模板技术交底.docx

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1、1、主要材料：MU7水泥免烧砖、M5自办水泥砂浆、1:2.5自拌水泥抹灰砂浆、14.5厚木胶板、40X90方木、48X2.9钢管、40X60n三钢木龙骨、12穿墙止水螺杆、小12对拉螺栓、U型托、安全网、脱模剂、615.5钢丝绳、工字钢、卡环、十字卡、转卡、接头卡。2、主要机具：台式电锯、手提式电钻、电焊机、锤子、单头扳手、活动扳手、力矩扳手、靠尺、塞尺。3、技术准备：3.1 本模板分项工程，除梁、板、墙阴阳角、模板拼缝、基础垫层可采用40吟0木方外，其余混凝土构件模板次龙骨（与模板贴合处）均采用矩管钢龙骨或钢木龙骨，如下述交底与本条规定不符处，以本规定为准。3.2 仔细阅读并审核施工图、图纸

2、会审，熟悉结构形状、尺寸，明确各部位的节点做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。对施工技术和施工验收规范重新熟悉掌握，保证能对各类饰材装修的细部节点施工进行关键把控。3.3模板安装前模板必须清理干净，模板检验无任何质量问题，前一道工序已施工完毕且验收通过，具备模板安装条件。3.4根据工程进度情况，及架体布置图，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确保施工顺利进行。3.5应对所选进场材料进行挑选、检测，不合格者应剔除。3.6对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。4、施工方法：模板体系选型表结构部位模板安装体系基础垫层方木围拦独立基础、承台砖胎模、

3、钢管+木胶板电梯坑靠土侧为砖胎模；其它面为14.5厚木胶板，40X60方钢20Omm背楞+648X2.9钢管斜撑、对顶加固电梯井面板采用14.5mm厚木胶合板，40X6OnInI钢木龙骨+48X2.9mm双钢管背楞，巾12穿墙止水螺杆。楼板面板采用14.5mm厚木胶合板；板底次龙骨采用40x60x3钢木龙骨30Onlln；主龙骨采用水平双钢管120Omm（规格48x2.9mm）。满堂支撑架均采用扣件式钢管脚手架（架体纵横间距1.2In）+可调U托作支撑体系。矩形框柱14.5mm厚木胶板,次龙骨沿柱面宽度每20Omm设置一根40X6OmIn钢木龙骨，柱箍采用双钢管（对拉螺栓连接），柱箍间距每45

4、0设置一道，第一道柱箍据基顶面200mm,柱中间加设对拉螺栓（柱截面尺寸2600时）；地下室外墙面板采用14.5mm厚木胶合板，40X6Omm钢木龙骨+648X2.9mm双钢管背楞，612穿墙止水螺杆，48X2.9mm钢管斜撑。剪力墙标准层墙体：面板采用14.5mm厚木胶合板，40X6Onim钢木龙骨（或钢管648X2.9mm）+648X2.9mm双钢管背楞，612穿墙螺杆，448X2.9mm钢管斜撑。梁底模、侧模采用14.5mm厚木胶板，阴阳角处采用40x9Omm木方，侧模和底模龙骨均为40X6Omm钢木龙骨，间距200mm；并且当梁截面尺寸高度h大于等于150Omm时，设置3道（M2对拉螺

5、栓；600VhV1500时设置两道“12对拉螺杆；当hW600mm时，可在底部设置一道614即可。对拉螺栓沿梁纵向间距为750mm；支撑体系采用48X2.9mm钢管。异性结构构件顶板模板：4090mm方木（或40X60钢木龙骨）和14.5mm厚木胶合板，支撑体系同普通顶板的支撑体系。踏步模板：采用方木与14.5mm厚木胶合板现场加工制作入使用防水导墙1）防水导墙采用MU7免烧砖M5水泥砂浆砌筑24Omnl厚，高度为对应筏板高度H+0.063m,预留出抹灰及防水厚度；2）防水导墙靠筏板内侧及顶部做20m厚1:3水泥砂浆找平层，防水卷材外侧做20Inln厚1:3水泥砂浆保护层；3）防水导墙顶部阳角

