LEC法风险分级管控应用示例.docx

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1、LEC法风险分级管控应用示例目录1 .风险矩阵分析法（LS）12 .作业条件危险性分析法（LEC）23 .风险程度分析法（MES）43.1.风险的定义43.2.相关术语103.3.风险管理103.3.1.风险管理三要素：103.3.2.风险三要素及风降控制方法113.4.作业条件危险性评价法（LEe）113.5.人员暴露于危险环境的频率（E）123.6.发生事故可能造成的后果（C）123.7.危险性（D）分级依据133.8.【危害辨识】:133.9.半定量风险矩阵评价法151 .风险矩阵分析法（LS）风险矩阵分析法（简称LS）,R=LS,其中R是风险值，事故发生的可能性与事件后果的结合，L是事

2、故发生的可能性；S是事故后果严重性；R值越大，说明该系统危险性大、风险大。事故发生的可能性（L）判定准则等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测,或现场有防范控制措施

3、，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。等级法律、法规及其他要求人员直接经济损失停工企业形象5违反法律、法规和标准死亡100万元以上部分装置（2套）或设备重大国际影响4潜在违反法规和标准丧失劳动能力50万元以上2套装置停工、或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病1万元以上1套装置停工或设备地区影响2不符合企业的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服1万元以下受影响不大，几乎不停工公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停

4、工形象没有受损安全风险等级判定准则（R）及控制措施风险值风险等级应采取的行动/控制措施实施期限20-25Al级/极其危险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻15-16B2级/高度危险采取紧急措施降低风险,建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改9-12C3级/显著危险可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理4-8D4级/轻度危险可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查有条件、有经费时，治理1-3E5级/稍有危险无需采用控制措施需保存记录风险矩阵表后果等级3455高度危险DMI4显著危险高度危险IZZZl3jI显著危险显著危险高度危险2H三a显

5、著危险稍有危险I稍有危险稍有危险12 .作业条件危险性分析法（LEC）作业条件危险性分析评价法（简称LEC）OL（likelihood,事故发生的可能性）、E（exposure,人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（COnSeqUence,一旦发生事故可能造成的后果）。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger,危险性）来评价作业条件危险性的大小，即:D=LXEXC。D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。事故事件发生的可能性（L）判定准则分值事故、事件或偏差发生的可能性10完全可以预料6相当可能；或危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或在现场没有采取防范、

6、监测、保护、控制措施；或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差3可能，但不经常；或危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），也未作过任何监测；或未严格按操作规程执行；或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；或危害在预期情况下发生1可能性小，完全意外；或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去曾经发生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差0.5很不可能，可以设想；危害一旦发生能及时发现，并能定期进行监测0.2极不可能；有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施；或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作

7、规程0.1实际不可能暴露于危险环境的频繁程度（E）判定准则分值频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则分值法律法规及其他要求人员伤亡直接经济损失（万元）停工公司形象100严重违反法律法规和标准10人以上死亡，或50人以上重伤5000以上公司停产重大国际国内影响40违反法律法规和标准3人以上10人以下死亡，或10人以上50人以下重伤1000以上装置停工行业内、省内影响15潜在违反法规和标准3人以下死亡，或10人以下重伤100以上部分装置停工地区影响7不符合上级或行业的安全方针、制度、

8、规定等丧失劳动力、截肢、骨折、听力丧失、慢性病10万以上部分设备停工公司及周边范围2不符合公司的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服1万以上1套设备停工引人关注，不利于基本的安全卫生要求1完全符合无伤亡1万以下没有停I形象没有受损风险等级判定准则（D）及控制措施风险值风险等级应采取的行动/控制措施实施期限320Al级/极其危险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻160320B2级/高度危险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改70160C3级/显著危险可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理20-70D4级/轻度危险可考

9、虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查有条件、有经费时，治理20E5级/稍有危险无需采用控制措施，但需保持记录3 .风险程度分析法（MES）3.1.风险的定义指特定危害性事件发生的可能性和后果的结合。人们常常将可能性L的大小和后果S的严重程度分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的乘积反映风险程度R的大小，即R=LS。（1）事故发生的可能性L人身伤害事故和职业相关病症发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和人体暴露于危害（危险状态）的频繁程度EL单纯财产损失事故和环境污染事故发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和危害（危险状态）出现的频次E2。（2）控制措施

10、的状态M对于特定危害引起特定事故（这里“特定事故”一词既包含“类型”的含义，如碰伤、灼伤、轧入、高处坠落、触电、火灾、爆炸等；也包含“程度”的含义，如死亡、永久性部分丧失劳动能力、暂时性全部丧失劳动能力、仅需急救、轻微设备损失等）而言，无控制措施时发生的可能性较大，有减轻后果的应急措施时发生的可能性较小，有预防措施时发生的可能性最小。控制措施的状态（M）判定准则分数值控制措施的状态5无控制措施3有减轻后果的应急措施，如警报系统、个体防护用品1有预防措施，如机器防护装置等，但须保证有效（3）人体暴露或危险状态出现的频繁程度E人体暴露于危险状态的频繁程度越大，发生伤害事故的可能性越大；危险状态出现

11、的频次越高，发生财产损失的可能性越大。人体暴露于危险状态的频繁程度或危险状态出现的频次（E）判定准则分数值El（人身伤害和职业相关病症）：人体暴露于危险状态的频繁程度E2（财产损失和环境污染）：危险状态出现的频次10连续暴露常态6每天工作时间内暴露每天工作时间出现3每周一次，或偶然暴露每周一次，或偶然出现2每月一次暴露每月一次出现1每年几次暴露每年几次出现0.5更少的暴露更少的出现注L8小时不离工作岗位，算“连续暴露；危险状态常存,算“常态。注2：8小时内暴露一至几次,算“每天工作时间暴露危险状态出现一至几次，算“每天工作时间出现二2、事故的可能后果S按伤害、职业相关病症、财产损失、环境影响等

12、方面不同事故后果的分档赋值事故的可能后果严重性（三）判定准则分数值事故的可能后果/职业病相关病症财产损失（元）环境影.10有多人死亡1千万有重大环境影响的不可控排放8有一人死亡或多人永久失能.职业病（多人）100万一100O万有中等环境影响的不可控排放4永久失能（一人），职业病（一人）10万一100万有较轻环境影响的不可控排放2需医院治疗.缺工，职业性多发病1万一10万有局部环境影响的可控排放1轻微，仅需急救,职业因素引起的身体不适18090-15050-8020-48W181级2级3级4级5级注：风险程度是可能性和后果的二元函数J当用两者的乘积反映风险程度的大小时,从数学上讲.乘积前面应当有

13、一系数.但系数仅是乘积的一个倍数，不影响不同乘积间的比值；也就是说，不影响风险程度的相对比值。因此，为简单起见,将系数取为1。作业条件危险性分析法LEe法（D=LEC）分值事故、事件或偏差发生的可能性10完全可以预料。6相当可能：或危害的发生不能被发现（没有监测系统）：或在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施：或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差3可能，但不经常：或危害的发生不容易被发现：现场没有检测系统或保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），也未作过任何监测：或未严格按操作规程执行；或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当：或危害在预期情况下发生1可能性小，完全意外；或危害的发生容易被发现：现场有监测系统或曾经作过监测：或过去曾经发生类似事故、事件或偏差：或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差0.5很不可能,可以设想；危害一且发生能及时发现，并能定期进行监测0.2极不可能：有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施；或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程0.1实际不可能暴露于危险环境的频繁程度（E