老年养护楼工程上部主体塔楼工程施工方法.docx

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1、老年养护楼工程上部主体塔楼工程施工方法上部结构与地下室结构有许多相同之处，钢筋碎结构施工方法基本相同，但不同之处则需要具体考虑施工方法。主要是两个部位要很好考虑。1、电梯井施工：施工精度要求高，又是竖向筒式结构，需在施工中加强重视。2、塔楼较高，又是竖直结构，值得重视。塔楼层高均大于3米，梁板柱墙碎浇注一定要引起高度重视。一、模板工程1、模板安装工序为：清理一放模板就位线一安装内模一安装穿墙螺栓一安装外模固定调整模板垂直度一碎浇筑一拆模一清理一下一段支模2、电梯井剪力墙和墙肢施工可作成定型大模板块，用九夹板作模板，方木及钢管作挡肋，中间用12钢筋对拉螺栓连结，对拉螺栓作一次性摊销。3、电梯井施

2、工，用常规模板及夹板加方木带作支撑，外部用钢管作横撑固定对拉螺杆，对拉螺杆用中12钢筋两边车丝扣，便于固定。下部设两定位点，上部每二三层用仪器投到大部，测出模板位置，每层作好标记，使墙壁保持垂直,裙楼每层都要从下部作位置测量，每三层核对下，从而使电梯井碎壁保持垂直。4、塔楼模板，塔楼每层墙板高度不同，模板支设方法和电梯剪力墙一样，只是壁厚度不同。由于层高变化大模板不易定型，但要尽可能地设计成定型大型模板，作调整后就能安装使用，以加快工程进度。外墙用12钢筋对拉螺栓，固定墙板；内墙用塑料管对拉螺栓，固定墙板，外墙对拉螺栓作一次性摊销，模板内部用可调斜支撑固定模板位置。梁跨度大于6m者，梁跨中起拱

3、按0.3%。墙模板内撑用中12钢筋纵横600作，此钢筋作一次性摊销。5、楼梯模板，楼梯模板采用胶合板作为楼梯底板模，侧帮模及踏步立板模采用木模板，木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯板支设前，先根据层高放大样，一般先支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板。6、顶板模板（1）、楼板：楼板根据施工期间的实际情况按三四层模板量配置，模板量约为6600户。楼板模板采用18厚胶合板，次板棚选用50X100的木方，间距为100-200mm,主格栅选用48脚手架钢管。必须保证阴角的顺直，板底面（天棚）按清水碎要求施工，平整度必须达到中级抹灰要求。（2）、支撑系统楼板

4、模板选用定型顶撑系统，标准层立杆高为365OnInb底座下用木楔打紧。一般立杆间距为1.25m1.5m,最大不超过1.5m1.5mo(3)、支模板施工工艺支模工艺流程：在墙体上弹出控制标高的水平线和在楼板上弹出支撑位置线一立立杆一找平一安模板主格栅一安模板次格栅一铺模板及补边角模板一测量模板标高，进行校正。为防止浇筑楼板碎发生漏浆现象，沿楼板与墙体接缝处粘海棉条，为保证楼板与墙体交线处的阴角平直，沿阴角线四周布置50X100的木方，要求与墙面接触的木方刨平，加角铁，木方侧面用格栅固定。7、模板的拆除(1)、不承重的模板(如柱、梁侧模)，其碎强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。(

5、2)、承重模板应在碎强度达到施工规范所规定的强度时拆模。所指碎强度应根据同条件养护试块确定。(3)、虽然碎达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。(4)、拆模时，碎强度应遵照“JGJ91”有关规定，如果提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度外加剂等因素掌握,控制在碎初凝后即后可拆模，但不得时间过长。(5)、拆模时，不得使用大锤，以防模板碰撞墙体开裂,如果拆除困难，可使用撬杠从模板底部撬动。（6）、模板起吊时，应保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。（7）、模板堆放应向后倾斜（约70度角），不得将模板堆放在施工层上，防止模板地风荷载作用下倾覆。模板堆放时，堆放场地要平整，不得堆

6、放在松土及坑洼不平处。（8）、模板上部自带操作平台、挑架、上面铺5cm厚木板或钢跳板，不得堆放碎，每平方米内重量不得超过50公斤，以保证操作人员安全。（9）、模板施工注意事项a、碎浇筑前认真复核模板位置，模板垂直度标高，准确检查预孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。b、模板在使用前靠碎的一面须涂脱模剂，使碎在拆模后达到清水碎的效果。c、碎施工过程中安排木工看模，出现问题及时处理。d、在硅施工过程前，应清除模板内的一切杂物。二、钢筋工程1、原材料要求所有进场钢筋应有质量证明和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准批样做机械性能试验，并有与监理共同抽检的入场后

7、试验检验报告。合格后方可使用。钢筋加工过程中发现脆断，焊接性能不正常，应进行化学成份检验或其它专项检验。2、钢筋的储存进场后的钢筋和加工好的钢筋应挂牌分类堆放，其下垫枕木或堆放在砖砌的高30cm间距2m的地垄上，以避免污垢或泥土的沾污染，对进场后较长时间不使用的钢筋，还应在其上覆盖棚布，防止锈蚀。挂在现场钢筋上的分类牌应注明生产厂家、批号、进场时间，规格以及使用部位和已检合格标识，让使用于本工程的钢筋具有可追溯性。3、钢筋的接长(1)、钢筋接头除设计允许部位采用绑扎搭接外，其它部位接头：梁主筋采用闪光对焊，剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊，剪力墙暗柱主筋在板面以上连接，接头错开50%布置。梁主筋接

