碳素公司一焙烧车间安全操作规程.docx

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1、碳素公司一焙烧车间安全操作规程一、焙烧炉修炉工安全操作规程1、上班前穿好劳动保护用品，开好安全会并检查所用梯子是否牢固可靠；2、修炉时，必须有安全警示标识（如插红旗等）；3、严禁在空炉室上空投掷及传递工具；4、拆修炉时，炉面上必须有专人指挥，且保证所拆耐火砖，离炉室边沿在05m以外，且整齐摆放；5、严禁用抓斗从炉室底部吊运耐火砖等修炉用品；6、修炉照明必须用36V安全电压；7、不允许在刚砌完的墙体上，有锤敲打或在上面砍砖等作业；8、上下炉室，必须先确认梯子是否放稳，以免打滑；二、净化岗位安全操作规程1、本岗位属于高压直流电气设备，操作人员除遵守电气安全规程外，还要遵守本规程；2、需停电检修时，

2、必须办理检修工作票，后进行接地放电（接地电阻2。）接地应良好可靠；3、检修停电时首先断开断路器，并挂上“切勿合闸”警告牌，任何人不允许动手；4、进入电除尘室内必须两人以上进行，室外要有专人联系并监护。在电捕焦油器烟道或预收尘器检修等情况下动用电气焊时，必须办理高危工作票，防起火及粉尘爆炸事故;5、进入内部作业时，先打开人孔通风，待温度达到40以下电压在12V以下（经测量），并严格按照高危作业票上的安全防范措施执行。（附：净化冲洗电场操作程序如下：）（1）先打开6#蝶阀，然后关闭3#蝶阀，最后关4闭1#蝶阀。（2）停止电场工作（按停电场操作步骤进行），并把电场打到接地状态。（3）排空1、2#灰斗

3、内部沥青，确定排放沥青阀门处无堵塞现象，关闭通往电场灰斗的导热油。（4）检查1、2#电场上热水管进口阀门状态，使1#电场热水管阀门处于打开状态，2#电场热水管阀门处于关闭状态。（5）确定使用哪台热水泵，然后检查并确定所使用的热水泵的进出口阀门处于打开状态（如果冲洗一期电场，要确定通往二期两个电场的热水管阀门处于关闭状态，反之亦然。）（6）然后启动热水泵开始冲洗1#电场5分钟，其间要有专人监管电场排污口，如遇堵塞情况，要及时疏通排污口。（7）待1#电场冲洗5分钟后，打开通往2#电场的热水管阀门，关闭通往1#电场的热水管阀门，冲洗5分钟，最后再冲洗一次1#电场，直至电场不流黑水为止。（8）停止热水

4、泵运行，关闭通往电场的热水阀门。（9）打开电场的9个人孔阀门分别是二层平台的3个人孔，清理高压瓷瓶处的4个人孔，通往电场顶端的2个人孔（散热用，开启时注意安全，防止蒸汽烫伤）。（10）待冷却30分钟后，进行瓷瓶清理工作，最后清理氟板。（三）清理工作完成后，关闭排沥青阀门，恢复氟板,关闭并上紧各个人孔，把电场打到电源位置，最后按操作规程启动电捕。6、检修清理结束后，需要送电时，应按操作规程逐步检查送电。7、净化配电室内严禁使用和存放各种金属棒，送、停电时，应有一人一次完成。8、操作室内应配备四氯化碳灭火器，如有电器失火时应立即切断电源后，用灭火器灭火。三、焙烧炉调温工安全操作规程1、上班必须穿戴

5、好各种劳动保护用品；2、不得在煤气管道上存放各种杂物和易燃、易爆物品；3、不准在检修的行车下面和吊运重物的行车下面停留和休息;4、每小时检查一次煤气压力炉室负压、煤气水封、废气放散阀是否漏气、正常，如有问题要及时处理；5、在吊运测温架等设备时，确认准备工作完成后，确定一人发出行车行动信号。要仔细检查吊挂是否牢固平衡起吊高度不得超过2.5m。6、工作中禁止脱岗，遇到停电停煤气时要按操作规程操作；7、如果煤气管道漏气，或需要放水时，必须二人以上操作；8、煤气水封要时刻保持注满水，防止跑、冒、漏气；9、提煤气时要将脸扭侧一边，低温点炉点火，必须先放火把，后缓慢打开煤气阀门，严禁先送气后点火；10、切

