DL_T2567-2022火电机组除尘系统运行优化技术导则.docx

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1、ICS 27.060CCS J98DL中华人民共和国电力行业标准DL/T25672022火电机组除尘系统运行优化技术导则Technicalguidelineforoperationoptimizationofdustremovalsystemsystemincoal-firedpowergeneratingunit20227 1-04发布2023-05-04实施国家能源局发布前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14运行优化方案15运行优化内容及要求2本文件按照GBT1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的

2、发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电力企业联合会提出。本文件由电力行业电站锅炉标准化技术委员会(DL/TC08)归口。本文件起草单位：西安热工研究院有限公司、国家能源集团江苏电力有限公司、华能兰州西固热电有限公司、华能济南黄台发电有限公司、西北工业大学。本文件主要起草人：刘源、李强、李庆芝、张凯、郑金、王煜伟、袁斌彬、王政、董锋、司小飞、罗志、范玮。本文件为首次发布。本文件在执行过程中的意见或建议反馈到中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761).Il火电机组除尘系统运行优化技术导则1范围本文件规定了火电机组除尘系统运行优化的基本原则、技术要求和实现方法。本文

3、件适用于火电机组除尘系统的运行优化。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。GB/T13931电除尘器性能测试方法GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T21508燃煤烟气脱硫设备性能测试方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1除尘系统运行优化OPeratiOlloptimizationofdustremovalsystem根据机组负荷、煤种等工况变化，对除尘系统包含电除尘器、低低温电除尘器、电袋

4、复合（袋式）除尘器、湿法脱硫、湿式电除尘器及输灰系统进行测试评估，掌握设备运行状况。通过合理分配各级设备烟尘控制目标，稳定实现烟尘超低排放，降低整体运行能耗。3.2湿法脱硫协同除尘运行优化OPerationoptimizationofdesulfurizationccrbenefitdedusting根据机组负荷、煤种、除尘器运行等工况变化，通过调整脱硫浆液泵投运方式、除雾器清洗运行控制方式，实现充分发挥脱硫协同除尘效果，降低运行能耗。3.3湿式电除尘器运行优化operatioptimizationofwetelectrostaticprecipitator根据机组负荷、煤种、除尘器运行、湿法

5、脱硫运行等工况变化，通过对湿式电除尘器高压电源、清洗系统、热风系统运行方式和控制参数进行优化调整，在满足烟尘超低排放的前提下降低运行能耗。3.4清洗系统运行优化OPeratiOnoptimizationofsprayrinsesystem通过对湿式电除尘器清洗系统运行方式和控制参数进行优化调整，实现降低清洗耗水量，降低清洗过程对烟尘排放的影响。4运行优化方案4.1 评估设备现状通过试验评估除尘系统运行现状，掌握各级除尘设备在不同运行方式下的烟尘排放和能耗水平，为系统优化提供基础依据，试验按GB/T13931、GB/T16157及GB/T21508的要求进行。4.2 确定设备控制目标根据设备现状

6、评估结果，重点挖掘除尘器、湿式电除尘器变工况下节能优化潜力，合理确定各级除尘设备运行参数和控制目标，协同优化湿法脱硫系统运行方式，按照烟气流程对各设备在其控制目标下进行节能优化调整。4.3 节能优化试验根据机组除尘系统各级设备烟尘控制目标和运行能耗指标，整体统筹完成典型工况下除尘系统节能优化调整试验：掌握各级除尘设备在不同工况下最佳运行组合方式，指导运行控制。4.4 建立协同优化控制系统依据节能优化试验结果，建立整体协同优化控制系统，提高机组不同工况的适应性，使控制方式科学合理，操作简便。5运行优化内容及要求5.1 电除尘器运行优化5.1.1 高压电源运行优化5. 1.1.1根据机组负荷变化和

7、燃料特性，综合分析各级电场的相互影响和设备运行状况，调整高压电源的运行模式和控制参数。前级电场宜采用高参数运行方式，后级电场可根据工况和烟尘控制目标调整运行参数。6. 1.1.2晶闸管工频电源和三相电源可采用火花跟踪、间歇供电、最高平均电压等运行模式，并调整二次电压、二次电流、火花率、间歇比等参数实现优化。7. 1.1.3高频电源可采用纯直流供电和脉冲供电等运行模式，并调整二次电压、二次电流、脉冲供电充电比等参数实现优化。5.1.1.4脉冲电源可采用调整基波部分运行参数和脉冲部分宽度、幅值等参数实现优化。5.1.1.5除尘控制系统应能够根据机组负荷、燃料、烟尘浓度、烟气温度、烟气量等参数，自动

8、调整高压电源运行控制参数，实现电除尘器节能运行。5.1.2振打系统运行优化5.1.2.1 除尘器应具备连续振打、断电振打、降压振打等多种控制方式，各种控制方式切换灵活。5. 1.2.2振打系统应根据不同电场运行情况调整振打周期和振打顺序。振打周期设置总的原则为：同个通道内的各级电场不能出现同时振打的周期段。5.1. 2.3低低温电除尘器可通过提高振打力或采用连续振打方式提高振打清灰效果。5.1.2.4后级电场可根据运行情况适当延长振打周期，避免末电场同时振打造成二次扬尘，影响最终烟尘排放。5.1.3加热系统运行优化5.1.3.1应根据工况变化对除尘器绝缘子加热、灰斗加热运行方式和控制温度进行优

