山东铝业公司水泥厂改造一期安装工程——窑尾框架制造技术方案.docx

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1、11.6窑尾框架制造技术方案11.6.1概述窑尾预热器钢结构塔架属高层工业建筑，属于独立高层，重载荷，钢制构件拼装组合式建筑，对材料、制造工艺、喷砂除锈、涂料工艺、包装运输等技术标准要求较高，在水泥厂干法生产工艺中占有相当重要的位置，其制造质量将直接影响项目投资的经济效益。由于窑尾预热器钢结构塔架质量要求高，制造工艺较一般钢结构件复杂，要求制造企业必须实施严格质量管理、先进的制造工艺、设备、检测手段，企业必须严格按照设计要求及相关标准进行生产，确保塔架制造的产品质量。11.6.1.1窑尾预热器钢结构塔架主要组成部分：钢底座、立柱、焊接工字梁(主要部件：边梁、承重梁)、型钢梁、斜支撑、联合钢平台

2、、梯子、操作平台、栏杆。11.6.2质量标准按设计院设计要求执行，未要求部分按如下条款执行：钢材：应符合国标普通碳素结构钢技术条件(GB700-88),低合金结构钢技术条件(GB159-88)的规定要求，应具有抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯试验以及碳、磷、硫含量的合格证书。焊条：手工焊焊条应符合国标碳钢焊条(GB5117-85)规定，自动焊焊丝应符合国标焊接用焊丝(GBI300-77)规定。制作及预组装：符合GB50205-95钢结构工程施工及验收规范。高强度螺栓：符合钢结构用扭剪型高强度螺栓技术条件(GB3633-95),钢结构用大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈形式尺寸及技术条件(GB/P12

3、28123191)规定。11.6.3技术准备与设计院、建设单位进行技术交底，技术文件会审。对设计院提供的设计图纸进行生产图设计分解、审核。编制质量标准及验收规范。编制综合进度计划。编制主、辅材料预算及采购计划。编制生产工艺规程。编制预组装技术方案。编制包装、发运方案计划。设计胎模具，并实施制造、安装、调试。11.6.4制造主要构件工艺规程放样、号料、切割一矫正和成型一边缘加工一制孔一组装一焊接及检验一端部铳平一摩擦面处理一喷砂除锈、油漆编号一钢构件验收一工厂预拼装一包装发运11.6.5材料根据IS09002质量管理体系及质量保证手册、程序文件的要求，从合格分供方名录中择优选择材料供应商。按采购

4、计划签定采购合同。材料进厂后应检查材料质量证明书及材料的品种、型号、规格、质量应符合设计要求及有关国家标准的规定。钢材规格用钢尺或卡尺检查，必要时进行材质化验。钢材切割或剪切后应用放大镜、钢尺及焊缝量规检查钢材有无裂纹、夹渣、分层和大于Imm的缺棱，有疑议时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。焊条进厂后，应放置在干燥区域，注意防潮。高强螺栓的型式和技术条件必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，当结果符合钢结构用高强螺栓的专门规定时方可使用。11.6.6放样、号料和切割11.6.6.1规范要求放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。尺寸划法应先

5、量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。号料应使用经过检查合格的样板（样杆），避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失。零件的尺寸有较高要求时，气割线要划双线控制或注明留割线。号孔应使用与孔径相等的圆规规孔，并打上样冲作出标记，便于钻孔后检查孔位是否正确。气割前后对钢材、零件进行清理，以保证切割顺利进行，切割后零件应平整、清洁。气割允许偏差以零件尺寸来检查测量数据，其允许偏差应符合标准的要求。下面所示为放样、号料及气割的允许偏差表：放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm项目允许偏差对角线差Imm宽度、长度0.5nun孔距0.5mm加工

6、样板的角度20,号料的允许，扁差(mm)项目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5气割的允许，扁差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度O.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm,剪切面应平整。碳素结构钢在环境温度低于-20、低合金结构钢在环境温度低于一15C时，不得进行剪切、冲孔。机械剪切的允许偏差(mm)应符合下表的规定:项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.011.6.6.2具体工艺措施开工前选择两把符合要求的钢卷尺作为项目标准尺，一把用于制作，一把用于安装,使制作、安装过程中标准统一。制作

