质量保证措施及工程施工进度计划.docx

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1、第一章质量保证措施及工程施工进度计划第一节施工进度计划is MHaM- 5us %:,.,“兔工二 iSM wrz= aM sr签 S=S:黑(M*需W售肯累ra国m音UIUIWm昔为m营m莒gnr营Rm昔oCn营nr为掌R苦Nm*I掌m昔(It昔m昔Rm昔m莒Om音om苦OT*ImSm营编mCn昔m音Cn音RB言UI昔Clmem营RCn音g器三器UC内第*?变S*.；4*现黑堡七.胃*晋累曾居晋竺i三1T钟帮WW皿:WW蛆屋S云尊住音电罂卡根加翟容址要口Itf窿g一一C=53=三M口W:*K第二节质量保证措施一、土方工程施工（一）施工准备1、在对本工程施工前，要结合甲方与规划等有关部门联系，

2、摸清地下管线的走向、埋置深度等情况，在现场用灰线和木桩标识，施工时，对操作人员进行交底，挖出管线及时与有关部门联系，能加深的加深，能改道的改道，尽量迁出建筑物以外。地上设施，如：树木、围墙、等，应根据实际情况与有关部门联系，及时采取措施，以保证工程施工的顺利进行。2、基坑开挖前应做好技术交底，使所有参加施工的人员对施工要求和步骤都心中有数。3、在土方开挖前，应提前办好车辆通行证等有关事宜，并对所有司机进行安全行车教育。以保证施工顺利进行。4、提前办理市容、环卫的一切相应手续。（二）土方开挖1、本工程基坑采用机械式大开挖，由挖掘机挖至设计标高附近，人工进行局部修整。2、挖槽作业时由土建工长跟槽，

3、严格控制挖土标高，基槽开挖至桩顶标高以上IoCm地基土必须由人工开挖。工程桩0.5m范围内的土体由人工剥离。4、当挖土遇到地下构筑物或管线时，应通报技术负责人，根据具体情况制定可行处理方案。（三）土方回填1、填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。2、在摊铺土料前，做好水平标高的控制标志。3、回填土施工应连续进行并应夯实，采用机械碾压时，每层铺土厚度2535cm,并应及时夯（压）实。4、基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm,用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打34遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连,不得漏夯。5、当整个土方回填完成，应进行资料整理。试

4、验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。6、基坑和室内填土，每层100500m2取样一组，但每层均不少一组；基础回填每20?50?取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。7、回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。（四）临边防护措施1、槽边设120Omm高钢管防护栏，夜间悬挂安全标志灯，防护栏立柱根部固定牢固，并挂密眼安全网一道与钢管绑扎牢固。2、施工人员上下处，设置钢管斜梯，上下两端固定牢，中间与坑壁附着一点。斜梯两侧均带扶手，保证施工人员的安全。二、钢筋工程（一）钢筋工程主要施工方法1、施工工艺流程方案、交底2、钢筋原材检验钢筋

5、进现场后，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量，现场试验员立即取样做钢筋复试工作，钢筋复试通过后方能批准使用。不合格的钢筋坚决清理退场，并作好相关物资管理记录。钢筋原材料进场及验收控制流程图送样报批钢筋规格及也提市场调合仔出二家市场采购采购周期确定签订质最协议钢筋外观桧胎桧合送偌重捡杳钢筋防锈防庭措施不合格按如审取样送检用.证法提钢筋用厂合格证及Tf:HAU资料汇总钢M，一报告钢筋限额僦i单3、钢筋加工1、钢筋现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。钢筋加工流水作业系统图2、钢筋配料：根据图纸及规

6、范进行配料，特别对梁柱节点等钢筋过密处，一定要先放样。料单必须先审核无误并签字后方可进行加工。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。3、钢筋的切断：采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠l-2mm,直径220mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。4、箍筋的成型：将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。钢筋成型要求种类安装部位末端构造加工方法圆弧弯曲半径

7、平直长席HPB235板下部钢筋180弯钩人工操作摇手板子钢筋直径1.5倍，且不应小于主筋直径IOdHPB235板支座负弯矩钢筋90方钩钢筋直径1.5倍，且不应小于主筋直径符合设计要求HPB235梁、柱筛筋135弯钩钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径IOdHRB335梁、柱箍筋135弯钩再曲成型机成型钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径JOdHRB335板支座负弯矩钢筋90弯钩钢筋直径1.5倍，且不应小于主筋直径符合设计要求HRB400梁、柱箍筋135弯钩钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径IOdHRB400板支座负弯矩钢筋90弯钩钢筋直径1.5倍，且不应小于主筋直径符合设计要求5、钢筋

8、加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸54、钢筋堆放及标识要求（1）原材及成品堆放钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。（2）钢筋标识本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用。（二）钢筋电渣压力焊1、施工准备（1）钢筋准备钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。钢筋进场

9、时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定混凝土结构工程施工质量验收规程（GB50204-2002第5.2.1条）：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3混凝土结构工程施工质量验收规程（GB50204-2002第5.2.2条）。（2）电渣压力焊施工准备1）现场机具准备1、手工电渣压力焊设备包括：焊接电源

10、、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2、自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。3、焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。2）焊剂准备1、焊剂的性能应符合5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号微HJ401,常用的为熔炼型高锦高硅低氟焊剂或中锦高硅低氟焊剂。2、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经

11、2503（X）C烘焙2ho3、使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4、焊剂应有出厂合格证。3）作业条件1、焊工必须持有有效的焊工考核合格证。2、设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中少坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。3、电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。4、作业场所应有安全防护措施，制定和执行安全级数措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积

12、的百分比，不符合混凝土结构工程施工质量验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。2、钢筋电渣压力焊施工工艺流程及操作方法1、检查设备、电源一钢筋端头设备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安放铁丝球（也可省去）一安放焊剂罐、填装焊剂一试焊、做试件一确定焊接参数f施焊f回收焊剂f卸下夹具一质量检查2、施焊流程：闭合电路一引弧一电弧过程一电渣过程一挤压断电3、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。4、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（15Omm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直

13、。5、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%o钢筋直径（mm）流焊接电（八）焊接电压（V）焊接通电时间电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧工程H电渣过程t2162502004045222714秒4秒182504045222715秒5秒203004045222717秒5秒223004045222718秒6秒253504045222721秒6秒283504045222724秒6秒324004045222727秒7秒364004045222730秒8秒404505004045222733秒9秒5506006507007508509006、安装焊接夹具和钢筋7、夹具的下钳口应夹