工业机器人与RFID检测系统编程调试(中职)赛项实操比赛样题.docx

《工业机器人与RFID检测系统编程调试(中职)赛项实操比赛样题.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工业机器人与RFID检测系统编程调试(中职)赛项实操比赛样题.docx（7页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、附件122023年全国职业院校现代制造及自动化技术教师大赛中职组工业机器人与RFlD检测系统编程调试实操比赛【样题】总时间：240分钟任务书场次：工位号：一、选手须知（请各位选手务必仔细研读）A竞赛根本要求1.正确使用工具，操作平安标准。2 .部件安装、电路连接、接头处理正确、可靠，符合要求。3 .爱惜赛场的设备和器材，尽量减少耗材的浪费。4 .保持工作台及附近区域干净整洁。5 .竞赛过程中如有异议，可向现场考评人员反映，不得扰乱赛场秩序。6 .遵守赛场纪律，尊重考评人员，服从安排。A考前须知1 .参赛选手在比赛过程中应该遵守相关的规章制度和平安守那么，如有违反，那么按照相关规定在竞赛的总成绩

2、中扣除相应分值；2 .参赛选手的比赛任务书用场次、工位号标识，不得写有姓名或与身份有关的信息，否那么成绩无效，比赛任务书完成后收回；3 .参赛选手应将编写的各程序资料保存在“D：2023场次号工位号文件夹下；4 .考试过程中考生不得使用自带U盘及其它移动设备拷贝相关文件；5 .禁止使用相机及对试题进行拍照，否那么取消考试资格；6 .由于错误接线、操作不当等原因引起机器人控制器、RFn）系统、PLC、变频器、触摸屏损坏，将取消选手竞赛资格；7 .参赛选手应在240分钟内完成任务书规定的内容，考试成绩以100分进行计算。二、实操比赛局部特别说明比赛在“THMSRRT型工业机械手与RFlD检测系统应

3、用实训平台上进行,该设备由一套4自由度工业机械手系统、RFlD检测系统、三菱可编程控制器系统、工件供料单元、输送单元、工件装配单元、立体仓库单元等组成。设备各单元的名称和位置如图1所示。图1竞赛平台比赛设备除了任务书中需要完成的装配、接线、编程、调试、运行工作外,其余器件、电路、气路均已安装、调试正常。设备上用到的局部器件相关技术手册以电子文档形式存放在当前工位计算机的桌面上，供选手参考。提供一套根本控制程序（包含PLC程序和机器人程序），存放在当前工位计算机的桌面上,选手需自行下载相关程序到PLC主机和机器人控制器中。在完成任务书中有关安装、调整、接线、参数设置、坐标点设置等任务的前提下，通

4、过调试控制程序能实现的功能如下：1.系统复位：上电后按下面板上的“复位键3秒，控制程序开始复位，机械手回到初始位置，各气缸复位，具体如下：1）输送单元不运行，推送气缸复位。2）工件料库检测出料口工件是否到位，假设未到位那么升降机构上升一个工件的高度。3）工件基板料库检测出料口工件基板是否到位，假设未到位那么升降机构上升一个工件基板的高度。4）工件装配单元锁紧气缸松开状态。5）立体仓库堆垛机停靠在最左端。2 .启动：按下“启动键，机械手从初始位置运行到工件基板供料单元等待位置。3 .机械手移动到工件基板料库，吸取一块工件基板搬运至装配台，工件基板料库升降机构上升一个工件基板的高度。4 .机械手移

5、动到工件料库，吸取一块工件搬运至装配台，放置在工件基板上方，工件料库升降机构上升一个工件的高度。5 .装配台锁紧机构气缸工作，气缸回到收回状态，把工件基板和工件夹紧。6 .机械手回到等待位置。三、实操工作任务以下为本次实操的各项任务，请选手根据实操任务书，在4个小时内，完成实操设备局部设备安装、电气线路连接、PLC控制程序和机器人控制程序的编写、系统调试运行等工作任务。任务一：机械手本体上安装相关部件及气路连接1.将真空吸盘固定到工装法兰的安装孔上，用自带的螺母打紧。7 .将图3-1-1工装法兰固定到工业机械手Z轴工装法兰固定法兰安装孔上,用螺丝固定好。图3-1-1工具工装8 .将真空发生器固

6、定到工装法兰两侧的安装孔上，用螺丝固定好。9 .根据图3-1-2装配示意图装配电动螺丝刀缓冲机构，装配好后如图3-1-3,将装配好的缓冲机构安装到工装法兰的安装孔上，用螺丝固定好。图3-1-2装配示意图图3-1-3缓冲机构10 将电动螺丝刀固定到缓冲机构安装固定孔上，用螺丝固定好。图3-1-4电动螺丝刀11 分别连接电动螺丝刀、真空吸盘的气管至真空发生器上。12 连接电动螺丝刀、真空吸盘的电磁阀电气电路。任务二：工业机械手设置与编程调试1 .设置传输方式及通信参数：使用示教单元设定机械手控制器比特率为9600,字符长为8,奇校验，停止位为1,RTS/CTS控制无效，终端编码为CRLF,X0N/

