锅炉运行中的控制及调整 初稿.docx

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1、4锅炉运行中的控制及调整4.1 锅炉运行调整的主要任务4.1.1 在保证锅炉在额定参数下运行，根据公司调度站指令调节锅炉负荷来满足热用户的需要。4.1.2 均衡补水和排污保证锅炉水品质合格。4.1.3 1.3保持燃烧良见客好，提高锅炉效率。4.1.4 保证锅炉机组安全运行。4.1.5 1.5保证锅炉排气30%以下每4小时排气一次30%以上每12小时排气一次。4.2 锅炉运行压力与温度的调整4 .2.1锅炉运行压力就是热网运行的供水压力，一般不由锅炉运行调整。5 .2.2锅炉运行温度的调整时负荷调整的主要参考依据。4.2.3当温度过高，可以增加锅炉循环水流量或降低锅炉负荷来调整降低温度。温度过低

2、,操作正好相反。4.2.4保证该压力下锅炉供水温度不汽化（正常运行时供水流量不准低于最低循环流量1350T/H）。4.3锅炉的燃烧调整4.3.1循环流化床锅炉的燃烧调整主要是适应锅炉负荷变化，通过风与媒的配比来实现锅炉床料循环量的改变，以达到调节锅炉负荷的目的，因此正常运行中合理配风，保证良好的流化燃烧是使锅炉正常运行的重要因素。4.3.2流化床的温度控制与调整。4.3.2.1正常运行中，应加强监视床温，床温过高易造成结焦，床温过低时易引起灭火，锅炉床层温度一般为860-920,考虑到负荷的变化及其他方面的要求，应将床层温度控制在820-950C之间。不能将床层温度控制在950以下时，必须立即

3、对风流量分配进行调节，一般是增大去布风板的一次风量并相应减少二次风量。4.3.2.2遵循“以风定荷，以煤定温”的原则，调整时应注意增加负荷时先加风后加燥，减负荷时先减煤后减风。4.3.2.3当床温升高时可以加大一次风量或减少给煤量，当床温降低时，可增大给煤量或减少一次风量，此时调整过程中必须注意监视氧量表的变化，保持氧量在4-6%之间。4.3.2.4调整一、二次风基本原则是：一次风调整流化，床温和料层差压，二次风控制总风量，一般炉负荷达到30%时开始投入二次风。4.3.2.5在一次风湎足流化，床温及料层差压需要的前提下，当总风量不足时（以省燥器前氧量为准，正常运行时氧量在46%之间）可逐渐投入

4、二次风，随锅炉负荷增加，二次风量逐渐增加。4.3.3返料温度的控制4.3.3.1运行中要加强返料温度的监视和控制，返料器处的床温最高不宜大于980。4.3.3.2返料器床温升得太高时，应减小给煤量和负荷，查明原因并消除。4.3.3.3运行中，燥加入炉膛后，由于流化床内存在较好的燃烧环境，细煤料首先得以稳定燃烧，因此返料温度随给煤量的增加或减少比流化床温度变化更快。4.3.4料层差压的控制4.3.4.1料层差压是表示流化床料层厚度的量，一定的料层厚度对应一定的料层差压，料层太薄，床内炉料保存量少，燃烧不稳定，同时炉渣含碳量高造成不经济，料层差压在8LOkPa;床压在40.5kpa。运行中要密切监

5、视床压、冷风室压力、下次风量的变化。4.342运行中监视料层差压，可通过炉底放渣控制，正常运行中维持冷风室压力9-12kpa,冷风室压力不作为判断流化好坏的量，只判断料层厚度的参考；料层厚度的测策可以根据空板试验曲线图和系数作为依据大致计算出料层厚度，要根据料层厚度给出相对应的一次风量.4.3.5 当床温低于70（TC时，应投入启动燃烧器。4.3.6 料层差压也可以根据排渣来控制。4.4锅炉的排污和排气4.4.1为保证锅炉受热面的内部清洁，锅筒及联箱内没有杂物，保证炉水品质合格，避免炉水残余气体发生气锤现象和金属局部腐蚀现象。所以必须对锅炉进行排污、排气,4.4.2启炉前上水、排空气和大量排污

