厂房地面施工工艺.docx

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1、第一节厂房地面施工工艺一、混凝土地面（一）灰土垫层施工1、基本规定（1）垫层材料应按设计要求和建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）的规定选用，并应符合国家标准的规定；使用前，应报监理验收，合格后方准使用。（2）垫层工程所采用拌合料的配合比应按设计要求确定。（3）垫层的施工质量验收应按每个施工段（或变形缝）作为检验批。（4）垫层工程完工前、后，检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。2、施工准备（1）技术准备（2）进行技术复核，基（土）层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。（3）施工前应有详细的技术交底，

2、并交至施工操作人员。（4）各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，进场后进行相应验收，并有相应施工配比通知单。（5）通过压实试验确定垫层每层虚铺厚度和压实遍数。（6）材料准备（7）垫层下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行灰土垫层工程的施工。（8）垫层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。（9）主要机具蛙式打夯机、机动翻斗车、手扶式振动压路机、筛子（孔径6-IOmm和1620mm两种）、标准斗、靠尺、铁耙、铁锹、水桶、喷壶、手推胶轮车等。（10）作业条件（三）基土表面干净

3、、无积水，已检验合格并办理隐检手续。（12）施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。材料和质量要点（1）材料的关键要求块灰闷制的熟石灰，要用6IOmm的筛子过筛。土料要用1620mm的筛子过筛，确保粒径要求。熟化石灰可采用磨细生石灰。（2）技术关键要求（3）各种材料的材质符合设计要求，并经检验合格后方可使用。（4）灰土拌合料的体积比符合设计要求。（5）每层灰土的夯打遍数，应根据设计要求的干密度在现场试验确定。（6）质量关键要求（7）生石灰块熟化不良，没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层构造层拱裂，务必认真对待熟石灰的过筛要求。（8）灰土拌合料应严格控

4、制含水量，认真作好计量工作。（9）管道下部应注意按要求分层填土夯实，避免漏夯或夯填不密实，造成管道下方空虚，垫层破坏，管道折断，引起渗漏塌陷事故。（10）施工温度不应低于+5,铺设厚度不应小于IOomm。（三）职业健康安全关键要求（12）灰土铺设、粉化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩。风镜、手套、套袖等劳动保护用品，并站在上风头作业。（13）施工机械用电必须采用三级配电两级保护，使用三相五线制，严禁乱拉乱接；打夯机操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。（14）环境关键要求（15）垫层工程施工采用掺有水泥、石灰的拌合料铺设时，各层环境温度的控制不应低于5；当低于所规定的温度施工时，应

5、采取相应的冬期措施。（16）对扬尘的控制：配备洒水车，对干土、石灰粉等洒水或覆盖，防止扬尘。（17）对机械的噪声控制：符合国家和地方的有关规定4、操作工艺（I）清理基土：铺设灰土前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。（2）弹线、设标志：在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填灰土厚度的标准。（3）灰土拌合：1）灰土垫层应采用熟化石灰与黏土（或粉质黏土、粉土）的拌合料铺设，其厚度不应小于100mm。黏土含水率应符合规定。2）灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为石灰：黏土=2：8或3：70通过标准斗，控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少

6、翻拌两次，灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定的湿度，加水量宜为拌合料总重量的16%o工地检验方法是：以手握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。（4）分层铺灰土与夯实1）灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有防止水浸泡的措施。2）灰土垫层应分层夯实,经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。3）灰土摊铺虚铺厚度一般为15025OnIm（夯实后约10015Omln厚），垫层厚度超过15OmIn应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标桩控制，夯实采用蛙式打夯机，大面积宜采用小型手扶振动压路机，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数不少于六遍；人

7、工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交错。灰土最小于密度（g/cm3）：对黏土为1.45；粉质黏土1.50；粉1.55o灰土夯实后，质量标准可按压实系数（入C）进行鉴定，一般为0.930.95o每层夯实厚度应符合设计，在现场试验确定。4）质量控制：灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度。也可用贯入度仪检查灰土质量，但应先进行现场试验确定贯入度的具体要求，以达到控制压实系数所对应的贯入度。环刀取样检验灰土干密度的检验点数，对大面积每50100nl2应不少于1个。（5）垫层接缝：灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mmO当灰土垫层标高不同时

8、，应作成阶梯形。（6）找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。（7）雨期施工：灰土应连续进行，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚打完或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，应将积水及松软灰土除去，并补填夯实；受浸湿的灰土，应晾干后再夯打密实。（8）冬期施工：灰土垫层不宜冬期施工，当施工时必须采取措施，并不得在基土受冻的状态下铺设灰,料不得含有冻块,应覆盖保温，当日拌合灰土，应当日铺完夯完，夯完的灰土表面应用塑料薄膜和草袋覆盖保温。5、质量标准（1）主控项目灰土体积比应符合设计要求，通过观察检查和检查配合比。检验方法：观察检查和检查配合

9、比通知单记录。（2）一般项目熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；黏土（或粉质黏土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mmo检验方法：观察检查和检查材质合格记录。6、成品保护（1）垫层铺设完毕，应尽快进行面层施工，防止长期曝晒。（2）搞好垫层周围排水措施，刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，3d内不得受雨水浸泡。（3）冬期应采取保温措施，防止受冻。（4）已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。7、安全环保措施（1）灰土铺设、粉化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、手套、套袖等劳动保护用品，并站在上风头作业。（2）施工机械用电必须采用三级配电两级保护，使用三相五线制，严禁乱拉乱

