储水罐制作方案.docx

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1、青海盐湖三元钾肥股份浮选车间300m,淡水储罐制作施工方案格尔木屹天开展二零一八年十二月十四日一、工程概况1二、编制依据2三、施工总体质量目标2四、施工前准备2五、施工方法4六、平安文明施工举措19七、环保举措20八、应急举措21一、工程概况1.1 主要设计参数：1.1公称容积:300m3;1.1.2储罐内径:力100OOmm；1.L3罐壁高度：5500mm；1.1.4板厚:10mm；1.1.5保温层厚度:50mm；1.2施工要求1.2.1铭牌支架的高度应能使铭牌在保温层之外;1.2.2罐顶周围设置高1米防护栏杆；2.3罐体要求保温,罐体材质为碳钢IOinm厚度Q235内衬玻璃鳞片漆.1.3制

2、作图纸如下：二、编制依据2. 1本施工方案的编制以300m3立式储水罐的技术参数为依据，同时参照国家及行业标准和标准.2. 2GB50128-2005?立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规；2 .3GB50341-2003?立式圆筒形钢制焊接油罐设计标准？；3 .4GB6654-96?压力容器用钢板？；2 .5JB/T4730-2005?承压设备无损检测？；3 .6GB50205-2001?钢结构工程施工质量验收标准？1. 7GB50236-98?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；2.8设计、施工图纸.三、施工总体质量目标3. 1单位工程验交一次合格率100%.3. 2单位工程优良率10

3、0%.2. 3手工焊接一次合格率96%.3.4储罐充水试验无渗漏、一次合格.四、施工前准备4. 4.1技术准备5. 1.1熟悉和审查施工图纸、组织图纸会审.6. 1.2准备与本工程有关的规程、标准、图籍.4. 1.3对全体施工人员进行技术交底,使全体施工人员对本工程施工规模、图纸、施工难点、技术难点、质量要求都有个全面的了解.4. 2施工人员准备4. 2.1对特殊工种进行技术培训.4.2. 2对全体施工人员进行方案、技术、平安的交底工作.4 .2.3针对本工程的技术难点对施工人员进行施工前培训.5 .2.4对施工人员进行必要的平安、防火方面的教育和平安防火举措的教育.4.3施工机具、材料准备3

4、. 3.1组织预制构件、设备配件及非标设备加工.4. 3.2对施工机具进行检查、维修、保养,保证进场的设备全部为完好设备.5. 3.3编制材料方案,购置材料、配件,根据板材、型材、管材分类购置.4.4材料治理4.4.1 为增强治理,预防材料混用、误用，各零部件必须标识，标明材料所在图号、件号、数量、字迹清楚,现场24小时设专人看管,预防材料丧失.4.4.2 材料存放：标识后的材料要分门别类存放并用帆布遮盖以达防风、防雨的目的.购进的材料要保证合格证实文件齐全,与实物对应,如有疑义进行复验.4.5生产、生活设施准备4.5.1在现场搭设预制场、焊条库、材料、半成品堆放场、临时办公室、休息室等,接通

5、水源、电源、修好交通道路及排水设施.45.2全面检查现场临时设施、供水、供电、施工机具、脚手架等平安举措.五、施工方法5.1水罐预制5.1.1预制应考前须知：(1)水罐预制在预制现场进行,主要包括罐底板、罐壁板、罐顶板、包边角钢、梯子、平台切割、预制、成型等.(2)钢板的切割和焊缝坡口加工采用等离子切割加工,或机械加工.(3)钢板边缘和坡口加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷.坡口处得熔渣、氧化皮、硬化层用角磨机清理干净.(4)在预制和运输过程中产生的各种外表缺陷,应进行修补.深度超过O.5mm的有害缺陷,应打磨平滑.打磨修补后的钢板厚度，不应小于钢板规定厚度扣除负偏差值,否那么应进行补