7、、安装过程中使用的所有尺均定期（十个工作日）与之校验，不合格时需调换。放样应充分考虑焊接切割、坡口、切头的收缩量。放样用样板应定期（十个工作日）校验，因磨损或变形而不合格时应修复。号料优先采用数控切割，条件不允许时采用半自动切割，采用双头半自动切割可有效控制热变形，筋板采用剪切下料，不允许采用手工切割。钢板边沿IOmnl范围内因轧制原因材质不均，易产生缺陷，重要零件如梁、柱的翼板、腹板所用钢板边沿IOmm应割去不用。11. 6.7矫正和成型11.6. 7.1规范要求碳素结构钢在环境温度低于一16、低合金结构钢在环境温度低于一12时，不得进行冷矫正和冷弯曲。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲

8、矢高宜符合GB50205的规定。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差，应符合GB50205的规定。11.7. 7.2具体工艺措施材料采用平板机和压力矫正，一般不使用火焰矫正，以防材质晶相发生变化。若要采用火焰矫正，要严格控制温度。禁止使用大锤矫正。矫正后表面凹面或划痕深度超过05mm时，应补焊再磨平。1.1 6.8制孔11.6 .8.1规范要求B级螺栓孔（I类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um

9、。注：A.B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准紧固件公差，螺栓、螺钉和螺母和公差与配合的分级规定确定的。Ra是根据现行国家标准表面粗糙度参数及其数值确定的。C级螺栓孔（II类孔），孔壁表面粗糙度Ra应不大于25Unb允许偏差应符合表4.5.2螺栓孔孔距的允许偏差符合表4.5.3的规定。螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。螺栓孔的分组应符合下列规定：在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款规定的螺栓孔；受弯构件上的连续螺栓孔，每米长度范围

10、内的螺栓孔为一组。11.6. 8.2具体工艺措施制孔一般采用机械钻孔，但孔径大于50mm的地脚螺栓孔可用火焰切割。焊接连接型的塔架，可在孔位置划出中心线，找出孔中心及孔直径。在孔的四圈打上（90度位置）打四只冲眼，可作钻孔后检查用。孔中心的冲眼应大而深，作为钻头定心用。找出中心后直接用钻床钻孔。用高强螺栓连接的塔架，批量制孔采用钻模板，以提高制孔精度及制孔效率。单件制孔采用配钻方式。钻套一般由硬度较高的低合金钢板制成。但多次使用后应检查钻套的孔径和精度，如超出要求应停止使用，钻模的制作应根据图纸的尺寸分类制作。并在模板上划出孔定位的中心线。模板定位前，应在构件上划出孔定位中心线。然后把模板中心

11、线与构件中心线对齐，固定点焊死模板钻孔。钻模板使用50次后，应校验钻套孔径及相对位置，超出标准要求时要采取措施修复。优先采用摇臂钻，条件不允许时可采用磁力钻，但必须使用定位钻模。11.6.9组装11.6.9.1规范要求组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-5Omm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205的规定。组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。当采用夹

12、具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mmo11.6. 9.2具体工艺措施划线时，先确定总长，再分段划线，避免产生累积误差。直角和矩形注意控制好对角线，不符合要求时立即调整。有斜筋板时，注意筋板中心与轴线的交点不在钢板表面而在钢板剖面的中心。H型钢装配采用如图示胎具。胎具使用前及每二十个工作日后须用水准仪和钢丝矫正，保证其准确性。组装时注意翼板与腹板的中心应一致，不能以翼板边沿为基准。有孔筋板的组装以孔为装配基准而不以板边沿为基准，保证孔连接精度。组装时按要求进行定位焊接

13、，H大于80Omm的H型钢要加临时加固筋，防止工件倒运时变形。H型钢装配示意图模板板位斤胎翼腹定千具 块顶11.6.10焊接11.6.10.1规范要求对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定,并根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定按国家现行的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。焊工经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，重新考核。焊接时，不得使用药皮或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及熔烧过的渣壳。焊丝在使用前清除油污、铁锈。焊条、焊剂，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保

14、护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，经修整合格后方可施焊。对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50；手工电弧及气体保护区焊应大于20mm。遽焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。角焊缝转角宜连续角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部宜大于10.0mm,弧坑

15、填满。厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后进行后热。预热温度宜控制在100-150；后热温度由试验确定，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不小于100mm0环境温度低于时，预热后热温度应根据工艺试验确定。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不小于1/4板厚。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内，并由持合格证焊工施焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时按返修工艺进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物，检查焊