混凝土浇筑施工技术交底.docx

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1、1、材料准备CI5、C25、C30、C40、C45、C50、C55、C60商品混凝土。2、机具准备汽车泵、车载泵、插入式振捣器、平板式振捣器、布料杆、4m挂杠、木抹子、碘鸨灯、铁锹、铁耙、塑料薄膜、标尺杆。3、施工准备3.1 模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净。3.2 浇筑於用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。3.3 泵管内残留物清理干净，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。3.4 施工工具准备齐全，用电设备进入施工作业面。3.5 模板验收完毕、水电管线安装完毕、隐检报验完毕。3.6 汽车式混凝土泵车或混凝土地泵及布料杆安装布置完毕。3.7 模板应具有足够的强度

2、、刚度及稳定性。剪力墙模板采用散拼木模板，模板材质同样具有足够的强度、刚度及稳定性。3.8 模板脱模剂涂刷要均匀。3.9 泵车操纵人员应持有岗位证书并随身携带，不得无证上岗。3.10检查水电供应是否有保障。3.11固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏、且应安装牢固。3. 12钢筋的锚固长度及搭接长度均应符合国家标准图集中规定的数值。3.13 板面支撑应牢固、稳定，拼缝严密。3.14 模板内的垃圾等杂物清除干净，木模板要浇水湿润，但不得有积水。3.15 根据施工图纸要求，浇筑每个部位的混凝土强度必须达到图纸设计要求的强度值。3.16 炎热天气浇筑混凝土时，应采取降低混凝土原材料温度的措施，混

3、凝土入模温度宜控制在30以下。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。3.17 冬期浇筑混凝土，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于5。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护。3. 18雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝士应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。4、施工工艺4. 1施工流程：隐蔽验收一浇水湿润模板一泵机试运行一混凝土进场一墙柱混凝土浇筑、振捣一梁板混凝土浇筑

4、振捣、振捣、收面一养护及拆模。(注：所有楼地面均要求原浆机械收面，结构面相对平整；顶棚混凝土上表面平整度允许偏差为8皿。)4. 2施工工艺4. 2.1混凝土浇筑及振捣要求(1)浇筑地下室自防水混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。(2)浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过2m,否则采用斜槽送混凝土入模。(3)在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以3050mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。(4)浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况

5、，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。(5)防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土终凝前予以修整。(6)混凝土输送；在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mmo如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。(7)混凝土的振捣：在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、

6、墙、梁和柱均采用ZN50插入式振捣器；在梁相互交叉处及柱外围钢筋较密，可改用ZX30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；棒要斜插，将混凝土整平；当板厚小于15Omm时，拟采用平板式振动器振捣。使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混

7、凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动棒交错式振捣示意图如下所示：振捣示意图振动器使用时，振动器距模板W振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm,严防漏振。振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。混凝土浇筑前应将钢筋、模板清理干净。混凝土输送到作

8、业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖。因本工程工期较紧，为保工程进度、工程质量，混凝土浇筑方式采用墙、板、梁整体浇筑，因墙与梁板混凝土标号不一致，浇筑过程中，严格控制先浇筑墙柱，再浇筑梁板。4.2.2柱混凝土浇筑(1)柱混凝土浇筑采用地泵和布料杆输送浇筑。浇筑混凝土前，将模板及柱底混凝土提前2小时撤水湿润，不积水；柱模板外围用砂浆堵缝；浇筑混凝土时在柱底先浇筑同混凝土配合比砂浆3050mm(搅拌站供)，然后再浇筑混凝土。(2)浇筑时6个柱子为一组，循环下料。从柱顶下料时，自由顷落高度不得超过2m,加设斜溜槽，均匀下灰，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封严，并用套箍箍牢。柱子混凝土浇筑一次

9、完成浇筑高度超过梁底20mm,梁施工时剔除。混凝土强度达到1.2MPa后进行施工缝处理，剔除浮浆至露出石子并用水冲洗干净。(3)柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度为50Omnh振捣时垂直落棒。振捣时要做到“快插慢拔”；柱子在四角和中心插点，柱每边、中心各插一棒；由于不好观察混凝土表面特征，插棒振捣时间用时间控制，约2030s,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（4）柱子混凝土浇筑后48小时，拆除模板。柱子模板拆除后，表面清扫干净，立即洒水养护。养护时间不少于7天。4. 2.3墙体混凝土浇筑（1）地下室外墙混凝土浇筑：地下室外墙施工按照施工段流水施工。外