6、及底部阴角均做半径5cm圆角。楼梯模板顶板模板：48X2.9mm钢管或40x60钢木龙骨和14.5mm厚木胶合板。支撑体系同普通顶板的支撑体系。踏步模板：采用方木与14.5Inln厚木胶合板现场加工制作。门窗洞口50100mrn方木，14.5mm厚木胶合板现场制作。施工缝及后浇带模板采用废旧胶合板加工成“梳子板”，卡在两层钢筋之间或采用钢丝网加钢板网分隔。4.1基础垫层模板基础垫层厚度为IOcm,均采用方木进行围拦，方木固定采用三级12钢筋头进行固定，钢筋头长度不小于40OnInb其一头扎入基层土内不小于20Onlnb外露长度20OnIn)左右，方木与钢筋头采用绑扎丝绑扎固定，钢筋头设置间距不

7、大于600三及做法示意图见下图所示。垫层模板支设大样图4.2地下基础模板(1)梁板式筏板基础、及独立基础承台基础结构形式为梁板式筏板基础、或独立承台基础，模板为砖胎模，采用免烧砖砌筑。100ItlMXMWM贾100(2)平板式筏板+承台基础地下室为平板式筏板+承台基础，承台施工时采用木模板；纯地下室整体式筏板及高层筏板在外挡墙处采用砖胎模砌筑，后浇带处采用模板详见下文后浇带模板安装。防水导墙承台模板（3）底板外墙硅导墙施工缝留置在底板面以上30Omm（人防区域设置在500Inin）。底板外墙导墙模板采用面板为14.5mm厚木胶板，采用方钢管、钢管作为加固龙骨+止水螺杆，U托加48钢管斜撑固定在

8、地锚和基坑护坡上。具体做法见下图：4. 3底板上反梁模板基础反梁采用钢管加固（14.5rn木模板+48钢管体系）,反梁可和基础底板一次浇筑,也可分两次浇筑，梁高大于600mm时梁中加设穿梁螺栓和三角支撑。上反梁模板立面图螺杆钢筋竖背楞 螺杆:字扣杆城立斜支撑Wfr横?M锚筋上反梁模板剖面图4.4 底板变标高处模板基础底板变标高底板施工：降板处周圈采用14.5三厚木胶合板组拼，背部用40mmX60n三方钢管，中心间距25Onlnl作为横向背楞，竖向用40mmX60mm方钢管、钢管、U托及碗扣件上下顶牢加固，模板上、中、下采用直径48钢管斜撑间距1000,底部使用同基础底板相同强度等级的高50mm

9、预制混凝土块（间距1.5m）支撑模板底部，用圆钢25地锚钢筋与底板上下铁钢筋固定，如图所示。变标高底板支模图4.5电梯坑及集水坑模板集水坑坑外模采用砖胎膜，内模采用14. 5mm厚木胶合板，龙骨为4060mm方钢管,内用钢管加U托加钢管对顶支撑。集水坑平面大样4.6 框架柱模板（1）模板选型矩形柱模板设计方柱柱模板采用木胶合模板，现场制作定型模板。模板采用915183014.5mm厚胶合板，柱截面8001200在柱子中间增加M614对拉螺杆，间距同主龙骨；12001600在柱子中间增加两道M616对拉螺杆，螺杆间距不小于400,紧固内竖楞采用40X60方钢管，中距250,外楞采用48*2.9双

10、钢管作为主龙骨固定，第一道对拉螺栓距离地面150,第二道第六道间距400,第六道至顶间距500,以保证柱子侧模的稳定性。墙体高度5m以下的加3道斜支撑，斜撑长度自上而下分别为4.5m、3.5m、2.5m,5m以上的加4道斜支撑，斜撑长度自上而下分别为5.5m、4.5m、3.5m、2.5m,斜支撑间距均为1.5m,斜支撑自由长度大于2m时，用2.5m长钢管连成整体，增加斜撑的稳定性；所有方柱混凝土拆模后四个阳角两侧均采用15mm厚木胶合板裁剪成宽100高1500进行成品保护。柱体模板支撑图柱头模板设计柱头制作定型模板（3）连墙柱模板设计：连墙柱模板：面板采用15mm厚木胶板，次龙骨采用40X6O

