餐厨垃圾综合处理工艺.docx

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1、餐厨垃圾综合处理工艺第一章项目概况餐厨垃圾综合处理（资源化利用和无害化）100吨/日/生产-,气体排放恶臭污染物排放标准二级二，污水排放污水综合排放标准三级三，防火等级一级四，固体废物排放，含水率固渣75%,预处理污泥和脱水沼渣80%五，除臭气体，进入相连的垃圾焚烧厂锅炉进风系统。六，沼气，用做锅炉燃气七，工艺用水，接厂区自来水八，工艺用热源，厂区热电联产蒸汽九，回收物焚烧十，配套污水处理站第二章工艺设计主要流程-,接收及分选单元餐厨垃圾处理成沥水，浆料和固渣，塑料等杂物。二，除砂除渣单元浆料处理成浆液和砂砾，小固渣，等杂质。三，高温换热蒸煮单元浆液加热至75度摄氏度四，油脂提纯及回收单元高温

2、浆液处理成潜水油和废水，细渣五，除臭单元系统性地科学合理分配设备、储罐和车间除臭进风阀门，并以此顺序为重要和次要。六，空压单元保证储浆罐和各气动阀的正常工作七，工艺用水单元八，植物芳香羟喷淋液第三章工艺流程第一节接收及分选单-,卸料间门前廊道上班前后，需排队等候时所有车辆靠右排一队，秩序井然，按次序进入卸料，夏天装车不要过多，以免发酵溢洒。二，卸料间1 ,卷闸门打开，放一辆车进入，即放下卷闸门，保持卸料间除臭负压。2 ,停车开盖检查。工序三原则，检查上一工序收料质量，做好本工序，更好服务于下一工序。收运员充分根据垃圾分类条例，保证来料质量，控制杂物量，特殊大塑料袋，以及影响双螺旋破碎给料功能的

3、，要捞出并带走。3,液压站事先开启，待运行平稳后打开料仓盖，并观察确保盖板限位开关准确到位，如有情况及时和中控联系。4 ,卸料时缓慢平稳，防止溢洒飞溅，实行6s管理，谁的车谁请理，谁卸料谁负责。5 ,蒸气管道插入料底直喷加热至35摄氏度。三，接收料斗1,底部双螺旋破碎给料机，底部有盘根沥水收集。2,双电动机，5.5KW,变频，中控统筹协调，调整频率要匹配均衡化生产。3 ,除臭接入料斗。4 ,料斗两侧设有筛网，当沥水高于35度时，随着双螺旋相向转动，来料顺筛网向下滑动，最大限度沥水。沥水由沥水腔体流入上下Y形沥水管，汇入沥水收集管道，流入沥液池，一般情况下沥水管双闸阀正常全开。精益生产要求最大限

4、度沥水，减少后工序压力，提高效率。5,沥水腔体双阀，可接回用水或工艺用水冲洗。6,给料机顶端设有观察孔，可打开观看跌落入大物质分选机情况。7,定期清理和疏通料仓两侧筛网。四，沥液收集池1 ,3KW搅拌器。2 ,除臭管道接入。3 ,液位计4 ,设备坑有双2KW沥液泵互做备用，泵前有双阀,泵后有双三通相连，通过三阀门，可随意通过两条沥水管道（各有压力表），泵入浆液暂存池和破碎分选制浆机做稀释，进入两个工艺流程。五，大物质分选机1 ,双5.5KW电机无轴螺旋2 ,一级0.8mm筛孔，下设可用工艺水冲洗沥水漏斗,沥水汇入沥水收集管道。3 ,二级，三级，四级3cmx6cm孑LS格栅，靠螺旋剪切逐级级分选

5、。4 ,五级推送筛上物，跌落至5.5KW大物质杂质输送螺旋（设有盘根沥水收集管），再推送至杂质汇总输送螺旋，跌落坚井设有防堵疏通孔。5 ,筛下物设有四个观察孔，由5.5KW破碎分选制浆机进料螺旋，推送至破碎分选制浆机。6,螺旋下有沥水腔，沥水汇入沥水收集管道，可用工艺水冲洗。精益生产要求保证工况，提高沥水效率。7,巡检员要清楚，大物质分选的全程工况，做好定时监查。六，破碎分选制浆机1，37kw电机破碎分选制浆z8-10tho2,筛上物，经4kw变频破碎机轻物质输送斜螺旋（螺旋底部有排水和盘根沥水收集管），汇入杂物汇总输送螺旋（7.5kw）。3,0.5立方空气压缩储浆罐，设计最高压力0.8MPa