10、墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理（在模板与混凝土之间贴海绵条，防止漏浆），并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。外墙混凝土采用地泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进，浇筑示意图如下所示：模板外墙混凝土浇筑示意图地下室部分的基础底板、地下室外墙和集水坑壁采用防水混凝土，此部分混凝土（掺粉煤灰及高效减水剂），抗渗等级要求P6（人防外墙抗渗等级为P8）,浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。浇筑混凝土外墙与基础底板及顶板、梁交接部位需留置施工缝。水平施工缝的位置：外墙和基础底板相交处以上250Omm的位置;外墙和顶

11、板、梁相交处在板、梁的上、下部位20mm的位置，竖向施工缝处理见下图。(2)其他部位墙体混凝土浇筑：墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑3050mm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。混凝土用铁锹均匀入模，不能直接灌入模内。第一层浇筑高度用标杆尺严格控制在500mm,以后每次浇筑高度用标尺杆严格控制，不应超过500m；分层浇筑、振捣。浇混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，间隔时间不能超过混凝土初凝时间。墙体混凝土的施工缝设在门洞过梁跨中1/3区段。墙留垂直施工缝，接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。施工缝处理：将软弱层剔除掉，在下次浇筑混凝土前涂刷界面剂，并保证浇筑混凝土时界面剂湿

12、润。 洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边200mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。窗下口模板留孔，大洞口下部模板应开口，作为出气孔及补充混凝土用，振捣棒从洞口进入振捣。 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器有效长度的1.5倍，约为35050Omm。门洞口两侧暗柱要振捣密实，不得漏振，振捣时避免碰撞预留孔洞模板、箱盒、预埋件、钢筋等，以确保其位置正确。每一振点的持续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准浇筑混凝土时为止。 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，依据墙体50Cnl标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平；有高低差时，

13、高低差部分混凝土必须振捣密实。浇筑高度=层高-板厚+浮浆层厚度+5mm。拆模养护：常温时混凝土强度大于1.2MPa,冬期时掺入防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时养护，并保护好墙面、边角。4.2.4梁、板混凝土浇筑(I)梁板浇筑由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2)梁、柱节点钢筋较密处，浇筑混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用ZN30振捣棒振捣。(3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚35mm,使用插入式振捣器应快插慢

14、拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。筏板表面扫毛处理(面层上有轻集料地面做法)，防水板面层人工或机械压光。顶板混凝土浇筑标高控制顶板混凝土浇筑刮杠刮平人工抹平机械抹平板混凝土扫毛板混凝土收面效果（4）施工缝位置：施工缝应留在次梁跨中的1/3范围内（楼板竖向施工缝宜留在板中间1/3范围内）。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。当顶板为单向板时，留置在平行于短边的任何位置。施工缝用木板挡牢。顶板施工缝做法如下图：顶板钢筋,木条（厚度向板保护层）/胶合板一/、,I/%顶板施工缝

15、做法示意图（5）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度常温不小于L2Mpa,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土凿毛时，应先弹线，在用切割机沿线切割5mm深，沿线剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层50-100mm的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（6）振捣：振捣混凝土时应均匀振捣，不得漏振，振捣方法同梁、柱。（7）养护：顶板养护要等顶板混凝土浇筑10小时后，强度达到1.2MPa,可以上人时，表面覆盖麻袋片浇水养护7天，随时保证板面湿润。（8）拆模：混凝土强度达到拆模设计强度时，由试验室提供数据，技术室下达拆模通知，梁、板拆模时混凝土强度要求见下表：梁、板拆模时混凝土强度表构件类型构件跨度（m）达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）梁2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1004.2.5楼梯混凝土浇筑(1)梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、铁抹子压光。(2)施工缝位置：施工缝的留设必须遵循一个原则；尽量留在受力合理、弯矩最小