完整版（2022年）铁路站前工程夏雨季施工方案.docx

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1、完整版（2022年）铁路站前工程夏雨季施工方案目录1编制依据12工程简介13夏期施工准备24夏季施工措施34.1 混凝土施工措施34.1.1 原材准备34.1.2 搅拌74.1.3 运输84.1.4 浇筑84.1.5 拆模和养护94.2 路基施工措施114.3 大体积混凝土承台施工措施115夏季混凝土的温度监控126夏期生产管理措施136.1 维只管理136.2 测温管理137夏期施工技术管理措施148其他保证措施148.1 浇筑前准备工作148.2 混凝土浇筑158.3 混凝土养护159夏季施工的安全措施1610夏季卫生防疫安全隐患及预防措施171编制依据(1)国家及地方政策法规、行业标准、

2、技术规程；(2)设计图纸等相关施工图纸；(3)*铁路TYZQ-13标六分部施工组织设计；(4)现场施工调查报告；(5)依据GB/T19001-2000质量标准体系、GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系；(6)根据我单位现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。2工程简介我分部为TYZQ-13标六分部，起讫里程DK434+953.270DK445+002.215,工程地点位于塔尼市常村镇、天坛镇全长10042m,共有桥梁2座，区间路基一段。常村河特大桥跨越常村河、天坛河，沿线主要通过长江支流河谷阶地区，

3、局部为剥蚀丘陵区。长江支流一级阶地地形平坦、开阔，地面高程在610m;高阶地呈垄岗地貌，波状起伏，地面高程520m剥蚀残丘零星分布于塔尼地区。塔尼附近零星残丘区以元古界片岩、片麻岩等变质岩及灰岩、白云岩和寒武系灰岩为主，出露少量奥陶系和石炭系三叠系砂岩和灰岩。当工地昼夜平均气温连续高于30。C时，混凝土与砌体工程的施工应按夏期施工处理。塔尼市属北亚热带湿润季风气候区，根据塔尼历年气温资料,5月9月气温较高，极端最低气温38-40,我标段夏季施工工期为5月下旬至年10月上旬。塔尼地区夏季施工要做好天气的预报及应急处理工作，保证工程的质量及进度。夏季施工的分部/分项工程主要有以下内容：桩基工程、承

4、台工程、墩柱工程。主要施工机械：挖掘机、吊车、钻机、电焊机、切割机等。3夏期施工准备1 根据夏期施工特点，成立夏期施工安全质量领导小组，并制定岗位责任制。2 .根据施工规范和现场实际情况，编制夏期施工方案，报监理、业主审批后逐级进行技术交底。3 .与气象部门取得联系，指定专人负责夏期施工期间每天、旬、月的天气预报记录、整理，在天气突变时及时通知现场施工负责人，以便采取降温措施。4 .对气象、测温、保温、特殊工种及管理人员等进行夏期施工的教育培训,学习夏期施工有关规范、规定和夏期施工的理论、技术操作，进行夏期防火、防暑、防煤气中毒等思想和安全教育，提高职工的夏期施工意识，建立有效的夏期施工各项规

5、章责任和值班制度。5 .做好工程用料、保温材料、能源设备、外加剂、劳保用品等物资和机具设备的储备和调试工作，做好生活用房、作业棚等的防暑降温工作，准备好必要的消防器材。6 才是前进行测温工作，做好夏期施工任务的统筹安排。7.提前做好夏季施工降温材料计划，并进行充足的储备，以便温度极端时能及时采取降温措施。4夏季施工措施4.1 混凝土施工措施4.1.1 原材准备(1)原材料保证措施：1)水降温为保证混凝土入模温度(不大于30),在施工拌制混凝土时，可采用冷却装置冷却拌合水，并对水管及水箱加遮阳和隔热装置。2)骨料遮阳降温骨料仓降温方法采用搭棚防晒，并在骨料上喷水降温，以保证原材料进入搅拌机的温度