6、,最高温度50oCo一次工作开始先气动关闭进料口闸阀门，达到设定压力后,打开出口阀，把浆料压送至除砂暂存罐，完成一次空气压缩，气动关闭出口阀，自动退回。输送管道设有压力表，流量计。4,每次进完料，稀释水多放一会，甚至有时用工艺水，冲洗破碎分选制浆机。第二节除砂除渣单元-,浆料暂存罐1 ,零米圆锥底出口，连接除砂进料泵。2 ,一米处为浆料进口。3 ,二米半处出口连接除杂进料泵。4,四米顶口连接除砂器上出口并有除臭管道。5,暂存罐设计特点z除砂系统溢流回来的浆液中少量砂砾，继续下沉到二米半除渣进料口以下时，将循环回至除砂系统，往复循环，砂砾将无限往复最终进入提砂螺旋排出，除砂效率无限增大。二，除砂

7、进料1,22KW除砂进料泵，接水冷密封系统，分别有泵前后手动闸阀和压力表。2,除砂进料管道三通可通过闸阀互切，在除砂系统不工作时直接通过除渣进料泵，进入下一单元。3,除砂进料管道设有流量计，把浆料输送至三级除砂进料上口。三，三级除砂系统由上到下依次是三级，二级，一级除砂装置。1,工作时，三级除砂装置底部气动阀门关闭，待进料溢到除砂系统顶部溢流管道时，观察，如有沉砂打开气动阀门，让砂砾下沉入二级除砂装置。2,二级除砂装置底部气动阀门关闭，从观察口看，多放几次，等砂砾和浆液装满时，通过把粉剂吹起再开气动阐阀装置，把砂砾下放到一级除砂装置，这样沉淀时间足够长，而不浪费下放浆料。3,一级除砂装置，4k

8、w提砂螺旋带走砂砾，送入杂质汇总输送螺旋，沥水溢流入沥液收集池。提砂料斗上方，设有观察孔。四，除渣进料1,除渣进料管道进口在二米处,也可经三通连接零米圆锥下除砂进口，当除砂系统故障后，通过闸阀互切，浆料直进入除渣系统，也能部分除砂。2,4kw除杂进料泵。3,除杂进料管道设有压力表，泵前气，手动阀。五，除渣机1 ,30kw过滤式,除杂离心机。2 ,筛上筛下，接工艺水冲洗。3 ,下设，1#平台共用固渣输送螺旋。4 ,除杂后，生成的浆液，流入浆液暂存池。六，浆液暂存池1,4kw搅拌器2,液位计3,蒸汽加热（两道阀），打开阀门可排冷凝水，其出口接入废水池。4,接沥水进料管道，沥水也可直接进入。第三节高

9、温换热蒸煮单元-,加热进料1,4kw加热进料泵，泵前设闸阀。2,换热进料管道设压力表，泵后阀互切三通可入废水池和经过换热进入蒸煮罐。3,加热器蒸汽管道设，气动阀，加热器调节阀，下连接换热系统。4,浆液加热前后有温度变频器，加热后有温度表。二，加热缓冲罐（蒸煮罐）1,搅拌机，蒸汽加热设有气动阀。2,温度计，温度变频器，除臭，液位计。三，三相离心机进料泵1,4kw进料泵，泵前后都设手动、气动闸阀。2,进料管道设,压力表,气动阀。第四节，油脂提纯及回收单元-,卧式螺旋沉降三相离心机1,浆液进入三相提油离心机后，提油温度及转速问题，初始会产生不合格油，所以必须回流入浆液池，离心机出油管道初始状态应是，

10、通过三通前后两个气动阀门开闭，使含杂油品，回流入浆液池。2,52kw离心机主机（主37副15）,转速达到参数并平稳后再进料，设有双监测离心机轴温仪和轴震仪。3,待分离出油品达标后，先打开流向毛油缓存罐管道的气动阀（阀前有油品取样口），再关闭入浆液池的气动阀。4,5.5kwl#平台共用固渣输送螺旋5,废水流入废水池6,停机前用反冲洗工艺用水高、低速冲洗，设手动和电磁阀。二，毛油缓存罐1/双毛油输出泵，一备一用。2,泵前后管道设压力表，泵前后手动球阀四个，三通互切备用。3,毛油缓存罐设有液位计，接除臭。三，废水暂存池1,4kw搅拌机2,接除臭管四，废水及回用水泵1 ,废水输出泵和回用水泵，7.5k

