XX特大桥墩柱作业指导书.docx

《XX特大桥墩柱作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX特大桥墩柱作业指导书.docx（25页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、目录1 .目的12 .编制依据13 .适用范围14 .作业准备14.1 技术准备14.2 人员配备24. 2.1项目部人员配备25. 2.2施工队伍人员配备44.3材料、机械设备45 .技术要求56 .工艺概述57施工程序与工艺流程56.1 施工程序67. 2工艺流程68.施工要求68.1 测量放线68.2 墩身脚手架搭设78. 3钢筋加工及安装工程88. 4模板制作及安装118. 5预埋件安装138. 6混凝土工程169 .劳动组织2110 .材料要求2111 .设备机具配置2212 .安全措施2313 .文明施工及环保措施25墩柱、桥台施工作业指导书1 .目的明确墩柱施工作业的工艺流程、操

2、作要点和相应的工艺标准，指导、规范墩柱、桥台施工。2 .编制依据高速铁路桥涵工程施工技术规程Q/CR9603-2015铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2018铁路桥涵工程施工安全技术规程TBl0303-2009高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2018铁路混凝土工程施工技术规程Q/CR9207-20173 .适用范围适用于XX高铁XX特大桥DKXX+XXX-DKXX+XX范围内墩柱、桥台施工。为规范墩柱、桥台的施工工序和保证施工质量及施工进度的顺利进行，特编制此施工作业指导书。4 .作业准备5 .1技术准备(1)内业技术准备技术人员、现场副经理、作业队长、领工员及施

3、工作业人员阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。明确施工要点和关键部位卡控重点，对参加人员进行岗前技术培训。(2)外业技术准备施工前应先对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能达到要求。收集施工地点外部地理环境、施工作业层中所涉及的轴线、方向、标高。(3)材料机具设备包括：汽车吊、活动爬梯、安全帽，墩身钢筋、电焊机、空压机、墩身模板、绑扎丝、钢筋保护层垫块、墩身模板漆等材料都应准备齐全。(4)施工前各部位原材、机械需经工程部、物机部及安质部自检，然后报监理检验合格后方可使用。(5)将承台顶面的泥土、混凝土浮浆等杂物清理干净。对墩身和承台的接触面进行凿毛处理，凿毛一定要充分，凿

4、除表面浮浆露出75%新鲜混凝土面，当采用人工凿毛时承台混凝土必须达到2.5Mpa,当采用机械凿毛时承台混凝土必须达到IOMPa。以保证新浇注墩身混凝土和承台混凝土很好的粘结。凿毛完毕后用空压机将混凝土粉尘、杂物清理干净，如有泥土等粘结性杂物应用清水冲洗干净。(6)墩台模板安装前必须进行试拼，检查合格后，进行打磨抛光，涂刷模板漆并进行编号存放。4 .2人员配备4.1.1 项目部人员配备项目管理层领导班子成员5名，分别为：项目经理、党支部书记、总工程师、安全总监和副经理，并设置五部二室，分别为工程部、安质部、物机部、财务部、工经部、综合办公室及实验室。设置3个桥梁架子队。分部经理、党工委书记4.1

5、.2 施工队伍人员配备根据特大桥工程施工难度大、工期紧、专业性强的特点，设3个架子队。各工程队直接按照分项工程组织工班施工。架子队主要人员配备：按照“管理有效，监控有力，运作高效”的原则，设置专职队长和技术负责人；设置技术、质量、安全、实验、材料人员；配备领工员和工班长。架子队主要人员岗位要明确职责，落实责任。主要人员基本要求：架子队队长、技术负责人、质量员、安全员、实验员、材料员、领工员、工班长等主要人员应由施工企业正式职工担任，应具有相应的作业能力，并经过岗位培训合格后方可持证上岗。领工员、工班长同时必须具备相应的组织能力和丰富的施工实践经验，其人员数量应能满足施工现场生产管理、各施工环节