6、。3)水泥降温水泥全部采用散装材料，用密封铁罐存放，水泥罐外进行包裹防晒降温，以保证水泥进入搅拌机的温度低于40oCo(2)混凝土的配制和搅拌：夏季施工搅拌混凝土前，先进行热工计算，并经试拌确定水和骨料允许的最高温度，以满足混凝土最高入模温度(30。C)要求。混凝土拌合温度按下列公式计算：1 .混凝土的出机温度TOT=(02+Q,)卬工+(0.2+Qg叫7；+0.2叱Z+(M-0附-QM)兀7o0.2(Ws+Wr+Wc)+Ww式中：么、2分别为砂.石的含水量，以计；也、M、叱.、M-分别为每方硅中砂、石、水泥和水的重量(粉煤灰计入水泥中)；TL兀、M一分别分砂、石、水泥和水的温度。2 .混凝土

7、的浇筑温度TpTp=To+(Ta-To)(l+2+3+.+n)式中：Ta混凝土运输和浇筑时的气温;01、02、03、n一系数，其数值如下：a混凝土装、卸和转运，每次=0.032;b混凝土运输时=At,访运输时间以分钟计,A参照下表；c浇筑过程中二0003,浇捣时间以分钟计。混凝土运输时冷量(或热量)损失计算参数A值表运输工具混凝土容积(m3)A自卸汽车1.00.0040自卸汽车1.40.0037自卸汽车2.00.0030长方形吊斗0.30.0022长方形吊斗1.60.0013圆柱形1.60.000泵送0.00183.混凝土水化热绝热温升(实际表面是散热的,计算偏安全)Tt=(MCQ)(1-e-

8、mt)(C)式中:Tt-灌注完一段时间t硅的绝热温升(C);MC-每m3硅水泥用量(kgm3);Q-每kg水泥的水化热量(kJkg);C-希的比热容(kJ/kg.K);磅的密度(kgm3);t仝龄期；m-与水泥品种、比表面、浇捣时温度有关的经验系数取0.3。4.混凝土的最大综合温差ATT=T0+(23)T(t)+Y(t)-Th式中:AT-硅最大综合温差；To一入模温度；T(t)-浇注一段时间t混凝土的绝热温升(。；Y(t)一混凝土的收缩当量温差(OC);Th-混凝土稳定时的温度(。C)。为了满足入模温度要求，采取的具体措施如下：拌合用水拌合用水采用贮水槽加冰屑、温度低的深井水，拌和站水管及水箱

9、加设遮阳和隔热设施，且避免拌和用水在水箱中长期存放，控制水温不超过10oCo骨料骨料的选择：首先选择自然连续级配的粗骨料配制，它具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、较高的抗压强度等优点，其后根据施工条件和工艺以及配合比设计选用一个最佳的粗骨料最大粒径。对于细骨料应采用优质的中、粗砂为宜，细度模数宜在2.62.9范围内，在满足和易性的前提下选用较小的砂率。骨料的品质指标满足相关规范的要求，控制砂的含泥量2.0%,石子的含泥量0.5%。骨料堆场搭设遮阳棚，避免阳光直射，在混凝土搅拌前对骨料喷洒冷水降温但使用中要严格控制含水量。水泥水泥品种的选择：混凝土升温的主要热源是水泥在水化反应中产生

10、的水化热，因此选择中热和低热水泥品种是控制混凝土温升的最根本方法。选用普通硅酸盐水泥。严格控制水泥的细度以及水泥进入搅拌机前的温度。确保水泥入机温度不大于40。&控制水泥用量：试验资料表明，每增减水泥用量IOkg,其水化热将使混凝土的温度相应升降1oCo一方面在满足混凝土强度和流动性的条件下减少水泥用量；另一方面充分利用混凝土的后期强度，根据混凝土结构实际承载情况对结构的强度和刚度进行复核,采用f45、f60或f90替代f28的设计强度，可使水泥用量减少40kg70kg,混凝土温升相应减低47oCo外加剂根据施工要求合理选用具有缓凝性能的复合减水剂，其各项品质指标应满足规范的要求。大体积混凝土

