车站工序工艺规范化作业控制要点(地下车站).docx

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1、XX地铁车站站工整工芳规范化作业控制鬟点地下车站施工XX站工序工艺规范化作业控制系列要点说明为加强施工管理，提高技术管理素质，指导现场施工，确保每一道工序有章可循，进一步提高工程质量，展现中铁大桥局地铁建设的形象和施工风采，确保作业现场每道工序按规范、规程要求进行施工作业，特制订了XX站设工序工艺规范化作业控制系列要点。项目各部室、参建协力队伍严格按此要点进行管理，确保规范化作业达标。编写说明：1、本控制要点包括：地下车站施工的各个过程。2、本控制要点编写的依据主要是现行国家施工及验收规范、质量检验评定标准和有关技术规程、规定的要求，结合武汉地铁施工相关的施工技术经验。3、本控制要点编写时，尽

2、量做到实用性强，措施可靠，结合现场，内容全面、系统、完整，使得控制要点和现场能够紧密结合。4、本控制要点编写方式上力求简明扼要，配以文字说明和图册表达的形式展现施工现场，尽力做到图文并茂，真正得能够适合于现场各层管理、技术人员和操作工人理解和应用。地下车站施工是一项实践性、技术性强的工程，涉及面广，且施工各个阶段也不尽相同，因此本控制要点主要针对现阶段施工中的一些工序进行了总结，归纳，收集，以后随着工序的逐步开展，将进一步深化本控制要点，便于大家的掌控。由于经验和学识水平有限，可能会有不妥之处，我们将逐步进行完善，加以充实、提高，使其完善。XX项目部2017-12-18地下车站施工工序与工艺标

3、准控制要点1 .围护结构施工1.1 钻孔灌注桩序号项目主要控制要点备注1.2.1钢筋笼制安胎膜制作胎膜应用钢板制作，具有足够强度和刚度，胎膜半径、钢筋间距应符合设计要求。钢筋下料产品质保书、出厂合格证、复试报告均符合设计及规范要求，钢筋笼制作长度允许偏差：50m半成品堆放按牌分类堆放，堆放高度不宜大于2m。直螺纹连接材料质量证明单、出厂合格证、复试报告均合格，钢筋端头丝扣长度应以拧紧后露出不多于两丝扣为宜，套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。搭接焊焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上，焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，焊缝长度单

4、而为10d,双面为55定位措施应固定于钢筋笼外径主筋上，间距不宜大于2m,同一截面不宜少于三个。点焊当两根钢筋直径不同时，较小钢筋直径小于或等于IOmm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3：较小钢筋直径为1216mm时，直径之比不宜大于2,焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%25%.声测管固定声测管上、下段声测管应连接可靠，良好密封性，应持垂直状态。且应均匀固定于钢筋笼内径处。吊点焊接上、下钢筋节笼主筋连接部位应对正，且上、下节笼应持垂直状态。1.2.2泥浆制备泥浆池泥浆池的容积宜为单个桩孔容积的1.21.5倍，宜设在地势较低处。且不应设在新回填的土层上，底部宜浇筑混凝土底板，池壁用砖块砌筑，池

5、深宜为115m.泥浆拌制可采用原土造浆，对不适用原土造浆的土层应才用人工造浆。试验检测新配制泥浆：比重（g/cm3）1.15;粘度：1822：含砂率：4%8%,管理布设定置钢筋夹，将多根泥浆管道成束排列，将外露的软管换成硬管，或采取切割施工便道搁置管道。1.2.3钻机就位及钻孔测量定位单排桩或群机中的边桩允许偏差：10mm,群桩允许偏差：20mm.护筒安置护筒采用钢板卷制，具有足够强度和刚度，内径宜比设计桩径大100mm,护筒中心与桩位中心偏差不应大于20mm,倾斜度，埋深度、要求，粘土分层对称封填密实,护筒上口应开设溢浆口。钻机就位检查水平度，磨盘中心、钻杆中心、桩位中心三点一线。泥浆检测泥