6、断煤气连通器须等30分钟后方能拿下以免回火操作；11、烟道温度不能超过15（TC,以防烟道着火；12、调温时必须走专用通道，严禁跨越炉室；13、烟道清理时，应采取措施确认烟道无毒气后方可进行工作；（不要）14、熟练期内的徒工应有师傅带着工作，师傅要对徒弟的安全负责；15、工作期间必须精力集中，严禁打闹、串岗、脱岗、睡岗、玩手机等干与工作无关的事情;16、设备进行检查时，应思想集中，严禁接触转动部位;（不要）17、开启各种阀门要缓慢开启，严禁突开突关；18、生产工人应熟悉工序的技术操作规程，应经测试合格能独立按规程进行操作；19、不准在排烟架和燃烧架上蹲坐和休息。20、不准任意打开观察孔、燃烧孔

7、。21、点火时不要正对燃烧孔，以防倒火烧伤；22、移动烟道盖板必须由二人进行操作；23、烟斗内起火要积极处理并及时上报；24、设备运行中不能检修动火，需动火时必须办理动火作业票。25、操作用的工器具不用时要及时放在工具架上，防止掉入炉室及火道内。四、装出炉工安全操作规程1、上班穿戴好劳动保护用品，开好班前会；2、禁止使用不完整的工具，经常检查钢丝绳、吊挂吊钩等，不符合安全要求的应及时处理或更换；3、二人以上与天车配合作业时，应确定一人指挥天车，指挥人员必须确认其它工作人员身体离开，准备好后，方可发出指挥信号，指挥信号一定要明确；4、天车下放碳块后上升时，注意旋转钢丝绳伤人;5、禁止指挥行车吊运

8、超负荷重物或不明重量的物体；6、起吊重物时，必须垂直，不得倾斜，禁止使用物体或身体压在物体上使起吊物体平衡；7、不准随吊钩或手抓钢丝绳上下炉室，被吊物品上不许有浮放物件；8、禁止把重物放在煤气管道上盖板上；9、装出炉结束时，必须把所有使用工具摆放在专用工具架上；10、人行道上严禁堆放障碍物，保持人行道畅通无阻;Ih禁止在煤气管道或水封处休息或吸烟；12、装炉备块必须平头向下立放，严禁竖起的块放在半成品垛上；13、装炉时应先下块后下人，严禁炉内有人下块；14、炉室内有人工作时，炉面上必须有人进行监护；15、天车吊块装炉时，严禁人站在吊块上下炉；16、上下梯子要注意打滑防跌；（不用）17、出炉时，

9、吊绳必须捆扎深度在20OmnI以下；18、轮空炉室必须加临时防护拦，装炉结束后要及时移开；19、清理烟道时，应用专用工具确认烟道无毒气后方可进行工作。五、焙烧填充料工安全操作规程1、上班前穿戴好劳动保护用品并开好班前会；2、开机前认真检查所属设备螺丝是否松动，润滑情况是否良好，收尘管道是否通畅；3、设备运行中，应严格按照点检规程进行巡视检查，通过设备运行声音、震动、温度、气味及仪表所反映的情况来判断正常与否，发现异常情况应找出原因，及时采取措施处理；4、设备运行时不准进行检修，检修必须切断电源并挂上“禁止合闸，有人工作”指示牌；5、电器故障有电工进行处理。不得随意私自乱动；（不要）6、检修照明

10、必须用36V安全电压；7、设备防护罩必须处于完好状态；8、上下梯子时必须扶好护栏，注意力集中，以防打滑；9、禁止用湿手操作电器设备，以防触电。六、焙烧行车工安全操作规程1、接班前要穿戴好劳动保护用品，认真开好安全教育会；2、交接班检查时，应按一定顺序进行检查以防漏查，3、新行车工必须在经过三级培训后，在师傅的指导下熟练后方可独立操作；4、开车前要发出开车信号，并观察设备和人员情况;5、必须严格按照指挥信号开车，指挥人员未能发出信号或有关人员离开危险区之前不能开车，信号不清不能开车,多人干活时，行车工应由专人指挥，在指挥人员与其他人员打好招呼发出信号后，才能开车，此外，任何人发出停车信号都必须停