11、中主要掺加的是减水剂，它有减水和增塑作用，在保持混凝土坍落度及强度不变的条件下，减少用水量，降低混凝土的绝热温升。其缓凝性能还可保证有足够的缓凝时间，确保混凝土在浇筑过程中，延缓混凝土内部温度峰值出现。严禁在施工现场自行将减水剂与缓凝剂混合使用。矿渣粉、粉煤灰根据施工要求合理选用的矿渣粉、粉煤灰，其各项品质指标应满足相关规范要求。粉煤灰取代了部分水泥,可保持混凝土拌和物的流动性不变，减少单位用水量，提高混凝土的密实度，使得混凝土的水化热降低，可以有效地防止温度裂缝,并充分利用粉煤灰混凝土的后期强度。4.1.2搅拌(1)混凝土搅拌站料斗、皮带运输机、搅拌机采取遮阳措施，避免日光直射，搅拌根据搅拌

12、方量大小选择在一天气温较低的时间段进行，搅拌前对相关搅拌设备进行洒水降温。使用时与混凝土材料接触面不得存在附着水。为了降低混凝土搅拌时发生摩擦产生的热量在满足规范要求的前提下尽量缩短搅拌时间。(2)在进行混凝土搅拌前，除对骨料含水率进行测量外，对环境温度以及胶材、骨料、水等材料的温度进行测量。并形成相关记录。根据测温结果对混凝土的出机温度进行推算。当推算混凝土出机温度大于30。C时,对原材采取上述措施进行降温。(3)混凝土搅拌过程在按照规定的方法和频次对混凝土的坍落度、含气量、泌水率进行检测的同时，还应对混凝土的出机温度进行测量,确保混凝土出机温度不大于30oCe(4昆凝土配合比设计应考虑坍落

13、度损失,宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时,可根据气温适当增加坍落度。4.1.3运输(1)采用混凝土运输搅拌车包裹湿布保温降温的措施运输混凝土，混凝土运输容器采取防晒降温措施，缩短运输时间。运输混凝土过程中慢速搅拌混凝土。(2)为了防止混凝土坍落度损失过大以及发生堵管现象，泵送混凝土时采取遮光覆盖措施，并喷洒冷水对其降温。(3)严格规范现场管理，加强与现场的信息沟通，对现场浇筑进展进行严格控制，合理安排，控制并缩小混凝土到达现场等待浇筑的时间，确保降低在运输过程中受环境温度的影响。4.1.4浇筑(1)混凝土浇筑根据施工方量选择在夜间浇筑而避开炎热的白天，在进行混凝土浇注时进行混凝土拌

14、和物性能试验以及对混凝土温度进行测量。确保混凝土入模温度不大于30oCo(2)夏(热)期浇筑混凝土前，作好充分施工准备，保证混凝土浇筑连续性；缩短混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间。(3)钢模板拼装到位后，模板周围采取遮阳措施,防止钢模板被阳光直射。在浇注混凝土前，采用冷水淋洒钢模板外侧以降低模板温度。(4)钢筋绑扎完毕后，尽量避免在阳光下长时间曝晒，在浇注混凝土前采用冷水淋洒钢筋骨架，对非模板介质的接触面也彻底淋湿，在浇筑时控制不能有附着水。这不仅能够使钢筋骨架保持相对较低的温度，还能够使由吸收和蒸发引起的混凝土水蒸汽的损失降到最低。(5)为了避免大体积混凝土浇筑时水化热的传递采取薄层

15、(30cm)连续施工方法。(6)混凝土浇筑完毕后的表面平整或抹面应尽快完成，抹面时可用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不得直接往混凝土表面洒水。(7)在混凝土浇注完毕后，对于混凝土的裸露面，及时采用覆盖塑料薄膜、覆盖土工布反复洒水保湿，并保持湿润，防止塑性裂纹的产生。保湿养护应不间断,补的4.1.5拆模和养护在混凝土浇筑完毕后，时刻关注外界环境及混凝土内外温度的变化，控制好混凝土降温梯度，避免出现裂纹。(1)拆模前养护期间在模板夕Fft搭设遮阳设施，防止阳光直射模板。外露混凝土进行覆盖保湿。混凝土终凝后的持续保湿养护：10T2(C,养护时间不少于14天；T20oCz养护时间不少于10天，并做好养护过程的记录。(2)大体积混凝土浇筑时在混凝土内部埋设降冷却管，冷却水管的使用及控制:冷却水管使用前进行试水,防止管道漏水、阻塞,并保证由足够的的通水流量,控制冷却用水的进水温度,在混凝土浇注到冷却水