6、焊,并打磨平滑.缺陷深度或打磨深度超过Imm时,按焊接工艺卡施焊,与正式焊接要求相同.(5)在运输、存放、预制和安装过程中,任何材料不得用洋冲打眼，应采用油漆做标记.(6)预制完成的构件,要按罐规格、安装先后顺序及使用部位进行编号,并做醒目标记.所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效举措预防变形、损伤.5.L2罐底板预制(1)罐底板预制根据底板排幅员进行下料,罐底的排版直径，按设计放大0.l%0.15%mm.(2)中幅板的宽度不得小于IoOoInn1,长度不得小于200Onln1；与弓形边缘板连接的不规那么中幅板最小值直边尺寸,不应小于700mm.(3)底板任意相邻焊缝之间的距离,不

7、得小于300mm.(4)底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm.(5)中幅板与边缘板相搭接的各小板,按计算尺寸放大IoOmnl后进行切割下料.(6)底板下料的工序为：施工准备一材料核对一摆板一号线一切割一打磨一验收.(7)下料后使用角向磨光机对切割边缘进行打磨处理.5.L3罐壁板预制(1)钢材切割：壁板采用半自动火焰切割加工.(2)型材采用无齿锯和火焰切割加工.(3)罐顶边缘板圆弧边缘采用手工火焰切割加工.采用火焰切割加工时,切割后用砂轮外整外表,并打磨光滑.(4)壁板坡口加工：采用半自动切割机切割.(5)壁板的检查：卷制加工后,将其自然立置于平台上,用样板检查,垂直方向与直线样板的间

8、隙不得小于1mm,水平方向与弧形样板的间隙不得大于4mm.(6)壁板组对：罐壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐层错开,各层之间纵向焊缝的间距宜为板长的1/3,且不应小于300mm.(7)底层罐壁纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300mm.(8)罐壁上连接件的电板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离,不应小于150mm,与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于75mm,如不可预防与罐壁焊缝交叉时,被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，电板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm处不焊.(9)包边角钢的对接接头焊缝与顶圈罐壁板纵焊缝之间的距离不得小于200mm.(IO)水罐壁

9、板预制在切割平台上使用剪板机进行放线下料,壁板预制预留一块调整板,这样预制有利于保证罐体整体几何尺寸，预制精度到达要求.（三）罐壁板预制时,要考虑罐壁板立焊缝与大角焊缝的焊接收缩，保证罐的容积及整体尺寸.(12)罐壁板的切割预制按壁板先后安装顺序进行,一节壁板要连续切割完,并把个罐同一壁板分别切割、存放,因要求同一壁板累计误差等于零,切割完后要复查其几何尺寸,坡口及两侧20mm砂轮打磨见金属光泽,做好明确标记,用油漆标记好的序号和切割后的几何尺寸、材质等内容，以便组装是对号入座.(13)壁板切割完,将坡口处的熔渣、氧化皮、硬化层打磨干净.第一、第二层罐壁的坡口外表应进行磁粉探伤检测,确认合格.

10、(14)壁板下料、检查合格后,在滚板机上滚弧,滚弧时应用前后拖袈,壁板在滚板机上进行卷制时,应使辐的轴线与壁板长度相互垂直,并随时用样板检查.壁板卷制后应直立在平台上,水平方向用2m弧样检查，其间隙不应大于4mm,垂直方向用Im直线样板检查，其间隙不得大于2mm.(15)在卷制壁板时,使用吊车、吊装机具配合,预防在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形,卷制好的壁板应用专用胎架运输、存放.5.1.4顶板预制(1)顶板预制前应绘制排幅员，顶板任意相邻焊缝的间距,应大于200mm.单块顶板本身的拼装采用对接.(2)增强肋加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不应大于2mm,每块顶板在胎具上与增强肋拼装成型

11、,焊接是预防变形.(3)顶板成型后脱胎,用弧形样板检查,其间隙不应大于10mm.(4)制作一个钢制弧形胎具,在胎具上放出单瓣拱顶板的大样，将整瓣拱顶板进行拼接并与增强肋拼装成型,焊接时应预防变形.5.1.5罐构件预制(1)连接板采用剪板机剪裁.型钢采用无齿锯和气割切割.切割边缘应整洁,断口上不得有裂纹和大于LOmm的缺棱无毛刺、反口、缺肉等缺陷.(2)角钢采用二根角钢并排连接在一起在滚床上滚制加工.(3)包边角钢、增强圈等弧形构件加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不应大于2mm,放在平台上检查,其翘曲变形不应超过构件长度的0.1%,且不应大于6mm.(4)部件加工、矫正.5.2水罐焊接5.2.

