水稳质量控制要点.docx

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1、底基层、基层质量控制要点一、原材料控制原材料要选用业主准入厂家生产的产品，不得随意更换原材料。Iv水泥宜采用标号32.5的缓凝水泥，旋窑生产，初凝时间在3h以上，终凝时间在6h以上。品种可采用普通硅酸盐和火山灰质硅酸盐水泥。施工单位和监理单位要按照规定的频率自检和抽检，水泥需做细度、初凝和终凝时间、安定性、胶砂强度等试验。2、水一般引用水都可使用，不得使用浑浊水和污水。3、石料碎石的单粒石料最大粒径不应超过31.5mm,按规定的频率进行石料筛分、压碎值、含泥量、砂当量等试验。石料要经过水洗和二次筛分后才能应用于施工当中。为防止石料在上料过程中的离析，上料时应注意：a、上料时，装载机应在料堆的全

2、部高度和各个方向上进行采掘，以免料堆坍落而引起离析。b、装载机取样时应垂直面向料堆材料流动方向，使用大臂使铲斗向上滚卷，而不要将铲斗插入很深使铲斗穿入料堆向上翻转，以免对料堆产生很大的扰动。c、装载机应避免从料堆最底部取样，此处大都粗料较多，而且含水量较大。d、装载机要及时向料仓加料，使其保持相对满仓的状态，但上料时要注意对准料仓，防止发生混仓。二、配合比控制在实际施工中，要根据原材料对配合比进行微调：每隔4h做一次原材料筛分和摊铺机后取样筛分及水泥剂量滴定，确保生产配合比变异小，设专人监控配合比。在摊铺机后取样最具有代表性，是最后的定型级配，方法是将取样托盘放在摊铺机前，做好托盘的位置标记，

3、待摊铺机通过后混合料均匀摊铺到托盘里，将托盘取出对托盘里的混合料进行筛分和水泥剂量滴定。取出托盘后在原位留下的空白区，用摊铺机斗里的混合料人工补上即可。三、拌和质量控制要点由于混合料的级配范围较窄，生产中配合比控制较难，应注意以下几点:1、配料必须准确，合成级配保证满足目标要求。a、要对水泥、水的计量装置进行标定，认真调整好上料皮带轮的转速，确保配料准确，配合比变异小。水泥剂量按照高于目标配合比0.5%来控制。b、进场的石料必须是业主准入厂家生产，不允许随意更换。2、在摊铺机后取样（在配合比控制中已做叙述）。3、按规定的上料流程上料（在原材料质量控制中已做叙述）。4、严格控制含水量a、对细料要

4、搭设防雨棚或加盖防雨布，防止雨水渗入造成细料含水量的不均匀。b、每次拌和前，应由试验人员对细料的含水量进行检测，然后确定加水量。c、拌和楼开机和停机时要人工控制含水量。d、根据当天气温和混合料运输距离，调整含水量。每天上午10点到下午4点的含水量要比最佳含水量高1-1.5个百分点。5、每工班要对拌和机进行例行保养一次。四、混合料运输1、运料车在接料时，一定要按照“前、后、中”的顺序进行装料，减缓混合料摊铺过程中的离析现象，且出料口与车斗之间的高差不要超过50crno2、在混合料运输过程中车辆必须加盖蓬布，用以防雨、防污染、防水分蒸发，每天开工前要对车箱检查，有杂物要清除。五、摊铺质量控制要点摊

5、铺机是主导机械，摊铺机质量的好坏决定底基层、基层施工的整体均匀性，对底基层、基层的开裂、寿命起决定性的作用，所以抓好摊铺机环节是水泥稳定碎石施工的重点。Iv摊铺前，调整好摊铺机的各项工作参数，做好准备工作。2、下承层准备工作检查下承层顶，对有污染等不利于摊铺的地方及时的清理，打扫，在摊铺前，先在下承层顶洒一层水泥浆（按每平米2公斤水泥，灰水比按1：1.5）以保证摊铺层与下承层顶很好的结合。洒完水泥浆后要立即摊铺，水泥浆随摊铺进度洒铺，不宜过早洒铺，一般控制在6m以内。3、高程、平整度、厚度控制水稳料摊铺宜采用两台摊铺机联合摊铺，以减少离析现象发生。两台摊铺机前后的距离，保持约IOm,重叠宽度1