11、mnl方钢管（立放），柱箍采用定型卡具，如下图所示：外墙木模板KZ（连墙柱）模板安装图暗柱模板设计：阳角位置采用40*90方木，区域部分采用40*60方钢管中距500做背楞。圆柱木模板本工程地下室（MOOO圆柱采用定型木模板，规格型号为14.5x915x1830,其配件有钢带间距300,螺丝扣，柱子采用单个加固，在柱子四个方向设置100XlOO方木，考虑木模板周转及混凝土成型观感，方木与模板间不采用钉子固定，而是在外侧设置三级8钢筋抱固方木，设置的根数与斜撑数量相同，柱子四个方向均设置斜撑，墙体高度5m以下的加3道斜支撑，斜撑长度自上而下分别为4.5m、3.5m、2.5m,5m以上的加4道斜支

12、撑，斜撑长度自上而下分别为5.5m、4.5m、3.5m、2.5m,斜支撑间距均为1.5m,斜支撑自由长度大于2m时，用2.5m长钢管连成整体，增加斜撑的稳定性；抱固钢筋设置2个3x50x50角钢100宽与钢筋焊接，角钢间采用12螺杆对拉，方木外侧采用400x90短方木与竖向方木固定,钢管、U托固定于短方木上，具体见图业25地幅225OOQ14的an在共事梓柱子4/卜方向均设置J7/&Hv/./2ooooX7圆柱四个方向均比直斜撑-一一.圆柱木定型模板（2）施工工艺工艺流程：弹柱外边线及控制线一框架柱钢筋绑扎一钢筋隐检一安装柱模板及龙骨一安装斜撑f加固、调整一验收合格一办预检柱模板安装前要刷脱模

13、剂，不允许安装就位后再刷脱模剂，以免污染钢筋。（3）弹好柱模板边线，并在柱外侧弹好柱模板控制线，以保证柱截面尺寸的准确性。安装柱模板：模板就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，待四面全部就位后用柱箍将柱模板卡紧，柱箍双钢管，第一道柱箍距地200三,每600mm一步，柱箍在柱两侧用巾12对拉螺栓将柱箍拉紧，对拉螺栓竖向间距与柱箍对应，柱每边均设斜撑。模板安装完毕，检查螺栓是否齐全、紧固，模板拼缝及下口是否严密，经项目及监理验收合格后，办预检手续（3）需注意的质量事项截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证柱模固定牢固，做好支撑与拉杆。 直角拼缝处漏

14、浆：用海绵条拼缝严密，并紧固牢靠。 柱下部接茬部位漏浆：水泥砂浆找平，并用砂浆固定柱四角，保证模板接茬及定位准确。4.7 墙体模板（1）内墙模板设计内墙（直墙）对拉螺栓预埋在巾16套管，以方便周转使用，后期对拉螺栓取出后用水泥浆进行封堵。紧固内竖楞采用40X60InIn方钢管中距250mm,墙体厚度500mm宽，外横楞采用648x2.9mm双道钢管间距61Omln紧固，第一道对拉螺栓距离底板顶面150mm,其余竖向间距为610mm,横向对拉螺栓间距为405mm,以保证墙体侧模的稳定性；墙体厚度500宽，外横楞采用双道钢管间距610mm紧固，第一道对拉螺栓距离底板顶面150,其余竖向间距为610

15、,横向对拉螺栓间距为455mm,模板对拉孔设置见下图地锚钢筋留设图模板对拉螺栓开孔图内墙模板设计（2）外墙模板设计地下室弧形外墙模板设计地下室外墙为30OnInl宽弧形混凝土墙（地上做法同地下，仅螺杆为普通螺杆），紧固内竖楞采用40X60方钢管中距250三,模板外侧横向绑扎2根小20钢筋箍圈，双钢筋竖向间距为500mm,钢筋外侧采用48x2.9mm双道钢管50OnInI的竖向龙骨，并采用对拉止水螺栓固定成弧型（止水螺杆为满足外墙防水要求，穿墙螺杆在外墙外侧加橡胶垫，凹进外墙碎面；且水平竖向间距均为50OnIn1）。地下室矩形外墙模板设计地下室外墙模板面板采用14.5r三厚木胶合板，边楞、内竖楞采用40X6OnInI方钢管（或48X2.9mm钢管），间距25Onm1,加固米用12穿墙螺杆，外横楞采用648