车站出入口天然气保护箱涵恢复方案.docx

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1、武汉市轨道交通2号线南延线第X标段土建工程XX站附属出入口高、中压燃气管线恢复箱涵保护施工方案中国铁建编制:审核:审批:XX公司武汉轨道交通XX项目经理部2019年3月27日目录1编制依据及编制原则11.1编制依据12工程概况12.1车站概况12.2交通现状23整体施工组织33.1 施工技术准备33.2 施工物资准备33.3 施工人员配备34施工方案44. 1总体施工方案45. 2施工工艺64.2.1钢筋工程64.2.2模板工程74.2.3混凝土浇筑74.3燃气管线回填施工84.4施工监测95安全质量保证措施95.1 施工安全保证体系95. 1.1施工人员安全防护管理96. L2安全用电防护措

2、施107. 1.3施工期间燃气管道安全保证措施118. L4施工区域附近行人、车辆安全保证措施125.2 施工质量保证措施125. 2.1质量保证体系126. 2.2原材料质量的保证措施131编制依据及编制原则1.1编制依据(1)武汉市轨道交通二号线南延线工程勘查第四标段XX站岩土工程详细勘察报告(长江勘测规划设计研究有限责任公司)(2015年5月)；(2)武汉市轨道交通二号线南延线工程勘查第四标段XX站补充勘察地质说明(长江勘测规划设计研究有限责任公司)(2016年5月)；(3)出入口燃气管悬吊保护方案图(4)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)(2015年版)(5)钢结构设计规范

3、(GB50017-2003)(6)建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)(7)岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规(GB50086-2015)(8)建筑基坑支护技术规程(JGJI20-2012)(9)湖北省地方标准基坑工程技术规程(DB42/T159-2012)(10)建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)（三）城镇燃气管网泄漏检测技术规程(CJJT215-2014)(12)城市轨道交通工程监测技术规范(GB50911-2013)(13)现场实际管线勘探情况以及周边环境情况(14)建办质(2018)31号文(15)武城建20099号文(16)我单位同类工程施工经验及施工管

4、理、技术、科研、机械设备配套能力以及资金投入能力2工程概况2.1车站概况出入口位于光谷大道西侧，采用明挖顺做法+暗挖法进行施工，目前暗挖通道初支及二衬结构均已施工完成，下一步马上进行箱涵施工及燃气悬吊基坑恢复施工。附属暗挖段横穿有2根720TR钢燃气管，1根为中压，1根为高压，出入口处中压管道覆土2.32.7m,高压管道覆土5.3m。燃气管线压力见表2.1：表2.1横穿出入口暗挖段高、中压燃气管线压力情况表项目材质接头形式壁厚设计压力压力分级运行压力覆土厚度高压720钢管焊接Ilnun2.5MPa高压B1.6MPa4.55.3m中压720钢管焊接0.4MPa中压A0.35MPa0.92.7m图

5、2TXX站出入口燃气管线平面位置图2.2交通现状竖井上方为光谷大道机动车道，目前交通现状为双向6车道，车流量较大，西侧附属一期交通疏解已完成，打围占用光谷大道西侧绿化带及非机动车道23m宽，为保证光谷大道双向六车道通行，将光谷大道东侧人行道及非机动车道硬化，并铺设沥青作为临时机动车道。图2-2XX站出入口暗挖过街通道总平面图3整体施工组织3.1 施工技术准备（1）认真学习有关施工的各项规范与规定，熟悉图纸，为保证质量，采取挂牌施工，责任到人。设专职质检员现场监督检查。（2）编制箱涵恢复施工方案，经审批后向管理人员和作业工班进行书面技术交底和口头交底。（3）技术、质量和材料管理人员，认真验证进场

6、材料的性能，型号及其规格等是否符合要求，试验人员及时按规定取样送验，不合格材料严禁进场。3.2 施工物资准备1、材料准备根据进度计划和施工图纸内容，作好材料需求计划，落实材料供应商，确定材料仓库和堆放场地。做好进场材料送检工作，进场钢筋需经检验合格后方可使用。2、施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具供应计划，落实机具数量、进场日期、进场途径、退场日期、安放场地和配套的维修保养计划。表3.1拟投入主要机械设备表序号设备名称规格型号功率/参数数量备注1路面切割机1台2风镐GlO0.63Mpa5把路面破除3铁锹10把人工开挖4钢筋弯曲机GW401台5钢筋切割机GQ-401台6钢筋调

7、直机GT4/144-141台7交流弧焊机B*3-3302IKW2台8交流弧焊机B*2-50045KW2台9卷扬机WP型系列2台起重0.5t10汽车吊25t1台3.3施工人员配备1、安全质量管理组织人员表3.2安全质量管理人员表序号姓名职务职责备注1石旭东项目经理施工统筹管理2张燕舞项目总工施工技术指导3赵伟生产副经理施工队伍协调、生产进度管理4陈建军安质部长施工安全现场实施5梁振海工程部长施工技术现场实施6秦春日工程部副部长施工质量检查7陈志强测量主管测量施工2、组织专业施工班组根据施工方案和施工进度计划，调整、充实我部现有的专业施工班组，特别是加强喷射碎班组和暗挖施工班组。3、进场教育在施工