6、非常关键。4.4.2.1上水时排空气门全开，当全部冒水时，才能证明上水完毕。4.4.2.2上水完毕后，省煤器入口电动门全开，锅炉出口电动门全关的情况下应大量排污,冲洗锅炉主要是在这时进行，这样才能保证和热网并网时不至于严重影响热网水质。4.4.3启动后运行排污和排空气；根据锅炉的实际符合进行适当的排污和排气4.4.3.1启动后炉水强制循环，有水流动的管道和容器，除非有重量很大的杂物外，基本上没有沉积物，但一些死角如排污管和排空气管根部将沉积泥渣和杂物。如循环水中杂质和氧化物较多，如果系统的回水干管无除污器或虽有除污器但不进行定期排污，大量的泥渣污物进入锅筒沉积后，会形成筒体过热鼓包或管路堵塞而

7、造成过热爆管事故.如不及时排除长时间越积越多造成排污管或排空气管堵塞，所以要定时排污、排空气。4.4.3.2定期排污时,应将锅炉进出水管阀门关闭并与系统断开，进行低温无负荷排污,排污完毕应开启锅炉进出水管的阀门，将锅炉内的空气排放干净，然后再向循环系统内补水。4.4.3.3定期排污由运行人员操作、根据化学要求进行，排污门依次开启、先全开一次门、缓慢开启二次门，排污完毕后先关二次门、后关一次门，排空气每班一次、操作和排污一样。4.4.3.4由于进入锅炉的低温水（回水和补给水）中溶有氧、二氧化碳等气体，水受热升温后气体的溶解度减小而不断从水中释放出来，析出的气体如果不能及时排除，停留于锅炉的某处就

8、会造成气塞或引起锅炉金属局部腐蚀,尤其是析出的氧气附着在金属受热面上发生了局部的电化学氧腐蚀，就会缩短锅炉的使用寿命热水锅炉虽然它的水不会浓缩，但水中的重碳酸盐类会因受热而分解，产生水垢和二氧化碳气体，如补水量大则更严重因此，要采取相应的措施。4.4.3.5排气的方法？4.4.4排污和排空气注意事项：4.4.4.1排污和排空气不得响热网运行压力。4.4.4.2涉及人身安全如有人在排污系统公共部分检修没做好安全措施、禁止排污。4.4.4.3排污和排空气时应缓慢进行、若发现异常、如管道振动、水压下降应立即停止排污，在排污和排空气过程中如锅炉发生事故也应立即停止。4.4.4.4禁止加长搬手超力开门，

9、不能两个或两个以上同时排污和排空气。4.4.4.5排污时应监视水位4.4.4.6排污应在低负荷时进行4.5转动设备的运行4.5.1 每隔2小时检查一次转动机械的运行情况（异常情况下增加巡查次数）。4.5.2检查的内容：4.5.2.1转动机械及周围地面应保持清洁。4.5.2.2对轮安全罩完整，地脚螺丝牢固。4.5.2.3润滑油清洁适量、油挡严密不漏油、油面镜标有最高、最低的正常油位线。轴承油位正常无漏油，漏水现象，冷却装置完善良好。具有带油环的轴承，其油环工作正常。4.5.2.4转动机械运行正常、无杂音和磨擦现象。4.5.2.5测量轴承温度表完好，滚动轴承机械侧温度不超过80,电机侧不得超过70

10、C滑动轴承机械侧不超过70C,电机侧不得超过80oC轴承振幅不超过下列规定：额定转数r/min1500以上1500700760以下振幅mm0.060.080.70.134.5.2.6串轴不大于24mm04.5.2.7轴承冷却水充足、排水管道通畅。4.5.2.8检查电流及出口压力、轴承及电机振动、油环带油、内部声音等情况均应正常。4.5.2.9轴承冷却水温度不许超过40C,冷油器出口油温3540C,轴承回油温度不超过65Co4.6滚筒冷渣机的启动与停止及注意事项4.6.1空载试车检查以下项目：4.6.1.1筒体的旋转方向，按产品所标箭头方向旋转，否则，应调换驱动电动机的接线或电源进电线。4.6.

