万科集团支撑系统质量控制技术及相关模板措施.docx

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1、模板及其支撑系统质量控制措施AO版编制左建军审核彭洪坤同意潘军公布日期2009年12月23日最新修订模板及其支撑系统质量控制措施1编制根据(1)建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-2023(2)建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2023(3)强制性条文02-f9(施工安全)(2)工程测量规范GB50026-93(3)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2023(4)混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-2023(5)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2023(6)武汉市建筑施工现场安全质量原则化达标实行手册2模板支撑体系重要技术指标规定武汉万科模

2、板及支撑系统重要技术指标规定(合用于一般住宅工程)：构造支撑体系统一采用钢管扣件脚手架支撑体系(或大模体系、腕扣脚手架支撑体系等更高规定支撑体系)，顶部统一设置可调支撑，严禁使用扣件加固作为竖向荷载重要受力支撑构件；柱、墙、平板模板次梁统一使用方钢管(规格40*60*1.8)；平板支撑的主梁需采用定型钢梁或两根方钢管拼接使用；梁底、梁侧采用50*100木方做为龙骨加固：框架梁加固必修采用专用夹具对拉进行加固，间距不不小于800Inm,严禁使用步步紧等简易加固措施。平板方钢管、顶部可调支撑梁加固夹对拉钢管扣件、顶托支撑体系板支撑主梁错误禁用扣件加固作为竖向荷载重要受力支撑构件禁用的步步紧主体构造

3、模板规定使用竹胶合模板(1200X2400X15mm),柱、墙模板拼接采用双面胶进行封闭，平板模板拼缝需用50mm胶带对拼缝封闭。竹胶合模板(1200 X 2400 X 15mm)拆模后顶部效果剪力墙模板拼接模板工程施工前必需仔细分析构造施工图纸，制定支撑体系搭设及模板配模方案，报项目部审批后实行。构造施工前现场必须先做模板支撑体系、模板施工样板，经验收合格后方可大面实行，模板必须进行编号管理、周转使用。严禁电据等大型机械在构造作业楼层施工。模板支撑体系样板钢管立柱底部应设置垫木和底座。以扩大受力面，当底层支撑体系搭设时需严格控制基底回钢管立柱底部应设置垫木和底座。审批后实行。,需上报专题支撑

4、方案经钢管支撑立杆纵横间距均应满足梁立杆间距W900mm(指梁两侧立杆间距)、平板立杆间距WIlOomm（同步满足方案及计算书规定），扫地杆距地20Onlnl处设置、大横杆步距W1200mm,梁底必须设置大横杆严禁梁底小横杆直接固定在立杆上进行支撑。（满足水平杆3道设置：其中扫地杆、140Omm处大横杆必需纵横连通、第三道为梁底纵向大横杆）。设置扫地杆、140Omnl处大横杆所有纵向、横向水平杆在同一步内必需连成整体以保证脚手架的整体稳定性，严禁出现梁、板脚手架断开设置现象。所有框架梁处每2跨（约10m）、四面围跨处需设置剪刀撑，以保证支架的稳定性，剪刀撑杆件底端应与地面顶紧、剪刀撑斜杆与地面

5、的斜角宜在4560度范围内；建筑四角处需设置八字斜撑。剪刀撑必需保证有不少于3个扣件与支架可靠连接。梁、柱、剪力墙处立杆离柱边、剪力墙边间距30Omnl内设置以满足模板加固间距规定，如梁支撑立杆间距导致梁底小横杆跨度过大，应在梁下每间距2m加设支撑防止因小横杆跨度过大跨度过大而变形（用于部分梁截面尺寸较大时）。支架立杆应竖直设置，2m高度容许偏差控制在15mm范围内。顶部可调支托螺杆伸出钢管顶部不得不小于200毫米，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得不小于3毫米，安装时应保证上下同心。严禁将顶托在支架底部使用。可调U型顶托螺杆伸出钢管顶部不得不小于200亳米上下同心1110所有使用钢管、扣件必需