6、浆比重：1.11.3g/Cm3、粘度1822s、含砂率:4%8%均符合规范要求。孔深检查用测绳检查孔深允许偏差（0,+300）mr11o探测器检查用测斜仪或超声波测井仪检查成孔垂直度，允许偏差V1%。1.2.4钢筋笼吊装吊点布设钢筋笼按吊装条件确定分段加工长度，并设置钢筋保护层定位装置和焊接吊装耳环。吊车就位检查吊钩、索具、钢丝绳等机具是否完好，确认一起正常后方可开始吊装工作。起吊正式吊装前应进行试吊，试吊过程应检查全部机具、地锚受力情况，确认正常后方可开始正式吊装。场内运输运输时不应使钢筋笼发生变形、弯曲现象。入孔钢筋笼应吊直扶稔，对准孔位缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔分段吊装时，下段

7、吊入孔内后，其上端应留Im左右固定在孔口处，上下段钢筋笼的主筋对正连接合格后继续下沉。固定钢筋笼应居中，在安装导管及灌注混凝土时不应发生摇晃或上、下浮。二次清底沉渣厚度100mnr泥浆比重:1.101.30、粘度：1822s、含砂率：4%8%。1.2.5混凝土浇筑导管试拼导管内径应一致，其误差应小于2mm,内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过实验，以球塞、检查锤顺利通过为合格。导管泌水实验导管在做泌水实验过程不应有泌水现象。浇注架就位浇筑架位置正确，垂直平稔，与导管连接可靠。导管就位导管应全部安装入孔，位置应居中，导管底口距孔底以能放出隔水塞和混凝土为宜，约300mm-500mo料斗安

8、置与导管连接可靠，容量满足混凝土初灌量要求。隔水球混凝土灌注前应在导管内临近泥浆面位置用铁丝吊挂隔水栓。混凝土检测混凝土必须具有良好的和易性及坍落度应为18Omm220mm.试块制作同一配合比每班不得少于一组，泥浆护壁成孔的灌注桩每5根不得少于一组。浇注高度测量混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土深度用保持23m,并随提随拆除，混凝土灌注达到规定标高时，经测定符合要求后方可停止灌注。泥浆回收对粘性土泥浆比重小于125、砂性土泥浆比重小于1.35的泥浆宜可回收利用。其大于均视为废浆，不宜进行回收利用。清洗导管导管使用后应及时清洗，清楚管壁内外及节头处粘附的混凝土残浆。导管堆放混凝土灌注结束后导管

9、应立即清洗干净整齐堆放好。堆放高度不宜大于2mo1.2.6桩头破除工人防护操作人员佩戴安全带、带防尘口罩、手套。空压机定置空压机放置位置合理，有序排列，管线成束、有序挂设。钢筋调直钢筋外露长度应符合设计要求并不宜少于70cm,且钢筋应往外掰开呈漏斗状，掰弯角度应符合设计要求且不应大于30度。桩头清理桩头嵌入承台应符合设计要求，当无设计要求时应满足：50mm（承压性）、100mm200mm（抗拔性1.2.7桩基检测桩基检测受检桩混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试块达到设计强度的桩其完整性及承载力应满足设计要求。1.2放坡开挖序号项目主要控制要点备注1.4.1开挖平整场地施工前，必须先进行场地

10、平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，并用素土回填夯实，路基承载力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。测量定位放坡开挖施工前，须根据总平面图和基础平面图进行测量放线，设置控制定位轴线桩、龙门桩或水平桩，放出挖土灰线。开挖开挖过程中应经常测量和校核开挖平面位置、水平标高和边坡坡度。土方开挖应遵循由上而下、分层分段开挖的顺序进行。放坡开挖的坡度、分级平台的设置及分级平台的宽度须满足设计要求。（边坡成型后需及时进行护坡施工。）排水系统边坡坡面应设置泄水孔，坡脚、分级平台应设置排水沟，泄水孔直径不宜小于100,间距宜为23米并按梅花形布置，最下一排泄水孔应高于排水沟底而不小于200,泄水孔进水