7、X0FF控制为有效。2 .机械手位置点设置：使用示教单元设置并调整机械手相关位置点，包括:原点位置复位、机械手起始位置、装配等待位置、工件供料单元位置、装配区位置、工件底板固定孔位置、螺丝供料单元位置、PLO托盘的4个坐标点位置等,程序中所使用的各坐标点说明如表3-2-1。表3-2-1坐标点说明序号坐标点说明备注1PO机械手待机位置不需选手示教2P4机械手吸取螺丝的位置需选手示教3P20机械手吸取基板路径点1不需选手示教4P21机械手吸取基板路径点2不需选手示教5P22机械手吸取基板位置需选手示教6P23机械手放置基板位置需选手示教7P30机械手吸取工件路径点1不需选手示教8P31机械手吸取工

8、件路径点2不需选手示教9P32机械手吸取工件位置需选手示教10P33机械手放置工件位置需选手示教11P40机械手搬运成品路径点1不需选手示教12P41机械手搬运成品路径点2不需选手示教13P42机械手吸取成品位置需选手示教14P43机械手放置成品位置需选手示教15P3996托盘坐标点1需选手示教16P3997托盘坐标点2需选手示教17P3998托盘坐标点3需选手示教18P3999托盘坐标点4需选手示教3 .机械手程序设计与调试需要选手自行编程完成如下流程：1）机械手运行到螺丝供料单元，吸取一颗螺丝，运行至装配台。2）把螺丝固定到托盘位置编号1上，重复上述的动作，完成托盘位置编号9、37、45上

9、螺丝的固定，如图3-2-1所示。图3-2-1固定螺丝位置示意图3）螺丝固定完成后，通过RS232发送“FZWC给PLC,告知PLC已装配完成,可以松开装配台气缸，等待PLC回复“0K。4）机械手收到PLC的“0Ir后把固定好的工件搬运至输送单元0任务三：RFlD检测系统安装及编程调试1 .出库时，读写器会对成品进行信息读取，读取到的信息存在“存放器中,读取到的编号信息格式为FABCD,其中F是固定码，AB为库位信息，CD为出库信息，编写PLC程序把出库口信息保存到“存放器中。2 .相关端口说明PLC输入输出端口端口功能说明X24出货台1物料到位传感器X27出货台2物料到位传感器Y17出货口电磁

10、阀1Y20出货口电磁阀2Y21出货口电磁阀3Y22出货口电磁阀4Y23出货1传送带电机Y24出货2传送带电机任务四：控制系统接线、触摸屏及主控程序编程1.网孔板上步进电机驱动器的连线，根据提供的图纸连接电源线、控制信号输入线、电机控制输出线，并完成参数的设置。3 .主控制程序的编写，在根本程序的根底上完成满足以下要求：1）当传送带出入口到位传感器有信号时，堆垛机运行到传送带出入口，伸出货叉取走装配成品，把装配成品放置到立体仓库AOLBO3、CO5、D07这4个库位上，放满这4个库位，同时把读取的写入的标签信息显示到触摸屏上，如图3-4-1o图3-4T触摸屏例如图2）堆垛机运行过程中，当目标位置

11、与当前位置间距大于等于2个库位的距离使用高速，小于2个库位的距离使用低速。3）把读取的RFlD标签信息显示到触摸屏上。4）在触摸屏上点击立体仓库上的AOI、BO3、CO5、D07任意一个库位（如图3-4-1上的红色物块），堆垛机完成从该库位叉取装配成品，运行到传送带出入口，完成出库操作。附表：PLC控制器端口分配表序号PLC输入端口端口说明PLC输出端口端口说明1XOO编码器AYO驱动器IPUL-2XOl编码器BYl驱动器2PUL-3X02启动按钮Y2驱动器3PUL-4X03停止按钮Y3驱动器IDIR-5X04复位按钮Y4驱动器2DIR-6X05急停按钮Y5驱动器3DIR-7X06基板上升传感

12、器Y6变频器正转STF8X07基板下降传感器Y7变频器正转STR9X12基板有无传感器YlO货台电机正转10X14工件上升传感器Yll货台电机反转11X15工件下降传感器Y12水平电机正转12X16工件有无传感器Y13水平电机反转13X17装配台有无物料传感器Y14水平电机速度切换14X20装配台气缸夹紧到位传感器Y15供料单元电磁阀15X22传送带入料到位传感器Y16装配单元电磁阀16X23传送带出入口到位传感器Y17出货口电磁阀117X24出货台1物料到位传感Y20出货口电磁阀218X26出货台1气缸推料到位传感Y21出货口电磁阀319X27出货台2物料到位传感Y22出货口电磁阀420X31出货台2气缸推料到位传感Y23出货1传送带电机21X32货台原点传感器Y24出货2传送带电机22X33货台前伸出到位传感器23X34货台后伸出到位传感器24X35仓库Y轴原点传感器25X36仓库Y轴限位开关26X40仓库X轴位置编码A27X41仓库X轴位置编码B28X42仓库X轴位置编码C29X43仓库X轴位置编码D附图：电气接线图