6、0-20cm左右。在下承层顶面上进行边线恢复，并在边线外0.40.6m处每IOm钉钢杆桩，在钢杆桩上架设直径为2.5咂3.0mm的钢丝绳作为摊铺机的高程控制线，为防止钢丝绳产生挠度，钢丝绳的连续长度不能超过200m,同时在钢丝绳的两端应对称均匀施加拉力，拉力不应小于2.5kNo两台摊铺机中间均匀布设6六个钢板支架，上下可以滑动，在其上架设46根6m长的铝合金靠尺，作为前面摊铺机的高程控制线，以保证底基层的高程、厚度和平整度。4、摊铺速度根据试验段情况总结出摊铺机的行使速度，以后根据混合料供应情况,可适当调整行使速度，要确保摊铺机前面有3-4辆料车处于等待卸料状态。5、离析控制混合料摊铺如果控制

7、不好易产生离析，造成级配变异、达不到压实度要求、顶面易跑毛等，可采用如下方法控制离析：己、卸料时，要尽量使混合料整体卸落，不要逐渐将混合料卸入摊铺机的收料斗，确保混合料颗粒均匀，有利于达到均匀一致的密实度，从而提高整个路段的施工质量。b、减少摊铺机收斗次数，尽量不收斗。c、对摊铺机螺旋送料器两端叶片进行反向处理，能适当对边部混合料进行拌和，减少离析现象。d、摊铺机熨平板拼接处，摊铺后的路面要经常的洒布细料，此处要进行适当的维修，保证大面积施工时摊铺的质量。e、适当降低摊铺机熨平板高度。工程时间中发现，摊铺时适当降低熨平板的高度对控制离析有一定的效果，但要较好的解决摊铺离析问题要多种方法综合运用

8、，同时还要控制好混合料运输环节。六、碾压控制要点通过试验段确定最佳机具组合及碾压遍数。碾压过程中要注意以下几点：1、混合料经摊铺后立即在全宽范围内碾压，直线段由两侧自路中心碾压，超高段由内恻向外侧碾压。碾压时轮迹应重叠1/3轮宽。碾压时纵向应成阶梯状，不能在同一直线上压齐，横向按重叠1/3-1/2轮宽的方法进行碾压，振动碾压速度控制在4kmh以内。2、压路机起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起动、紧急刹车现象。且压路机不得在已完成或正在碾压的路段上调头。3、设专人检查平整度，采用3米直尺检测，过程控制按最大不能超过5咂，混合料应碾压至表面无明显轮迹为止发现不平整及时补压，未达到要求时

9、做到及时补压。七、拼接缝和施工缝的处理1、拼接缝水稳施工前，台阶边角处要清扫干净，存在松散的部位要及时清除，并洒水湿润。在施工中，台阶部位用人工加以找平，碾压遍数加倍，确保接缝处表面平整，碾压密实，新老路拼接牢固，及结构层的整体性。2、施工缝施工中的横向接缝应符合下列要求：a.施工中因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝。b.人工将末端混合料修整整齐，端面垂直于路基中心线，紧靠混合料放两根方木，方木高度应与底基层的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。c方木的另一侧用碎石回填约3m长并夯实，其高出方木5cm；d.将混合料碾压密实；e在重新摊铺混合料之前，将碎石和方木除去，并将下承层清扫干净,均匀

10、洒水；f.摊铺机返回已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；g.如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间超过2小时，则应将摊铺机附近及其下未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实、且高程和平整度符合要求的末端挖成与路基中心线垂直并垂直向下的断面，将挖除的混合料清出场外，并清扫干净。在断面处均匀洒稀水泥浆，然后再摊铺新的混合料。七、养生水泥稳定碎石的养生是非常重要的环节，影响着强度的成型，裂缝的多少，如果洒水不及时，强度上升就不均匀，造成应力集中，进而裂缝增多。养生工作要有专人负责，碾压好的路段要及时覆盖养生布，每天洒水至少三次，养生不少于7天。养生期间除洒水车外，禁止其他车辆在养生路段行驶。上坡道及搭板处临时车道要用碎石覆盖垫起，防止车轮轮迹印污染路八、工艺流程图Z技术准备机械准备交通管制成品验收