煤矿采煤安全生产标准化检查考核办法.docx

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1、煤矿采煤安全生产标准化检查考核办法一、检查制度1、检查时间及项目施工单位要对照煤矿安全生产标准化作好自检工作,及时排查安全隐患。2、每月由综合计划部组织采煤安全质量检查一次，检查项目为采煤安全生产标准化标准及考核评分办法3、打分办法以每月安全生产标准化检查打分为主，并参考平时检查情况打分记录。4、检查分组综合计划部考核采煤组，包括采煤、供、排水区队。物资供应公司自查地面火工库及火工品运输工作，保证生产使用。5、采煤安全质量检查范围采煤工作面、回顺及运顺，区队设备堆放、铺设的区域，及其卫生区。供、排水区队做好井下各水仓及抽水点的抽排水工作同时做好各采掘、运输用水的供应工作，维护好井下的供排水管路

2、。井下炸药库及顶板管理二、考评与整改1、按照煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法对综采工作面安全质量进行打分，并提出存在问题和整改意见。2、对检查出的问题由综合计划部汇总后制作整改意见书，责令施工单位（项目部）限期整改，并由业务归口科室分钟督办。三、奖罚1、标准化评分作为月考核依据，月评分在90分以上，不予处罚，评分在80（不含）-90（含）之间，处罚施工单位（项目部）IooO-2000元，评分在70（不含）-80（含）分时，处罚施工单位（项目部）5000T0000元,70分以下时处罚1万至5万元。2、对于责令整改而没在规定时间内完成的，每项拖延一天处罚500元。3、对于整改项目不整改的，责令

3、停产整改，并每项一次处罚5000元。4、对于整改项目在第二次检查中重复出现的，每项处罚IooOO元。5、对于上级单位检查出的重大安全隐患，每项处罚施工单位100OO-20000元，上级单位处罚煤矿的罚款数全部由施工单位承担。附：AA煤矿采煤安全生产标准化评分表项目项目内容基本要求标准分值一、基础管理（15分）监测预报1、监测支护质量和顶板动态，有健全的分析和处理制度，分析、处理和记录闭合、资料齐全32、有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少进行1次预报，有经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门和施工单位报告的记录3规程措施1作业规程应符合煤矿和安全规程和技术规范要求，并能结合

4、实际,指导现场工作；2、作业规程编制、审批、贯彻、实施管理制度健全，并由矿总工程师（矿技术负责人）每2个月至少组织1次复审，并有复审意见；3、有工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷的专项措施。4、生产现场有安全技术措施，各种图牌板（设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰规范4支护材料支护材料有管理台账（规格、型号、数量及合格证等），不应超期使用，现场备用支护材料和备件符合作业规程要求2机械化程度矿井采煤机械化程度不低于75%3岗规(10二位取加持证上岗管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上

5、岗，特种作业人员应持证上岗2规范作业现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度和开工前安全确认制度，无“三违”行为，零星工程施工有会审、有针对性措施，有跟班干部3专业技能管理人员和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握本岗位规程和技术措施2隐患排查作业前进行隐患排查，并实行闭合管理3质与全50三量安1加顶板管理1、液压支架初撑力不应低于额定值的80%,有现场检测手段，单体液压支柱撑力符合煤矿安全规程要求32、工作面支架的中心距支柱间排距误差不超过100mm,侧护板正常使用，架间间隙不超过20Omm（柱距-50-5Omm）,支架不超高使用33、液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错

6、茬（不超过顶梁侧护板高的2/3）,支架不挤不咬34、工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合作业规程规定。工作面4“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50MM。工作面伞檐长度大于Im时，其最大突出部分，薄煤层不超过15OnInb中厚以上煤层不超过200mm,伞檐长度在Im以下时，最突出部分薄煤层不超过20Omnb中厚煤层不超过25Omm5、液压支架（支柱）应编号管理，牌号清晰26、工作面内特殊支护齐全，局部悬顶和冒落不充分（2mX5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段37、不随意留顶煤开采。留煤顶、托夹砰开

7、采时，应有经过审查批准的专项安全技术措施38、采用放顶煤、采空区充填等特殊生产工艺的采煤工作面，支护和顶板管理应符合作业规程的要求29、工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，应按照作业规程的规定执行210、对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况进行班评估，并做好记录111、工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100nimm,底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于Ioomnb工作面顶板不应出现台阶下沉212、回风、运输巷与工作面放顶线放齐，控顶距应在作业规程中规定，挡砰有效2安全出口与端头支护1、工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于0.8m,综采（放）工作面安全出口高度不

8、小于1.8m,其他不应小于1.6m,工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m,架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定，宜使用端头支架或其他有效支护形式42、超前支护距离不小于20m,初撑力符合作业规程规定43、架棚巷道超前替换距离符合作业规程规定2安全管理1、各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所配齐消防设施32、设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施23、单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角超过15时，液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施，倾角在25。以上时，工作面刮板输送机有防止煤（砰）窜出伤人的措施34、行人通过的输送机机尾加盖板

9、；输送机行人跨越处有过桥；安全间距符合规定；工作面刮板输送信号闭锁符合要求2机设15、()四电备分设备选型1、液压支架（支柱）与工作面条件相适应；支护强度选择有科学依据，支架工作阻力满足设计要求22、采煤机选型应满足煤层采高、截割的难易程度、地质构造发育程度和能力要求21、落煤、装煤、运煤、支护等工艺装备能力匹配，无制约因素2设备管理1、液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效，采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机等设备完好，保护齐全，运行可靠符合机电设备的管理规定，喷雾装置符合规定，内外喷雾5有效2、乳化液泵站完好，综采工作面乳化液浓度为3%-5%.压力不小于30Mp

10、a,炮采、高档普采工作面乳化液浓度为2%3乐压力不小于18MPa13、开关上架，电气设备不被淋水14、通信系统畅通可靠监测、监控设备运行正常，安放位置符合规定15、辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要求、声光信号齐全，轨道铺设符合要求，钢丝绳及其使用符合煤矿安全规程要求，检验合格1变管(5抵化理方管理制度有健全的变化管理工作制度2现场管理管理部门、区队和班组每天排查人员、时段，工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题及时处理2预控措施对设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备、人员等变化，超前分析、采取措施1明产5六文生1加面外环境1、泵站、休息地点、油脂库等场所有照明；图牌板齐全、清晰整洁，巷道交叉口有避灾标识牌12、两巷：支护完整，作业范围内无失修巷道；安全距离符合规定，设备上方与顶板距离应大于或等于0。3m13、巷道及胴室底板平整，无浮磴及杂物，无淤泥、无积水、管路、设备无积尘，物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m1面内环境1、工作面内管路敷设整齐，支架内无浮煤、积砰，照明符合规定12、瓦斯浓度不超限、工作面温度超过26度应采取降温措施1