11、w水冷泵，互为备用，也可同时工作。2,泵前双闸阀和泵后双三通四手动闸阀，可互切备用。3,管道设有双压力表五，室外毛油罐1,带电伴热器，管道首中尾都有安装，罐体也有多处。2 ,罐体伴热带温控探头，液位计。3,4kw毛油输出双泵，双三通，五手动阀,可做外售和排水杂互切，圆锥低部排水杂有拌热器，可带电加热。第五节，地沟油1,熔油间，电动限位开盖，蒸汽直喷加热。2 ,除杂机，同上。3 ,油脂油水缓存罐，液位计，除臭，蒸汽加热。4,3kw电机的2#固渣输送螺旋，汇入4kw杂质汇总输送螺旋，（都设有盘根沥水收集）5,加热器进料泵，泵前后阀管道设压力表，温度变频器，同上。6,换热加热缓冲罐和33kw（主22

12、kw副IlkW）卧式离心机，毛油,废水等工艺同上。7 ,3kw三相提油机进料泵（5立方每小时），泵前后设有手动阀8 ,油脂油水管道进加热器前，可通过三通和双手动阀，切换至废水池。第四章集中控制-,集控开机前确认各参数正常，各液位情况要掌握。二，开机从后往前开。三，拉动式生产。出渣，出废水，出油，要能顺利出去，并且能出多少量，用多少时间，后面保证出的畅通，保证容量，才能拉动前面生产，统筹全盘，保证生产。四，均衡化生产。各生产单元，各生产节点，要通过对一些电动调频，控制进料速度，既要快，提效率，又要省，更要前后匹配，均衡生产，经过调试，把各外参数系统性地做出来，甚至建立数学模型，实现生产节拍由人来

13、控制，五，通过不断地改善，达到智能化主产。第五章巡回检查-,统筹全局。1,关注进出料情况。及时与收运经理和收运队沟通，充分掌握来料时间，数量，及节假日情况，安排好生产，准时化生产，达到客户满意。保证运送固渣车辆和倒料运行正常，避免停产。如有必要，报告运行经理，协调和调度。2,双螺旋给料机，大物质二到五级及固渣输送系统，各观察孔注意工况和进料是否均衡，及时与中控沟通，以合适频率生产，要提高效率,如进料太快形成堆积，且造成浪费，进料太慢，也会造成浪费。特别调试阶段，笔记合适参数，要打好基础。3,各储罐，各进料泵，各生产单元，工况，压力，流量，温度计，参数要详细准确，做好巡检。这都是判断异常，（如阀

14、门切错，泵和机械故障等）的重要表相。4,全程质量控制，各单元，各节点全员参与，做对，做好各自的事,比如毛油取样，必须和格后方可正常工作。5,做好全场6s管理。6,重在改善，运行工作是循序渐进的过程，每天做好运行日,不害怕报露问题，每时每刻都在改善，我们会一步一步，运用精益生产，解决一切困难,最终实现现代化管理畋标杆企业，树行业标杆！二，人性化管理1,本行业为固废处理，所以健康卫生显得尤为重要，最少要具备基本卫生条件。2,特别关注，防火，防烫伤，防带油浆料溅入眼睛，要有应急预案，并做应急演练。3,保证除臭系统正常运行，开不得半点玩笑，部分罐体长时间会造成沼气超标，更有有害有毒气体，所以车间设备都

15、必须是负压。4,发挥团队精神，特殊行业用亲情化管理，人尽其才，合理分配岗位，鼓励技术性人才，形成学习风气，团结协作。三，以师带徒，考核合格上岗。四，实行岗位责任制，和激励体制。1,研究工作方法，用好工作测定的方法，利用甘特图科学管理，如中控岗，收料及熔地沟油岗，大物质及除砂除渣岗，三相提油岗，巡检岗，五大岗位分工明确和理，实行岗位责任制。2,各岗职，留晋升空间，副职可升正职，正职可升多能，多能升全能（巡检），甚至两班倒时，增加值长等等。总之，促成争创业绩，互相鼓励，积极上进的民主风气。3,最终要实现职务轮换，大家互相体会，才能互相体谅，还能使整个运行系统得到改善。第六章，做好设备管理1,维护保养，分每日，每周，每句，每月，每季，每半年，每年要保养的日上要标明，一目了然，这次保养，就把下次时间写上。2,小的维修必须培训合格上岗，大的维修和管理交由专工第七章，精益生产1 ,消除浪费，持续改进。2 ,拉动式，均衡化生产。3 ,定置管理，目视化管理。4 ,减少停机，各进料频率科学合理。5,实行并行工程。