11、侧应设置反滤层或反源包。1.4.2刷坡坡比检查坡比应符合设计要求，检查方法采用观察或用坡度尺检查。坡面平整坡面平整度允许偏差20mm1.4.3喷射护坡土钉土钉钢筋的规格、间距、长度应满足设计要求，土钉长度允许偏差30、土钉位置允许偏差10Omm,挂网钢筋网的规格、间距应满足设计要求。每层钢筋网之间的搭接长度不小于300mm,钢筋网的保户层不宜小于20mm,钢筋网用土钉固定并应与土钉连接牢固。喷射混凝土喷射混凝土应采用经验证满足设计强度（如设计无要求，则强度不宜低于C20）要求的配合比，水灰比为040451,喷射作业应分段且自下而上进行，一次喷射厚度不宜小于40mm；喷头与受喷面应保持垂直，距离

12、宜为0610m;喷射表面应平整，呈湿润光泽无干斑、流淌现象，喷射混凝土终凝2h后应喷水养护。厚度检查喷射混凝土面层厚度采用现场凿孔法或钻孔法进行实体检测，厚度允许偏差为不小于设计厚度的90%：2.基坑降水2.1降水井施工序号项目主要控制要点备注2.1.1钻机就位钻孔测量定位用经纬仪定位，测量放样定位后应做好测量技术复核工作，并经监理复核验收签证。钻机就位检查钻机定位应准确、水平、稳固，回转盘中心与设计井位中心偏差不应大于20mm,钻机定位时，应校正钻架的垂直度。泥浆检测新配置泥浆指标，正循环泥浆密度1.15g/Cm3、粘度18-22s,成孔阶段正循环泥浆密度1.20g/cm3,枯度：粘性土层1

13、516s,粉细砂土层1718s.孔深检查用标准测绳测定钻孔深度，钻孔深度应符合设计要求，沉渣厚度WlOomm。清孔控制好泥浆密度，终孔后清孔阶段：泥浆密度不宜大于1.08g/cm3,井管设置后阶段：泥浆密度不宜大于1.05g/cm3o2.1.2泥浆制备泥浆池泥浆池的容积宜为单个桩孔容积的12-1.5倍，每个沉淀池的最小容积不宜小于6m30材料堆放按照定置管理要求，钻杆等材料放置位置合理，堆放整齐，钻进过程中防止泥浆外溢。泥浆拌制护壁泥浆可采用原土造浆或采用人工造浆。试验检测钻进成孔阶段泥浆密度不宜大于120gcm3,（正循环时），或1.15g/cm3（反循环时）；泥浆粘度宜控制在1518s.管

14、路布设按照定置化管理要求进行管线布置，采取切割施工便道搁置管道，或采用托架架设泥浆管路及用定置钢筋夹，将多根泥浆管道成束排列，将外露的软管换成硬管。2.1.3井管制作井管堆放堆放位置合理、堆放整齐，管井底下垫木方。验收一般管井应采用钢质井管，硫干管井外径不应小于245mm,减压管井外径不应小于273mm,井管壁厚宜为3.54mm的焊接钢管，沉淀管接在滤水管底部，长度LOOm,底口用铁板封死。滤网包裹滤管外包30-40目的尼龙滤网，并用镀锌铁丝绑扎牢固2.1.4安装井管起吊吊点牢固，专人指挥，起吊前先试吊，起吊保持平稳，防止井管变形搭接上下节井管对齐，保持垂直，焊缝饱满，连接严密。回填滤料孔内泥浆密度不宜大于1.05gcm3,应采用粒径级配较好的砂回填，滤料应洁净，滤料应沿井管周围均匀投放，滤料围填的料面标高不应低于设计标高，且不小于滤管顶端以上2.0m,围填量不应小于料柱计算容积的95%。井口封闭管井孔口以下滤料顶面以上应使用粘性土封填实，不得使用粉土或砂性土，封填柱高度215m,封填过程应分段捣实。2.1.5洗井先用活塞洗井，后用空压机