10、接。（3）夯填灰土前，应先检查打夯机电线绝缘是否完好，接地线、开关是否符合要求；使用打夯机应由两人操作，其中一人负责移动打夯机胶皮电线。（4）打夯机操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。两台打夯机在同一作业面夯实时，前后距离不得小于5m,夯打时严禁夯打电线，以防触电。（5）配备洒水车，对干土、石灰粉等洒水或覆盖，防止扬尘。（6）车辆运输应加以覆盖，防止遗洒。（7）开挖出的污泥等应排放至垃圾堆放点。（二）混凝土地面混凝土抹平机（1）将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm,长度60Cm的混凝土或铁制滚

11、筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平。（2）抹面层：当面层灰面吸水后，用机械抹光机抹平，将干水泥砂拌合料与混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。（3）养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d。二、环氧耐酸地面（一）施工准备1、施工机械工具名称用途打磨机打磨清理素地表面的浮浆并使混凝土表面粗糙保证地面打磨时无灰尘污染工业吸尘器清理打磨残留的灰尘纯羊毛滚筒或喷涂机涂层面漆施工锯齿银刀

12、自流平面漆施工搅拌器将原材料充分的搅拌均匀2、技术要求：（一）基层要求：（1）混凝土强度不能低于C25#。（2）混凝土基层应达到+3mm211f.（3）混凝土基层要做防水层。（4）混凝土地面含水率不大于8%。（5）基层表面不应该有油污、油漆残痕、化学物品，浮浆等杂物要清理干净。3、为安全的施工提供必要的临时设施：（1）一间80平方米的库房；（2）用于分期施工时所采用的可活动的隔离板；（3）在施工过程中提供所有“禁止入内”的招牌。（二）主要施工方法及工艺施工过程的流程图如下：每一道工序在下一道工序进行之前应该进行质检施用底漆前的整理或清理工作f正式施工之前主管部门的认可一底漆的施用一中涂施工一面

13、涂施工（一）基层处理：1、施工方法：技术人员进入工地前，须确定混凝土的含水量是否大于8%的标准后，方可进行下一部施工程序。2、施工工具：环氧地坪专用打磨机、手提角磨机、吸尘器、钢质刮片、铲刀等专用工具。3、目的：对混凝土表层进行整体打磨并吸尘干净，使环氧地坪于基础底面更好的结合,使之更有附着力。（二）底漆施工：1、将混凝土表层的浮物清理完毕后，确定达到标准后，方可进行，将环氧底漆按配比充分搅拌均匀，反映10分钟后用钢质刮片或橡胶刮片或滚筒均匀的涂装在混凝土表层。2、材料：本产品为双组份单色环氧树脂底漆。3、目的：使环氧底漆于基础底面更好的结合，使之更有附着力。（三）环氧树脂中涂施工：1、施工方

14、法：先将环氧树脂中涂主剂搅拌均匀，然后按照比例将主剂和固化剂混合充分搅拌均匀，搅拌后加入适量的石英砂，再次搅拌均匀后到在地面上有银刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面更加平整。2、材料：环氧树脂中涂、固化剂。3、目的：增加地板的强度并使地面更加平整。4、注意事项：环氧树脂中涂施工时尽量避免刮痕，待中涂完全干燥后要整体打磨并吸尘干净，方可进行面漆施工。（四）环氧树脂面漆施工：1、施工方法：先将环氧树脂面漆充分搅拌均匀，然后将固化剂到入主剂的桶中，搅拌均匀后反应15分钟，有效使用时间为一小时。2、材料：环氧树脂面漆3、目的：使地板达到耐磨损、抗冲击、抗压、防尘、耐腐蚀、防滑性能好，外观整洁美观。4、注

15、意事项:地面要清理干净，门窗封闭完好，确定施工的环境空间灰尘及毛絮的含量较少，施工人员必须穿着干净无尘的服装和鞋子，以便保护人员在作业时不能产生较多的灰尘。5、施工工具：专用喷涂机喷涂或纯羊毛滚筒、搅拌器。（五）面漆保养：面漆施工完毕48小时后，可以上人打保护剂，一周内不可以用水、油、碱、酸等化学物涂粘。（六）日常保护1、日常管理日常管理为按日单位等较短的周期进行的清理工作，以下表示其方法：1）以吸尘器除尘：先用扫帚清理大的灰尘颗粒，再用吸尘器均匀（包括边角）吸尘。2）用水清洗：用高压水枪和拖把清理，但为完全反应结束时（施工后1-3周）如果表面经常接触水分未反应掉的结合分子有可能先与水分反应，出现白化现象。3）化学药品的清理：化学药品在地面上长时间不清理有可能损伤涂地板表面，如果频繁地使用这些场合，应每天进行清洗。2、定期清理定期清理为按月单位等较长的周期进行的清理工作，以下表示其方法：1）用拖把、长把刷子（不易损伤地坪表面的），或带海棉的磨光机等设备工具沾洗涤剂清除污垢。2）涂抹地面蜡除尘、清洗之后涂抹地面蜡。上蜡是预防受污染，提高耐磨