12、1焊接应注意的事项：(1)焊接材料的到货验收和治理；A、我公司材料员对焊材的到货验收、保管、发放、回收进行严格治理,并对每批焊材的质量状况、烘干人、烘干参数、领用人、领用日期等作好详细记录,使之具有可追塑性.B、焊材应具有出厂合格证和质量检验证实书.检验工程和技术指标不全,对其质量有疑问时,应按相应技术标准复验,复验合格后，方可入库.(2)焊材的贮存与保管A、焊材放置应放置在枯燥、通风良好,不允许放置有害气体和腐蚀性介质的地方.B、焊条应放置在货架上,架子底层离地面及货架与墙壁的距离均不得小于300mm,货架下应放置枯燥剂,严防焊条受潮.C、焊材应按种类、牌号、批次、规格及入库时间分类摆放且标

13、识清楚.5. 2.2焊接方法选择(1)本工程所有管道焊接均采用手工电弧焊焊接工艺.(2)焊材选择,见下表：母村材质焊接材料备注手工电冢焊Q235BQ345RJ4225075.2.3焊接环境要求焊接的环境温度应符合标准要求,手工电弧焊焊接时风速不超过8ms,当超过规定时,应有防风设施.(2)焊接电弧Im范围内的相对湿度不得大于90%,焊件外表受潮或在下雨、刮风期间,焊工及焊件无保护举措时,不能进行焊接.5.2.4组对及定位焊(1)壁厚相同的管道组对时,应使内壁平齐,其错边量不超过以下规定：SHB、C、D级管道为壁厚的10%,且？1山山.(2)壁厚不同的管道组对时,应将厚壁削薄后组对.(3)卡具应

14、与母材材质一致.5.3罐底板的焊接：罐底板的焊接采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序.5.3.1边缘板的焊接首先施焊外缘300mm局部的焊接.在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后,完成剩余的底板对接焊缝的焊接.5. 3.2底板内部焊缝焊接原那么上应先焊短焊缝，后焊长焊缝.长焊缝底层焊道应采用分段退焊或跳焊法.焊接应隔缝焊接,并且长缝焊接必须由中央向两边进行分段施焊.焊接时必须将相邻的所有点焊铲掉，并在焊接的接头处加抗变形卡具.一旦发现变形,应从拱起处最高点向两边焊接.5.4大角缝焊接5. 4.1待壁板立缝探伤检查合格前方能点焊大角缝,角缝焊接前应先焊接完壁板下底板处的对接缝.焊接顺序先外侧后内侧；焊

15、缝结构按设计图纸的要求,必须保证焊角高度到达设计要求.6. 4.2罐底局部变形限制.为预防罐底在焊接时变形,组焊时采用严格限制组对几何尺寸、合理的焊接工序、工艺限制焊接变形外加刚性固定等综合限制的施工举措,具体方法如下：(1)严格限制焊缝坡口成型：为保证组对几何尺寸及焊缝焊接良好，吊装铺设前,对所有铺板边缘用砂轮机修磨干净,并完全按设计要求,保证铺板的平直度.(2)严格限制焊缝组对尺寸：罐底板在组装时必须采取举措严格限制组对尺寸.摆放好以后,用临时固定卡具与其相邻的铺板固定，以预防组对其他底板时因碰撞而引起位置移动.(3)明确底板焊接顺序：焊接顺序应根据焊接方案要求的程序进行焊接.点焊应与正式焊接要求一致,不焊的焊缝不点焊.在焊接中幅板通长缝、边缘板对接缝、龟甲缝时,应加背杠以防变形.(4)合理分布焊工人数：焊接时应根据施焊人员的实际情况，合理分配人员及焊接位置,不得随意焊接.(5)采取应力释放举措：在实际施工中,我们采用最有效的防变形举措,使局部受热所产生应力得到均匀释放.这样可以保证罐底成型后应力最小,可以有效地延长储罐的使用寿命.