6、和过程不间断监督的需要。工班长人员一般不得调整，确需调整的，新配备的人员必须符合相应岗位任职条件，人员调整情况及时报建设项目机构核实。架子队可根据实际，在满足工程建设的要求下，按照“以专业培育为导向，综合能力提高为保障”，下设专业工班或综合工班。施工现场所有劳务人员应纳入架子队统一管理由架子队按照施工组织统筹安排施工作业任务。工班劳务作业人员在领工员和工班长的带领下进行作业，每个工序和作业面有领工员、技术员、安全员和质量员跟班作业，确保工程项目施工的安全和质量。4.1.3 、机械设备（1）根据施工进度计划编制材料、机械、设备及劳动力计划表,做好调度工作。(2)混凝土配合比通过设计及试验确定，保

7、证混凝土强度等符合设计及规范要求，保证混凝土满足施工所需的和易性、流动性等技术要求。(3)定期对机械、设备进行保养、检修，保持机械设备状态良好。(4)定期进行劳动安全教育，增强全员劳动保护和安全生产意识。5 .技术要求(1)测量工作由技术人员配专人负责。(2)钢筋在钢筋加工场统一制作和运送，至工地后进行现场绑扎作业。(3)混凝土由搅拌站集中供应，施工前按照设计配合比进行室内试验，确定施工配合比，保证其各项指标能够达到设计要求。(4)材料进场后必须按要求进行材料复检，对不满足设计要求的材料，必须退回厂家，满足设计要求的材料，经监理确认合格后,方可用于施工。6 .工艺概述采用大块定型钢模，利用外模

8、架或支架搭设工作平台，起重机配合人工绑扎钢筋、安装模板、一次或分次浇筑混凝土，待混凝土强度达到要求后拆除模板。7 施工程序与工艺流程1.1 施工程序现浇墩身施工的主要流程有：施工准备一承台与墩柱接缝处理一钢筋加工绑扎一墩柱模板吊装一墩柱混凝土浇筑一混凝土养生一墩柱拆模。1.2 工艺流程施工准备承台顶接茬面凿毛、清理钢筋加工、绑扎模板拼装、调整混凝土浇筑混凝土养生拆模成品检验现浇墩身施工工艺流程图8 .施工要求8.1 测量放线施工时现场配备全站仪、水准仪各一台。承台顶面清理干净后由技术人员用全站仪根据既有加密控制点对墩身模板底口边线进行测量定位。墩身模板的定位可采用如下两种方式：第一种方式（图示

9、1）定出墩身纵横中心线上的四个点A、B、C、D,根据这四个基准点到模板边缘的距离a、b确定墩身模板位置；第二种方式（图示2）定出墩身底口四个圆弧与直线段的交点A、B、C、D,根据这四个基准点直接确定墩身模板位置。施工时根据现场实际情况和现场施工人员的施工习惯选用其一。用水准仪对墩身模板与承台的接触面进行抄平，根据抄平数据用水泥砂浆对接触面进行找平处理，以保证墩身模板支设完毕后的垂直度。图19 .2墩身脚手架搭设(1)脚手架全部采用盘扣式脚手架进行搭设，立杆设置按照长高于墩身1米，宽为0.9米布置搭设；立杆设置垂直、位置正确；搭设时，钢管应从底层往高层搭，而且必须有防护，保证搭设人员的安全，防护

10、栏杆要合理的设置；钢管对接时必须采用对接口对接；脚手架底部的立杆必须落在持力层上；立杆之间必须有斜撑和剪刀撑；装修用脚手架立杆间距不大于L5m,大横杆间距不大于L8m,小横杆间距不大于1.5m。脚手架设置正斜反支撑。(2)脚手架的地基应夯实、整平，并设置垫木和底座，下部设纵横向扫地杆，距地面不大于20OnIm,连续设置。在架底处要做好排水措施，不得有积水。基础须经验收合格后，方可进行搭设。(3)脚手架所用钢管、钢材、扣件、配件质量必须符合要求，必须涂有防锈漆并严禁打孔；安全网必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料，网眼不得大于IOcm,密目网只准做立网使用o（4）脚手架杆件的间距、杆件的搭接、斜撑、剪