6、为检查合格产品，以保证安全，严禁将外径不一样的钢管进行混用。剪力墙墙、较大截面的柱（不小于600*600）抱箍按5道箍的!规定进行加固，地面起200设置第一道，中间间距不不小于500,第五道柱箍需紧贴梁底设置，当梁高不小于800Imn时梁中需增长对拉螺杆进行加固；剪力墙、短肢墙及较大截面柱需采用对拉螺杆进行加固，对拉螺栓竖向间距不不小于500mm,水平间距不不小于500Inm（同步满足方案及计算书规定）。柱、墙方钢间距W250,梁板方钢管间距300（同步满足方案及计算书规定），严禁方钢管、木方混用。13梁脚手架沿梁底标高处必需设置纵向大横杆，梁底支撑用小横杆需搁置于大横杆上，并用扣件加固，严禁

7、将小横杆直接用扣件、铁丝等固定于立杆上作为竖向荷载受力支撑构件；梁底模在梁两端处需采用扣件在小横杆上限位固定。梁底设置纵向大横杆小横杆设置梁底模在梁两端处需采用扣件在小横杆上限位固定。严禁将小横杆直接用定于立杆上作为竖向荷载受力支撑构件梁底模支撑用小横杆间距应满足W600ml,且距梁端200mm范围内必需设置小横杆。梁端20Onijir范围内必需设置小横杆边梁侧模规定采用钢管加固，斜撑钢管需固定在边梁底部支持的小横杆上，小横杆出梁边长度不小于800,需保证斜撑角度在4560度范围内。严禁运用外脚手架进行边梁支撑加固和使用、铁丝对拉、木方、模板等进行加固。梁板阴角、剪力墙阴角处需设置木防加固，保

8、证几何尺寸和防止漏浆。模板板缝原则上应尽量与模板次梁方钢管方向垂直（可有效控制高下缝、其坎现象），对与模板次梁方钢管方向一致的板缝处需增长小条模板、小木方进行加强处理，便于模板加钉固定和防止其坎、漏浆等；板模板支撑次防钢管应尽量伸至梁边。为了便于平板模板加固，模板接缝处底部可采用小木方做为加固点，该处的小木方必需进行加工保证与方钢管同高（或高度不不小于方钢管高度），严禁使用未进行精加工日勺木方临时代用。17板缝钉钉处木方尺寸需严格控制18 模板拼缝严格按规范规定执行，并采用需用50mm胶带对拼缝封闭等防治漏浆措施。墙柱模板支撑前应根据放线定位在楼面面加钉限位木条，模板施工完毕后需在墙砖模根部处

9、19 采用水泥砂浆封堵，防止漏浆、烂根。预留洞口支撑应结合洞口安全封堵同步进行，底部加设短木方，洞口顶部采用模板封闭，该预留洞施工前不容许拆除，减少洞口封堵工作。20需控制两边混凝土浇筑高度同步）中间夹具日勺间距不不小于800m:预留洞口封堵模板支撑时次到位混凝土浇筑前对模板内进行打扫并浇水湿润，可有效减小模板拼缝。对剪力墙门洞、构造洞口等模板加固需采用可调支撑进行内支撑进行加固；（混凝土浇筑时混凝土导墙模板加固统采用定型夹具进行加固，梁边即转角处2OOmm出设置第一道、2425口处多出混凝土凿除。构造柱支模加固规定采用对拉螺杆进行加固，顶部支模设置进料口,混凝土成型后再将进料交接验收规定:木

10、方模板材料进场后项目部需组织监理、施工单位进行材料规格、几何尺寸等进行验收。对不符合规定的规定退场。各项目必需现场配置压刨机，对进场方木进行精加工，减小几何尺寸偏差。2支撑架搭设完毕，项目部需组织监理、施工单位进行支撑体系验收，验收合格方可进行模板铺设施工。3通线检查支架顶部标高、水平度，扣件紧固度，扫地杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、斜撑搭设、稳固度与否符合规定。扣件拧紧力矩值不应不不小于40N.g且不应不小于60M.m.4模板工程施工完毕需对每块板标高进行全数检查、整改，验收合格后进行钢筋工程施工5泵送混凝土输送管固定必须单独搭设严禁直接使用模板支撑架进行加固；各项目推广使用布料机进行混凝土浇