11、车；6、指挥人员发出的信号与行车工意见不一致时，司机应发出讯问信号，在确认指挥信号与司机意图一致时才能开车；7、为避免误解，不允许用喊话的方式进行指挥；8、开车时，应合理扳动控制器手柄，除两手外，不允许用身体其他部位转动控制器；9、正常情况下，大车不准打反车。为避免重大事故事故打反车时，控制器只能放在反方面的第一级；10、吊运时要稳起稳落，不允许一下子把物件吊起来或一下子落下来。更不允许大游大摆开飞车；11、吊活时要保持钢丝绳垂直，不允许大于5度的斜拉斜吊，更不允许用小车牵引地面车辆；12、严格禁止超负荷吊运；13、严格禁止吊活从人头上或重要设备上通过；14、吊运时，被吊物体上不许站人，不许有

12、浮放物件；15、被吊物体大于起重机额定负荷的50%时，要一个机构一个机构的开动，不允许三个机构同时开动;16、不允许用限位开关做停车使用；17、起升机构吊负荷时，不准对制动器进行调整，不能在运行中进行维护工作；18、没有专用工具，不能吊运氧气瓶、乙焕瓶之类的受压容器；19、行车不工作时，吊钩必须升到接近极限位置的高度,钩上不许挂着钢丝绳或吊有物体；20、在运行中，发现起重机有异常现象必须立即停车检查，并将控制放到“0”位，切断电源，在启动处挂上“严禁送电”警示标志方可处理。未找出事故原因不准开车；21、捆绑方法不当或吊运危险，司机应拒绝吊运，并积极提出改进意见；22、起升机构制动器突然失效时，

13、司机要沉着冷静，根据具体情况采取有效措施，环境允许时，可以直接把被吊物体落下来。如果不允许直接落下来，则应反复起落，并开动大车选择安全地点，把被吊物体落下，不得任其自由坠落;23、起重司机要养成每次开车前都要根据吊物件的具体请况，对上下左右前后看一遍的习惯，只有做到对周围环境心中有数，才能在开车时准确安全的工作；24、吊运重物，起、落行驶应鸣号；25、空车运行吊具要升到障碍物1米以上，以防挂人或设备，离开驾驶室或停车时，要切断电源，禁止他人上车；26、天车运行时，如供电线路突然停电，夜间利用车上配备的照明工具照明，将控制器放到“0”位，切断电源，并与地面取得联系，系好安全带，手扶安全桅杆，方可

14、沿道轨小心下来；27、抓斗抓完料后，禁止抓斗悬空，应放在指定地点；28、水平吊运重物，物体与地面距离不得小于2米；29、检修时需挂“严禁送电”警示牌，方可检修，检修后，必须确认无人方可送电；30、天车运行至终点前，要缓行，不准打反车。31、严格执行“十不吊”原则，两台行车间距不得小于2米。32、下班前行车要进行吹灰，并切断总电源。附：检查的主要内容1、首先检查保护箱刀开关是否断开，不允许带电进行检查；2、检查常用工具与易损备件的完好情况；3、检查制动器的销轴、连接板和开口销是否完好。销轴与开口销严重磨损时应及时更换；4、检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无串槽或重叠；5、检查继电器的滑块在滑线上

15、的接触情况；6、控制器触头的接触情况；7、进行上述检查后，各控制器必须在“0”位，方可送电；启动时必须由低档向高档过度，严禁高档启动;8、试验起升机构制动器的松紧情况和上限开关、大小车限位开关是否良好。附：钢丝绳的报废标准1、钢丝绳是起重机安全生产的三大重要构件（制动器、钢丝绳、吊钩）之一，钢丝绳达到一定损坏程度时，必须按规定报废，重新更换钢丝绳；4.2、当钢丝绳的表面磨损达40%以上者，没有产生断丝，也应报废；3、钢丝绳有一整股折断时应报废；4、断成两段的钢丝绳不准再接起来使用；5、已被烧坏的钢丝绳；6、钢丝绳一个节距中的断丝数，不能超过（交互捻12根、同向捻6根）钢丝绳的报废标准。附：吊钩有如下情况者应更换1、吊钩的危险断面高度磨损超过10%者；2、用20倍放大镜观察吊钩表面有裂纹、破口发纹者应更换；3、钩尾有螺纹部分和无螺纹部分过度园角处，有疲劳裂纹者；4、钩尾和螺丝部分有变形和裂纹者。附：滑轮磨损达到下列情况之一时报废1、滑轮绳槽的壁厚磨损达10%时；2、滑轮绳槽槽底磨损量超过钢丝绳直径的25%时；3、滑轮轮缘部分损坏时；4、滑轮有裂纹时。七、煤气站司炉工安全操作规程1