11、刀撑的设置必须符合安全操作规程的规定要求。顶部施工作业脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。（5）大雨、大雾、高温、大风（六级及以上）天气，脚手架应停止施工，恢复施工前应对作业面进行清理，并采取有效的防滑措施。（6）脚手架在施工及使用过程中应随时检查有无倾斜、松扣、崩扣现象，要及时进行修复合格后，方可使用。（7）施工作业时正确使用个人安全防护用品，着装灵便，佩带安全带，安全帽，穿防滑鞋。严禁打闹玩笑、酒后上班。（8）脚手架的搭设时，必须事先调查周围有无电力管线等危险源，应对其采取防护措施后方可施工，搭设过程中注意避免触电伤害。（9）脚手架的拆除，自上而下按步进行，拆除脚手杆件时，必须23人协同操

12、作，严禁向下抛掷。拆除全过程中，必须专人担任指挥和监护，已拆下的材料，必须及时清理，运至指定地点码放。8. 3钢筋加工及安装工程（一）钢筋加工（1）墩身钢筋在钢筋加工厂集中下料加工，钢筋加工前应抽取试件对原材进行检验，合格后方可使用。（2）钢筋下料严格按照双线连续梁桥墩鲁南曲荷兰施（桥）叁-06-0;时速350无昨-双线圆端形实体桥墩-鲁南曲荷兰施（桥）参一08II；铁路综合接地系统（通号（2016）9301）；常用跨度连续梁中墩检查通道肆桥（2016）8304-1；矩形空心桥台（双线）肆桥（2016）4301-III；（3）钢筋下料前项目部技术人员和协作队伍技术人员要熟读图纸，特别是钢筋加工

13、队伍和钢筋绑扎队伍必需要进行对接沟通，保证钢筋下料时尺寸的准确性。钢筋应平直，无局部弯曲及死弯，在加工前必须调直；表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。加工后的钢筋，表面不应有消弱钢筋截面的痕迹。光圆钢筋直径（一）光圆钢筋端部半圆形弯钩的内径不应小于2.5d（d为钢筋直径）。钢筋直径不大于25mm时,HRB400钢筋直钩的内径不应小于4d,HRB500不应小于6d,并在钩的端部留一直段;HRB400直段长度不应小于10d,HRB500不应小于12do钢筋直径大于25mm时，HRB400钢筋直钩的内径不应小于5d,HRB500不应小于7d,并在钩的端部留一直段;HRB400直段长度不应小于10d,

14、HRB500不应小于12do钢筋直径不大于25mm时，HRB400钢筋135弯钩的内径不应小于4d,HRB500不应小于6d,并在钩的端部留一直段;HRB400直段长度不应小于5d,HRB500不应小于6d。钢筋直径大于25mm时，HRB400钢筋135弯钩的内径不应小于5d,HRB500不应小于7d,并在钩的端部留一直段;HRB400直段长度不应小于5d,HRB500不应小于6d。验合格后方可使用。(4)下料成型的钢筋按照不同的墩台号、不同钢筋编号分类存放,存放时做到下垫上盖，下垫高度不小于20Cnb保证钢筋不与地面接触。上面用防雨篷布覆盖，防止钢筋因接触雨水或空气中水分而生锈。(二)钢筋绑

15、扎墩身主筋之外钢筋采用绑扎连接，绑扎点之间呈梅花形布置，绑扎丝采用20#绑丝。绑扎墩身钢筋时必须保证钢筋间距和钢筋骨架的整体垂直度，如果墩身高度较大，搭设脚手架时应搭设多层水平层脚手架予以固定墩身钢筋。绑扎墩身钢筋时要严格控制钢筋的垂直度，以保证钢筋保护层的均匀。本工程墩身钢筋接头应错开布置，接头采用双面电弧搭焊，焊缝长度应满足规范要求。钢筋接头也可采用焊接和直螺纹套筒机械连接的连接方式，钢筋连接施工应按照铁路混凝土工程施工技术规程(Q/CR9207-2017)办理。焊接也可采用闪光对焊或电弧焊，采用电弧焊时，应采用电弧焊,或帮条焊连接，焊缝长度需满足相关规定。钢筋接头必须分散布置，且同-截面上钢筋接头的截面面积不得大于截面钢筋总面积的25%,钢筋接头避免设置在基顶以上3m范围内。N3、N3T钢筋应该绑扎在主筋上，水平方向间距约为60cm,竖直方向间距30cm,采用梅花型交错布置。墩台的托盘钢筋可以提前进行制作，制作完成之后整体进行吊装,也可以在墩顶进行现场绑扎安装。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检跄方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量两