11、筑，以减少混凝土浇筑时对模板支撑体系、钢筋工程的破坏，混凝土浇筑时必需有专人进行照模，查看模板支撑状况，进行加固处理。3模板工程技术措施3.1模板工程施工前的准备3.1.1模板工程施工的技术准备模板工程施工前应根据工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板工程施工方案。模板及其支架应具有足够Fl勺承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。专题施工方案及计算书，通过施工企业技术负责人、总监工程师签字后，方可实行。施工荷载不得超过模板支撑体系的设计规定，严禁集中超载堆料。高大模板施工，施工单位应组织专家组进行论证审查，并严格按照审查后的专题施

12、工方案组织施工。高大模板：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度超过18m,施工总荷载不小于10kNm2,或集中线荷载不小于15kNmj模板支撑系统。模板工程施工方案应重要包括如下内容：(1)工程主体构造概况及工程特点，重要包括构造类型、层高、重要构件尺寸、混凝土标号等。(2)施工布署：施工次序、施工缝的设置、施工准备。(3)模板体系选型，包括各个部位的采用的模板类型以及支撑方式。(4)模板的施工：模板施工的质量目的、支撑体系的选择与设计、模板的安装与拆除次序、控制要点及措施、混凝土浇筑时模板的观测与维护以及异常状况的处理。(5)质量控制措施：质量规定、保证措施(6)安全及文明施工(7

13、)模板设计计算书模板工程材料准备(1)模板采用不不不小于15mm厚竹胶合模板，柱、剪力墙龙骨、平板模板次梁统一使用方钢管(规格40*60*1.8)梁龙骨采用木材采用截面尺寸为50mm100mmo(2)模板支撑体系采用钢管脚手架、顶托支撑体系，钢管采用直径中48mm,壁厚为3.5mm的焊管。(3)堆放模板、木杨的场地为现浇混凝土地坪，设置排水坡度。模板、木材堆放的底部应垫高50mm,防止模板、木材泡水。模板、木材堆码应平整，防止变形。模板叠放高度不应不小于1.6m,大模板寄存必须有防倾倒措施。技术交底模板工程施工前，必须先实行模板及其支撑体系施工样板，班组进出前施工单位必须对照施工样板进行现场交

14、底，并规定班组进行样板施工经验收合格后方可大面积实行。施工单位技术交底分三级：项目经理、项目技术员向项目工程技术及管理人员进行施工方案交底并做好交底记录；项目工长向施工班组长交底并做好交底记录；班组长向操作工人进行分部分项工程技术交底。技术交底记录即现场交底照片在监理单位处存档。3.2 模板体系的选型(1)矩形柱模板柱模板采用竹胶合板3215m作面板,40X60方钢管作龙骨，龙骨间距为250；采用对拉螺杆加钢管抱箍加固，要保证接缝垂直、尺寸吻合。在2.8m层高条件下，柱截面不不小于600*6OOmm时可设置四道钢管抱箍加固，钢管抱箍加固从地面起300设置第一道，第二道及第三道（第四道）间距为5

15、00,第四道抱箍贴梁底设置，加固必须保证牢固混凝土成型质量符合规定。（2）剪力墙模板剪力墙模板异型柱模板采用竹胶合板215mm作面板、40X60方钢管作龙骨，龙骨间距为250：采用巾14对拉螺杆钢管加固，横距45（hnni,纵距2.5米如下45Onlnb2.5米以上60Omm,第一道柱箍离地20Omnl处设置.五道柱箍加固，配模时模板拼缝应尽量考虑水平设置，剪力墙与梁交接剪力墙配模直接上顶（梁侧模至梁底模，实测垂平效果会很好），如下图所示:剪力墙高度方向模板大样剪力墙水平方向模板大样（2）梁模板梁模板采用5215mm竹胶合板，50X100木方作龙骨，梁底模配两根龙骨，侧模龙骨间距不不小于300o当梁高不小于800时应设置614对拉螺杆，并对穿巾16PVC套管。如下图所示：（3）楼板模板楼板模板采用8215mm竹胶合板，以40X60方钢管为龙骨，龙骨间距不不小于30Onln1；面板在现场散拼与龙骨拼装，满堂架立杆间距定为不不小于Ijnb横杆步距不不小于1.2m,底层离地面200mm设置一道扫地杆