8、人员进场时，做好质量技术安全教育、文明施工及工地防火教育。按管理体系逐级交底，明确进度安排、安全技术措施、质量保证措施、主要工程量及其质量标准，建立和健全工地管理制度。4施工方案4.1总体施工方案目前现状：高、中压燃气管悬吊保护已完成，通道暗挖开挖初支及二衬结构均已完成，且强度已达到设计要求。第一步：回填至中压燃气管底下30Cnb第二步：浇筑中压燃气管箱涵底板（浇筑前预埋侧墙钢筋），及侧墙，第三步：回填中粗砂至侧墙顶，施作中压燃气保护盖板，回填至地面以下62cm,拆除悬吊钢丝绳及型钢，破除圈梁及支护侧墙。第四步：铺设2cm聚乙烯闭孔泡沫板，施作30Cm厚C35碎盖板，铺设上下两层C20200*

9、200钢筋网片。第五步：施作30Cm厚碎路面，铺设上下两层C12150*100钢筋网，浇筑C30碎即恢复地面道路。C30蝴，上下50*100怖片丽麻而靛礴两丽地蒯0*4(X三MM雅依2OmmZlIl/，.，卜燃气基坑恢复横断面图,? .=.*5%, WB J -7中隔墙配筋图6000触22,即300,300mm Jf RSfti期小置,颜豌7504840支护侧墙结构图l1411C21-1 1:5RBi：5盖板配筋图4.2施工工艺4.2.1钢筋工程a钢筋制作时，应严格按照图纸和规范、标准图集下料，保证钢筋的规格、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求。b钢筋主筋的连接采用单面或双面搭接焊，单面焊接长

10、度210d,双面焊接长度5do同一断面上的钢筋接头数量不大于50%,接头错开长度235d且不小于50OnIn1。C钢筋锚固长度：直径小于25钢筋的锚固长度为37d,直径大于25的钢筋锚固长度为39d；当结构截面尺寸不能满足锚固长度时，需加弯钩，弯钩长度为15d。梁内箍筋作成135弯钩，弯钩的平直长度210d0d钢筋绑扎前，应清理干净承台及连梁空间的杂物，把桩预留钢筋钢筋调直。箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向设置。钢筋搭接时预弯成一定角度，保证两根主筋轴线重合；f主受力筋的焊接性能等级为一级，其余钢筋的焊接性能等级为二级、单面焊的焊缝长度为IOd,双面焊焊缝长度为5d,

11、焊缝厚度为0.3d,焊缝宽度为0.8d。要求焊缝饱满，无漏焊、烧伤，焊渣需清除干净。HPB300（八）级钢筋焊条采用E4303型，(C)级钢筋焊条采用E5003型。同一断面上的钢筋接头数量不大于50%,接头错开长度235d且不小于500m11o4.2.2模板工程侧墙模板采用15mm厚木模模板，模板加固采用间距为300un的IOCnl*10Cln方木及间距为600mm的348钢管，并设置间距为600*600mm的68圆钢用“3”型步步紧对拉加固；在底模混凝土中打入620钢筋固定模板底部，顶部设置钢管斜撑固定，模板施工前内侧涂抹脱模剂。4.2.3混凝土浇筑采用C30商品碎，用混凝土运输车直接运至现

12、场，通过输送泵入模，对于混凝土浇注时需对称进行，并一次浇筑完成。混凝土浇注之前重新清理虚渣及杂物；混凝土的浇筑连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短。混凝土运至浇筑地点后，经坍落度检验合格后，应立即浇筑入模。混凝土下料应均匀、适量，边振捣边下料。碎落料高度不大于2米,大于2米时可采用串筒(用输送泵不必考虑)；税应连续浇注；混凝土浇注应分层分段连续进行，要求一次成型，每层厚度不超过30cm,且上层碎应超前覆盖下层险500mm以上；区域之间、上下层之间的碎浇注间歇时间不得超过碎初凝时间；采用插入式振捣棒振捣，在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，除钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部分采用

13、垂直振捣，振捣点的距离为300mm-400mm,插点距模板不大于200mm。振捣时要对称并均匀地按顺序进行，不得漏振。混凝土振捣时严格遵循“快插慢拔”的原则，每个振点大约振捣2030秒并以不再有气泡冒出，碎面不再沉陷为标准。对于拐角处钢筋密度较大，浇注振捣混凝土难度较大，一定要加强振捣确保拐角处的混凝土密实、无漏振不过振现象;振捣棒数量不少于两个，混凝土浇注人员要充足；振捣时间不要过长，一般控制在表面出现浮浆且不再下沉为止。浇筑碎期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形移位时，应及时处理。分段施工会出现施工缝，预留施工缝应在两灌注桩间中点1/3左右。在下一段继续

14、浇灌混凝土时，接头处应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面杂物进行清除。昆凝土浇筑完毕后，表面仍有较厚的水泥浆，此时应按设计标高刮平表面，并进行搓压、拍实。在接近终凝前，对混凝土表面压光，使收缩缝闭合，然后覆盖封水膜，加盖保温材料。昆凝土浇筑后至少2天后方可拆除侧模。模板拆除后同样须严密覆盖封水膜。拆除模板时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，拆下的模板及配件指定地点堆放，以备下一循环使用。碎浇筑完毕即采取养护，12h以内加以覆盖并浇水，若在炎热的天气下，基本养护前应进行早期养护，一般在佐密实成型后进行30分钟早期养护。不允许在无覆盖情况下直接在碎表面浇水养护。险表面应采取可靠措施（如塑料薄膜和草垫等）覆盖，淋水保温养护，养护不小于Md,以确保碎表面保持湿润为宜，拆模时间视环境温度而定。拆模后外露面迅速进行养护。4.3燃气管线回填施工（1）待出入口箱涵保护施工完成后进行燃气管道回填工作，填土材料不得选用纯粘土、淤