8、头一般在支座附近1/3跨度内，面筋宜在跨中1/3范围内，板筋也可按此考虑，同一截面的接头率不得超过规范要求：梁不大于50%,板不大于25%,且在间一梁、同一根钢筋接头数不多于2个。(2)、电渣压力焊技术，应注意以下几点：a、钢筋被焊端面和导电面如有水泥、油污，严重的锈垢以及氧化层，必需用钢丝刷清除干净，保证良好的导电性。b、焊剂要堆放在干燥的环境中，以免受潮。受潮焊剂在使用前必须按要求烘烤，施焊中未烧结成块的焊剂可与新焊剂混合再次使用。C、电渣压力焊接头的清渣处理应待冷却后进行，否则可能造成接头冷脆。d、电渣压力焊接头质量检查可以采用外观检查，要求接头饱满、均匀、外观光滑、无裂纹。接头外包尺寸

9、1.6-L8倍钢筋直径为宜，同时按规定抽样送实验室检验。4、钢筋下料绑扎(1)、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。(2)、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸数量等是否与料单相符。(3)、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。(4)、绑扎前要在模板或垫层上标出板筋位置，在柱及梁上面出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置的正确。(5)、梁内通长钢筋需接长时，受拉区钢筋接头布置在支座附近，受压区钢筋接头布置在跨中附近。(6)、按县质量监督站的交底要求碎板的上层钢筋均用马凳筋架立，由于楼板钢筋设计较小受力后易变形、错位，应在双层双向钢筋之间及分布架立筋与底筋之间加设支撑小马凳，按本工程质监站技术交底的要求

10、，支撑小马凳采用C12钢筋制作成马凳，按梅花形80(T1000nini布置，钢筋马凳制作按下图所示:马凳筋大样梁双排钢筋间设横向短钢筋中251500。钢筋碎保护层垫块用塑料垫块。5、钢筋工程施工(1)、柱钢筋a、钢筋接头：14以上(包括中14)用电渣压力焊，14以下用绑扎搭接。b、楼面钢筋接头处钢筋高出楼面700-1000毫米，根据设计要求和施工规范接头。c、用钢筋制成柱筋位置方形卡具，竖筋绑扎后放在上边,保证柱主筋位置正确。d、在楼板模板下，柱模钢筋位置处，在板下150毫米地方用16#铅丝固定四个方向，固定在柱模板壁上，以防止柱脚处钢筋位移。e、柱梁交点内的节点核心区内，在柱筋上事先标好箍筋

11、位置，先套入柱的箍筋，然后穿入梁的主筋，以保证梁的节点核心区内的箍筋数量及位置正确。3箍筋弯钩弯成135度。g、柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。(2)、梁板钢筋绑扎a、按设计要求直径、数量设置梁的钢筋，但要区分主次梁。b、特别注意剪力墙附近，几根梁相交处的钢筋标高，要先算好，防止钢筋重叠，遇此情况与甲方、设计商量。c、上部梁板为上边受力，要区分梁的受弯区及受剪区，正确设置接头位置。梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围内接长,不应在支座处接长；梁的底部纵向钢筋接长在支

12、座或支座两侧1/3跨度范围内，不应在跨中范围内接头;悬臂梁不允许有接头。冷扎扭底板钢筋可不作弯钩，面筋作90度弯钩。d、注意梁相交叉处加吊筋及加密箍筋。梁箍筋弯钩应锚固在受压区内，即悬挑梁弯钩在梁底，并左右交错布置，对其他梁，在支座附近1/3梁净跨内，箍筋弯钩在梁底，其余部分在梁面，外箍弯钩左右交错布置。e、XL和LL可按平法图集IlGlOl施工，XL在LL梁处不重叠，只按锚固要求锚如LL梁内，LL梁顶标高平楼面标高。钢筋安装位置的允许偏差要求见基础部分要求用表。f、钢筋验收，钢筋工程安装绑扎结束后，经质检站、监理公司、设计院、业主等检查验收合格后，办理隐蔽验收手续，才能浇注碎。(3)、塔楼先

13、支设外模板，在内部钢筋绑扎墙柱筋，再支设内模梁的纵向主筋采用电渣压力连接，焊接时设专人负责，由专业操作人员持证上岗操作。梁钢筋时，按图纸要求先放置纵筋再套箍筋，严禁斜绑扎梁箍筋，保证其相互间距。绑扎板下排钢筋时先在平台底板上弹出控制线，并用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋就位后交质检员复查，再清理板面后方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应垫块，梁底和板底按600100Omm的间距放置花岗石垫块，梁两侧每Im均在各面垫上两块塑料垫块。(4)、钢筋规格不同时，可以等强代换，但须通过设计单位同意，并办理变更手续。6、钢筋的验收(1)、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、

14、根数、间距是否正确。特是要检查支座负筋的位置。(2)、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。(3)、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。(4)、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。(5)、检查钢筋是否清洁。三、碎工程1、碎浇筑前的准备：(1)、组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸,明确施工部位的各种技术因素要求(碎强度等级、抗渗等级、初凝时间等)。(2)、组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备碎施工条件则不能进行碎施工。(3)、组织施工设备、工具用品等，确保良好。(4)、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求：(1)、混凝土自吊

15、斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。(2)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的L25倍，最大不超过50Onm)。平板振动器的分层厚度为20Onln1。(3)、开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管,快速插入碎内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为2030秒，但以碎面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动

16、棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm),靠近模板距离不应小于200mmo振捣上一层时应插入下层混凝土面50100mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(4)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。(5)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。(6)、浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被碎污染，并及时擦