技术交底-钢筋加工 （新新）.docx

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1、技术交底记录表C27资料编号工程名称二七剧场工程交底日期2013年2月21日施工单位中铁建工集团有限公司二七剧场建设工程项目经理部分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工技术交底一、施工准备1.l材料要求：1.1钢筋规格型号如下：6、8、10一级钢(HPB300),啦8、亚10、啦12、啦14、046、亚18、啦20、变22、啦25、亚28、亚32三级钢(HRB400),框架柱、梁纵向受力钢筋，斜撑构件受力钢筋为HRB400E。1.2主要机具：弯曲机、切断机、无齿锯、手摇板子、横口板子、螺纹套丝机、除锈机、电焊机、调直机。1.3作业条件1.3.1 钢筋原材存放的场地，要求地面硬化并保持干燥，场地四

2、周设排水沟。1.3.2 进场的钢筋经技术人员及质检人员检查合格，三证齐全，按施工平面布置图指定位置，按品种、规格码放整齐，用木方垫起，离地200mm以上，根据天气情况，必要时加盖雨布,并系好钢筋牌子，做好标识。1.3.3 按照平面图的位置搭设钢筋加工棚，夜间施工用的照明灯挂在棚顶，并加灯罩，电线绝缘良好，辅设符合要求。1.3.4 钢筋工长对现场库存钢筋的品种、规格及数量与钢筋下料单进行核对，如发现现场钢筋短缺及时通知采购人员组织钢筋进场。1.3. 5钢筋进场后已按规定取样做完力学性能复试，并且合格。1.3.6配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关规范、规定及设计交底会议纪要。7配料单经审核后方

3、可作为技术指导资料使用。1.3.8钢筋下料前，复核配料表，编制出现场下料组合单，有效搭配原材。1.3.9钢筋机械操作人员必须有上岗操作证，焊工必须应有特种作业操作证，上岗前经过技术操作培训。1.3.10钢筋加工好后必须做好标识，严禁混用，以免HRB400与HRB40OE用错部位。二、操作工艺2.1工艺流程：加工前准备I一厢筋除绣I-丽面篇宣H钢筋下料剪切H钢筋套丝、弯曲成型-匿圄2.2操作要点和技术要求：2.2.1现场使用的钢筋表面要清洁、无损伤、油污、铁锈，加工前要进行检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条钢筋，通过调直过程除锈，较粗的钢筋采用除锈机进行除锈，有老锈

4、的钢筋不得使用。2.2.2对于圆盘条采用调直机进行调直，对于直条钢筋采用手板子矫正，要求调直钢筋时不得有明显擦伤。2.2.3统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断短料，尽量减少短头,断料时，将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持20Omm以上，切断钢筋时要用钳子夹住送料。2.2.4手工成型时，箍筋采用手摇板子成型，弯曲钢筋前，根据料单要求的样式和尺寸画出分段线，弯曲钢筋时，板子托平，不可上下摆动，使弯曲的钢筋在同一平面上，起弯时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求角度。2.2.5对于直径在12mm以上的钢筋采用机械成型，成型

5、时要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套。2.2.6加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。2.2.7成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。2.2.8成型钢筋须经钢筋工长和专职质检人员进行检查，检查合格的成品钢筋用油漆作出标记，检验合格后方能使用。2.2.9钢筋的弯曲和弯折要求：(1)I级钢筋末端要做180的弯钩，其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的2.5倍(06=15mm,08=20mm,010=25mm),平直部分的长度为钢筋直径的3倍(06.5=19.5mm,08=24mm,010=30mm)

6、,见图1。钢筋末端180。鸾钩图(2)箍筋的末端做135的弯钩平直长度为IOd(06=75mm,08=80mm,0Io=Ioomm)。薪筋套口做法2.2.10盘圆钢筋冷拉盘圆钢筋的冷拉采用控制冷拉率法，冷拉率控制在3%,在冷拉现场用红色油漆做好冷拉起始点的标记。2.2.11马凳的制作：基础底板马凳采用220的废钢筋制作，长度约为150Onlm左右，高度应根据板厚计算(板厚减两保护层再减三钢筋直径上两层下一层)。h=板厚-保快层X2-三皮钢筋 甚础底板及人防乌爰h=板厚-保护层X2-三皮纲筋 顶板马黄Soh=板厚-保护层X2-三皮钢筋挑板马登2.2.12梯子筋制作:2.2.12.1竖向梯子筋墙体

7、竖向梯子筋：作立筋用时应比墙体立筋大一个规格的钢筋。12钢筋作为横向支棍。要求模板的支撑筋（顶模棍）分三道，距下层板顶、上层板底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm,要求钢筋断料时采用无齿锯或砂轮。用角铁制作磨具，钢筋焊接要牢固，焊接完成后及时将焊渣清除干净。- -OOC 9 (Oos)O09 (OOe009楼面V7-培体水平筋要绑扎 在梯子水平筋的上一方项模棉采用M2长 度为截面尺寸减2.，并装头诠防锈漆立筋采用比墙体筋大一规格钢筋楼、地面SZILm根棍长4塔体宽）tbk梯于朗宽戊塔厚-2=保#造-*P超2竖向梯子筋做法竖向梯子筋控制措施在墙体绑扎前按间距1500安