11、1,2电机高速启动，缓慢降低转速，测定调速范围能否满足要求。4.6.1.3检查水路联接有无泄漏，控制进水口压力0.450.55MPa,调节进出水阀门的开度，控制压力差VO.IMpa。4. 6.1.4观察机体与传动系统的工作状态，有无噪音、碰撞，检查电机电流，发现异常现象，分析原因，及时调整。4.6. 1.5清除冷渣机座及周围一切杂物，清理好现场。4. 6.1.6检杳冷渣机座、电机座螺栓及各部连接螺栓的坚固情况。5. 6.1.7检查密封是否符合要求，冷却水系统是否畅通。6. 6.1.8试车时间不少于2小时，应达到：a.运转平稳无杂音，冷却、润滑良好；b.轴承温度正常：c.冷渣机的振动不超过规定；

12、d.电机电流不超出额定值：e.密封符合要求。7. 6.2操作冷渣机步骤：启动前应做一下检查：1、驱动装置转动部位下有无杂物。2、通水管有无泄漏。3、水流是否正常，入口温度是否在规定的范围内。冷渣机启动：打开冷渣机进出水阀门和筒体上的放气口，调节出水口阀门的开度，待放气口处喷水时关闭，确保压力差在0IMpa左右。启动电机，转动筒体，检查冷渣机无异常现象后开启灰渣阀开始下渣。冷渣机停止：关闭冷渣机时必须先关闭灰渣阀，待筒体内的渣排净后关闭冷渣机电机。如需停水，必须继续通水半小时，待筒体完全冷却后才能停水。注意事项1 .严禁未通水即开启冷渣机以及在运行过程中停水，否则冷渣机内冷却水急剧汽化有爆炸的危

13、险。2 .减速机和各部轴承应定期检查，加油或换油。当冷渣机运行三个月后，应全部更换减速机内的润滑油，（90#润滑油和40#机油）。3 .寒冷地区，冬季若长时间停用，应将冷却水放尽，以免冻裂。5控制进水口压力0.450.55MPa,调节进出水阀门开度，控制压力差VO.IMPa。带料运行时应注意的问题：1检查冷却水系统是否正常工作，进出水阀门是否打开，进口与出口压降是否O.IMPao严禁未进水而启动冷渣机。2关机时必须先关闭高温闸阀，带冷渣机冷却后关闭进出水阀门，防止冷渣机突然停水而导致温度太高冷却水急剧汽化损坏冷渣机。3运行时需要检查各处有无异常的声响和碰撞等，如有需经检查排除故障后再使用，防止

14、损坏驱动装置或其他部件。气力输灰系统工作原理AB性浓相气力输送泵采用间歇式输送方式，仓泵每进、出一次物料即为一个工作循环。其工作过程分为四个阶段：1 .进料阶段仓泵投入运行进料阀打开，物料自由落入泵内。当料位计发初聊满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计合进料时间是并行进行控制的，在只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。2 .流化加压阶段进气阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被流化的同时,泵内的压力也逐渐上升。3 .输送阶段当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，出料阀开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少，此过程中

15、流化床的物料始终处于边流化边输送的状态。4 .吹扫阶段当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一段时间后关闭。整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。仓泵正常输送时的各种表压和其它数据如下：（这是在通常情况下得出的数据，仅供参考,实际数据应按调试确定的数据为准）a.供就地控制箱和进、出料气缸工作的压力为0.40.6Mpa.B.仓泵的进气压力：0.25Mpa调压阀显示加压压力：0.20Mpa30s压力变送器显示输送压力：0.20Mpa7s20s压力变送器显示输送结束压力：0.05Mpa压力变送器显示C.进料时间：应根据现场情况确定D.超压压力：0.45Mpa输送工作压力：0.20Mpa输送结束压力：0.050.06Mpa运行维护1 .经常检查各宫道上的阀门工作是否正常，防止内部串灰、漏气。2 .仓泵在输送过程中（不管手动还是自动），严禁切换输送物料的阀门，改变物料的流向,同时也禁止改变仓泵的工作运行方式。3 .定期对气动元件、电磁阀及各种电器进行维护和保养，保证自动控制系统能正常运作。4 .经常清除泵体和阀门上的积灰，保持环境的清洁卫生。5 .注意检查气动翻板门上的固定销6 .