .工具柜、课桌椅、工件毛坯等实物按指定位置有序摆放。5 .实训期间工具、刀具、量具等器材应按规定位置摆放，当天实训结束后及时放进工具柜内。6 .实训车间管理制度上墙，并严格遵照执行。7 .实训室使用情况登记表应每天及时填写。三、清扫(SEISO)定义；清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。目的：清除“脏污”，保持实训场所于干净净、明明亮亮。1,地面、工作台面、画线平台、黑板、课果椅，每天下班前清洁一次。2 .设备工作台面、导轨面应及时清扫，不得

3、留置切屑，每天对导机加油润滑，每次下班前要认真擦拭设备表面。3 .切屑、废料及时清扫归位，并将废料箱中的加工废料及时清理出车间。4 .每周结束实训前，对实训车间整体环境、工厂教室环境、设备表面均需作一次彻底清扫。四、清洁(Seiketsu)定义：将前3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的：通过制度化维持实训车间管理成果。1 .每天上下班前5分钟做“6S”工作。2 .保持地面、墙面、门窗、柜面整洁。3 .设备导轨面及时加油润滑，防止生锈。4 .保持工具、量具、刀具、夹具等表面清洁，桌面、设备表面无灰尘、油污。5 .保持整理、整顿、清扫成果并改进。五、素养(Shitsuke)定义：依规行事

4、，养成良好的习惯，提高整体素质。目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。1 .遵守实训车间管理制度，按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，时间观念强。2 .严格遵守实训各项安全条例，不损坏设备、工具、刀具和量具等。3 .实训期间统一着装，女生注意发型，服从安排，认真完成实训任务。4 .节约材料，节约用电，爱护设备，妥善保管实训所用器材。5 ,不在实训车间内打闹、嬉戏、大声喧哗，不从事与专业实训教学无关的事，保证站有站相、坐有坐相、行有行相。6 ,个人实训态度端正，焕发活力，团队通力协作，其效无究六、安全(SAFETY)定义：依规行事，关爱生命，保障工作生产安全。目的，保障全体实训参与人员和学校财产的安全，学校最大的浪费是事故，最大的节约是安全。1 .建立实训管理条例制度及设备安全操作规程，并严格执行。2 .保持设备完好状态，保证机器设备的安全可靠运行。3 .操作设备时严格按照安全操作规程进行，发现故障及时向指导教师或设备管理人员报告，故障排除后方可开机操作。4 .离开实训车间时及时关闭电源，关好门窗，做到不留任何安全隐患。保管好个人物品，保证个人生命、财产安全。