8、装，并根据500线控制平整度及搭接高度。2.2.12.2水平梯子筋水平梯子筋采用G12钢筋制作。50L（距暗柱边50mm）fHB=场厚-2X保护层T水平筋直径X2-墙竖筋直径，2U墙体竖向钢筋的水平间跑水平梯子筋2. 2.12.3窗洞口竖向箍筋控制措施：单边定位卡固定，如图：1._B_S_S-J定位卡控制高度为下层500线上返2300mm,两侧均采用定位卡并与暗柱连接牢固，在合模前安装，并用拉钩连接，B为竖向钢筋间距。3. 2.12.4暗柱控制措施：在距下层500线240Omm高度固定一道箍筋，箍筋在绑扎墙体时同时绑扎固定。合模后，再加设好主筋间距定位卡，如图：JUL1 11HI暗柱主筋间距-

9、OSdIIHl51E1.2. 12.5洞口尺寸控制措施，采用定位卡:50洞口尺寸+50洞口控制定位卡在墙体钢筋绑扎完毕后安装到位，安装高度距下层500线2400mm。2. 2.12.6墙体钢筋保护层控制措施：采用在大钢模上口固定木方控制，木方宽度加墙竖筋保护层厚度。3. 2.13保护层垫块：统一按设计要求保护层厚度采购成品垫块。4. 3滚压直螺纹加工：5. 3.1操作与调整：将机床安放平稳，机床主轴轴心先应处于水平位置，如有倾斜，只能是夹钳方向低于水平位置，但不大于5。清除机床上的附着物，清洗各部油封，检查各连接件是否松动，水盘、接屑盘是否安放稳妥。6. 3.2试车： 接通电源，开启冷却泵，检

10、查冷却水流量。 开启主电机，使主轴旋转方向与“转向标牌一”相符。 检查功能开关和“开”“关”件是否正常工作，限位器是否灵敏正常，此项工作机床出场前已调整好，试车时可按以下程序验证并调整。 搬动进给手柄，使滑板处于中间位置。 旋动电源开关置于“开”的位置，主轴处于工作状态。 逆时针搬动进给手柄，使倒车限位器压向行程调节板，检验限位器动作是否准确，延时器动作应在13秒之间。顺时针搬动进给手柄，使滑板至极限位置，同时“开”“停”车限位器动作切断电源而停车。 搬动进给手柄，使滑板前移，开停车限位器动作，使电机自动开启，校验、调整限位器。 限位器启闭有效行程不大于0.2mm,重复以上动作，保证运转准确。

11、2.3.3 加工直径调定：根据所需加工的钢筋直径，把滚丝头的相应规格通过通止棒调整，而后锁紧，严禁一次调过，影响工件质量和造成机床事故。注意当使用带梳牙的锁紧垫时，梳牙应相对吻合，严禁梳牙交叉锁紧。2.3.4 长度调整：根据所需滚压钢筋直径，（丝头长度随钢筋直径而定），把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧，完成初步调整。2.3.5 直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性，所以刻线均为初步指示线，最终应以实际加工的直径和长度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，长度由短到长，循序渐进的进行。2.3.6 钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及

12、马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料齐头，不可用剪断机，严禁用气割下料。2.3.7 钢筋滚丝：钢筋滚丝要预先在钢筋滚压直螺纹机床上加工，每台班可加工250个丝头为了确保质量，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检。外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过0.75mm秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。螺纹中径及小径：螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P（P为螺距）。滚压长度：按螺纹旋合长度+1P（P为螺距），其后质检员按整进行抽检，并做好检验记录，检查合格的丝头立即将其一端拧上规格相同的塑料保护帽，另一端用扳手把与钢筋规格相同的连接套旋入1/2套筒总长，存放待用

13、。按要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋。开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动，并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚丝轮即将离开丝头时，应顺时针为进给手柄加一定的力，滚丝轮与丝头完全脱开后顺势摇到“0”位，机床自动停车。松开夹钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的牙部分累计长度小于1扣周长的1/2,并用相应的环规和丝头卡板检测合格。三、质量标准：3.1主控项目：3.1.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：3.1.1

14、.1HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；3.L1.2当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3.1.1.3钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。3. 1.2箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：3.1. 2.1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应不小于受力钢

15、筋直径；3.L2.2箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；3.1.2.3箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。3.2一般项目3.2 .1钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于l%o检查数量：按每工作班同一类钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观查，钢尺检查。3.3 .2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。3.3加工钢筋尺寸允许偏差：序号检查项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸IOmm2箍筋