旋喷搅拌加劲桩施工方案 (精品).docx

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1、旋喷搅拌加劲桩施工方案一.旋喷搅拌加劲桩桩施工设备旋喷搅拌加劲桩采用旋喷桩，通过专用钻机进行加固周边土体，形成具有较高强度的加劲桩。钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合,得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。二、施工工艺及施工要点旋喷搅拌加劲桩成孔采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合,施工前应先开挖按第1道加劲桩设计标高为准低于标高面向下300mm左右、宽度为不小于6米的沟槽工作面。三、工艺节点施工1.定位当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核

2、，角度偏差不大于3度,高差不超过5cmo2、成孔水泥土加劲桩采用专用钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔（空压机带动），其余土层采用湿式成孔。成孔至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕，该施工过程中应严格控制返浆量。3、锚筋制作锚筋体采用4根15、2钢绞线制作而成，锚筋长度按设计桩长+围护墙厚度，并考虑腰梁外预留长度，一般外留长度不应小于100Ommo4、腰梁加工制作本工程腰梁采用2根25a工字钢与铁板焊接为一体,确保腰梁紧贴竖向围护桩,锚具与腰梁之间用24024020的垫片。5、张拉、锁定锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护7d后进行，锚具采用QV

3、M系列，锚具和夹具应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程。用专用千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定,并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中,采用锚筋拉力计进行校核，本工程600旋喷加劲桩每根钢绞线的锁定拉力为90KNo锚头用冷挤压法与锚盘进行固定，在压顶梁及加劲桩强度达设计强度70%后再用锚具锁定钢绞线。采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20%锁定荷载(按每根钢绞线90KN确定顾张拉一次,再以50%、IO0%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。若达不到

4、要求，应在下方Im处补桩。6、旋喷搅拌加劲桩施工(1)钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记；(2)钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求；(3)旋喷搅拌加劲桩的筋体采用415、2钢绞线，钻进角度为分别为30、20、15度,严格按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工；(4)筋体应放在桩体的中心位置；(5)锚筋应将锁定在双拼工字钢腰梁上；(6)注浆材料选用普通硅酸盐水泥，标号为P、042、5净浆，水灰比0、70;水泥浆应拌和均匀，掺入量25%,随拌随用,一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；(7)600旋喷搅拌的压力为1520MPao四.问题及其处理措施1、施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解

5、决问题后，重新进行注浆。2、钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击,不得悬挂重物。3、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢出浆液时,可停止注浆，硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。4、搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。5、布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50米，确保注浆压力。泵口压力应保持在0、40、6MPa,防止压力过高或过小。6、在

6、较高地下水压内施工加劲桩时，打开止水帷幕将出现喷砂流水问题，我们将采用全封闭式施工方法，内外喷浆封堵，封堵住孔内水、砂、土流失。7、电网电压低于350KV时，应暂停施工。8、本水泥土加劲桩施工工艺专业要求极强，如违反施工工艺，容易造成安全事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施To六.腰梁施工方案1.按腰梁安装设计图纸和设计交底要求，以腰梁的轴线经纬仪或全站仪检验位置，现场测量复核实际长度尺寸，并按腰梁的实际尺寸编号登记，工字钢吊装到位后，进行水平度的调整，检查各连接焊接点和螺栓达到坚固可靠，经监理检查符合要求后，形成完整的钢围橡系统。2、安装腰梁的经轴线偏心度须控制在设计范围内，安装

7、质量允许偏差小于5cmo3、加强电焊质量的检查，注明焊缝厚度的，严格按设计要求执行，相邻焊缝位置应错开不小于2m,未注明焊缝厚度的按规范施工作业。焊缝饱满，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后由施工负责人通知有关人员检查验收。七.安全生产措施1.严格执行安全操作规程认真做好安全教育工作利用黑板报、广播、宣传会议等方式进行安全教育；建立健全安全教育卡片，签订安全自身防护条约，制定各部门安全生产责任制，责任落实到人，对于好人好事进行表彰，对违反纪律者开除出队。2、成立安全管理，开展安全生产竞赛，工地每周进行

8、一次安全管理生产检查，有针对性地提出安全措施，评比安全、文明、生产先进班组，悬挂安全生产流动红旗。3、每次施工交底时，必须同时进行安全技术交底，职工变换工种,应进行新工种安全技术教育,特殊作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗；操作证必须按期资审，不得超期使用，名册齐全。4、场内的动力照明线路尽量利用电缆敷设,当采用架空布线时，要布置在塔吊回转半径以外或搭设防护架。夜间施工要有足够的照明设备和措施，应采用低压电源，一切机械电器设备必须有接地装置。开关箱严格执行一机一闸加保险制度，由专人看管，定期检查其灵敏度。5、塔式起重机安装时严格按照要求施工，要有安全接地、防雷装置、安全标志。塔吊司

9、机、指挥应经专业培训。6、大型垂直运输机械应有专人操作、专人指挥、专挂钩，上下联系配备对讲机、严禁超载。各部位的螺丝应经常检查，以防松动发生事故。7、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带,正确使用安全三件宝。吊装模板、钢管、配件时应采用专用工具，防止滑落伤人。八、安全生产制度1.严格执行安全生产技术交底制度。根据安全措施要求和现场实际情况，专业工长应向班组长进行有针对性、切实可行的书面安全交底，再由班组长向施工人员进行安全交底，各级安全交底工作必须完成书面的签认手续。2、坚持周一安全活动制度。经理部每周一要组织全体工人进行安全生产教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结分析，对本

10、周的安全生产重点和注重事项作必要的交底，提高每个施工人员的安全防护意识，加强自身的安全防护。3、对高处吊篮和大中小型机械设备的安装实行验收制度，凡不经验收的一律不得投入使用。4、坚持班前检查制度。专业工长必须督促和检查分承包方施工作业面和施工时的各项防护措施是否满足要求,对其检查并督促其按时完善。5、坚持定期安全检查和安全隐患整改制度。经理部应每周组织一次安全检查，对查出的隐患定时间、定措施、定人员进行整改，并做好记录。6、实行安全生产否决制度。任何操作人员对存在安全隐患和不安全因素的施工作业有权拒绝施工，专职安全管理人员对存在的不安全因素或隐患不及时整改者，可令其停工整顿。7、持证上岗和事故报告制度。特殊工种操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。现场一旦发现危及职工生命财产安全的险情,要立即停工，及时向上级汇报，以利及时采取措施排除险情。