m以下板框压滤机操作规程.docx

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1、m以下板框压滤机操作规程简介板框压滤机是一种常见的固液分离设备，被广泛应用于化工、制药、食品等行业。本文介绍了In以下板框压滤机的操作规程。设备及配件1. m以下板框压滤机2. 滤板及滤布3. 滤液桶及排液管4. 蒸汽、冷却水管5. 进料泵、压缩空气装置6. 清洗装置7. 电气控制箱操作流程1. 滤板及滤布的准备- 滤布的选取：根据被过滤物性状及温度、压力、粘度等因素，选用相应的材质、型式、规格、密度的滤布，确保过滤效果和耐用性。- 滤板的准备：对滤板表面清洗干净，涂上适量的密封脂或硅橡胶,以防止滤液外泄。- 滤布的安装：将滤布平均地铺在滤板上，并用滤板夹、螺钉或皮筋将滤布固定在滤板上。- 滤

2、板的摆放：按照设备要求，将滤板和滤布按照大小、数量、摆放位置分别安装在上下两个滤框中，需要确保各个滤板的间距均匀、密封性良好。2. 进料和排液系统的调试- 进料泵的调试：按照设备要求，调整进料泵的流量、压力和运行方向等参数，以配合过滤操作。- 排液管的安装：将排液管连接上滤液桶和压滤机，注意安装正确,不得漏液或倒吸。- 排液管的调整：根据滤液的性质和浓度，调整排液时间和方式，确保滤液能够彻底地排出。3. 压滤操作- 正常运行前要检查各个系统的状态和压力表的读数。- 开始进料：进料时应按照设备要求先开启一次进料泵的空泵，待任何空气都排出后，再开启进料泵和蒸汽阀（或压缩空气门）。- 等待滤饼的形成

3、：当滤饼厚度约为2-4毫米时，应及时停止进料。停止进料后，适当增加蒸汽、空气压力，以提高压力过滤速度。- 滤液排出：待压滤完毕后，应停止蒸汽、空气，开启排液阀，将滤液彻底排出。- 患处处理：依据需要，可采用蒸汽清洗、水洗、氨水洗或化学洗涤等方式，处理滤布表面及设备内部的杂质，确保设备的卫生、清洁。4. 设备的维护和保养 班前检查：随时对各个部件进行检查，对液压系统、电气控制箱等设备进行维护。 班后清洗：在操作过程中，及时清理设备的杂质、滤饼等污染物。除污后，应详细检查滤布的状况，如有破损或污物不能彻底清洗，就应及时更换滤布。 定期保养：对设备的密封橡胶圈、电缆连接套管等设备进行检查,更换磨损部件，检修故障设备，确保设备的正常运转。注意事项 操作时要注意安全：严禁在设备正常运行时，对其进行拆卸、调整或修改，并遵守设备的相关操作规程。 操作时要遵守要求：在操作前，应详细阅读有关资料并咨询专业人员，出现故障时应及时报修或咨询相关技术人员。 操作时要维护设备：定期维护和保养设备，并提高维修、保养和技术人员的专业素质和操作技术，以确保高效、安全地使用设备。结论本文介绍了m以下板框压滤机的操作规程，包括滤板及滤布的准备，进料和排液系统的调试，压滤操作，设备的维护和保养等方面，以及注意事项。通过本文的介绍，相信能够让操作人员更好地管理和使用设备，达到安全、高效的过滤效果。