9、化调整。5. 1.3.2可根据环境温度和湿度变化调整除尘器绝缘子加热温度范围，宜高于酸露点温度20C。5.1. 3.3低低温电除尘器可采用防结露型绝缘子或热风吹扫措施。热风吹扫装置可根据工况间断投运。5.1.3.4除尘器灰斗加热运行方式和控制温度可根据工况变化和输灰方式进行优化，加热温度应不低于120o5.1.3.5 根据气化风运行情况调整灰斗加热器的运行方式，加热后温度不低于120C。5.1.3.6 加热系统微机控制器应具备同上位机通信的能力。5.1.4输灰系统运行优化5 .1.4.1可根据机组负荷、煤种变化优化各电场输灰方式，调整输灰频率和间隔，降低压缩空气能耗。6 .1.4.2低低温电除

10、尘器应提高第一电场输灰能力，优化后级电场输灰控制方式。5.1 .4.3定期对灰斗仓泵进行严密性试验，降低输灰系统气耗。5.2 电袋复合(袋式)除尘器运行优化5.2.1 电场区运行优化5.2.1.1根据机组负荷、煤种变化调整电场区高压电源运行模式及控制参数。5.2.1.2电场区运行参数调整应兼顾电场电耗和设备阻力能耗。5.2.1.3高压电源运行优化参照5.1.1。5.2.2滤袋区运行优化5.2.2.1烟气温度应控制在滤袋最佳工作温度范围内。5.2.2.2滤袋清灰方式可选择“定阻清灰”和“定时清灰”，应根据设备运行状况切换清灰控制方式，降低清灰频率和能耗。5.2.2.3选用定阻清灰方式时，控制运行

11、阻力不宜高于800Pa1000Pa。5.2.2.4选择定时清灰方式时，需兼顾运行阻力控制在合理范围内。5.2.2.5固定行喷吹清灰压力宜为0.25MPa0.35MPa。5.2.3.6回转喷吹清灰压力宜为0.08MPa-0.1()MPa。5.3湿式电除尘器运行优化5.3.1 电场运行优化5.3.1.1湿式电除尘器应与电除尘器、湿法脱硫实现节能协同优化控制，提高对多种污染物的去除效果。5. 3.1.2高压电源应根据机组负荷、烟尘浓度、脱硫运行方式等工况变化调整运行控制方式。5.3. 1.3高压直流电源宜选用恒流电源，控制火花率应小于10次min,提高设备运行稳定性。5.3.1.4高压电源运行控制应

12、与清洗系统分区联锁控制。5.3.2流场优化5.3.2.1除尘器流场均布可采用数值模拟计算或物理模型试验完成优化调整。5.3.2.2通过流场优化调整解决进口流量偏差问题，电场各室进口流量偏差应小于10%。5.3.2.3湿式电除尘器进口断面流速分布均匀，气流流速相对均方根系数应小于0.25。5.3.2.4流场优化后设备本体运行阻力不宜大于250Pa.5.3.3清洗系统运行优化5.3.3.1清洗系统运行优化时应充分考虑烟气流场对清洗效果的影响，调整清洗运行控制方式。5.3.3.2 清洗系统应与高压供电装置联锁，清洗过程中能实现电场自动降压运行。5.3.3.3 保证清洗效果的前提下，可降低清洗频率、缩

13、短单次清洗时间，降低水耗。5.3.3.4 湿式电除尘器清洗优化应与脱硫除雾器清洗优化统一考虑，降低整体清洗耗水量。5.3.4热风系统运行优化5. 3.4.1根据环境温度和湿度变化调整高压绝缘箱、固定器内热风温度，温度控制范围50C90eCo6. 3.4.2高压绝缘箱、固定器内热风压力可根据工况变化调整，热风压力应高于烟气压力50Pa.5.4湿法脱硫协同除尘运行优化5.4.1 脱硫浆液泵运行优化5. 4.1.1根据脱硫设备状况和控制目标，优化浆液泵运行组合方式，充分发挥脱硫协同除尘效果的同时降低运行能耗。6. 4.1.2脱硫浆液泵投运数量与组合方式应优先满足脱硫运行要求，兼顾协同除尘效果。7. 4.1.3脱硫浆液泵有多种组合方式时，可优先投运下部浆液泵。8. 4.1.4当浆液泵停运时间超过一周时，应进行喷淋层切换操作，避免喷嘴或管道内堵塞，影响运行效果。5.4.2 除雾器运行优化5.4.2.1应确保任何运行工况下均能实现除雾器的程控冲洗，根据机组负荷合理控制除雾器运行阻力和冲洗方式。5.4.2.2合理调整脱硫塔内除雾器和烟道除雾器冲洗运行控制方式，降低冲洗耗水量和雾滴携带量。5.4.2.3除雾器冲洗应与电除尘器末电场振打、湿式电除尘器冲洗交错进行，降低对烟尘排放的影响。