幕墙工程质量通病的防范措施.docx

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1、幕墙工程质量通病的防范措施一、支座节点紧固异常质量通病解决措施序号项目分析及解决措施1出现的问题节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。2产生原因幕墙支座节点调整后螺栓没拧紧，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。3解决方法3.1在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，必要时对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。3.2在双支座的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。3.3立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要求，不能硬敲芯套入立柱内

2、。二、测量放线定位偏差大的质量通病解决措施序号项目分析及解决措施1出现的问题安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。2产生原因2.1测量放线时放基准线有误差；2.2测量放线时未消除尺寸累计误差。3解决方法3.1在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；3.2放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；3.3在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整完后的立柱进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。三、玻璃及铝框加工精度质量通病解决措施序号项目分析及解决措施1出现

3、的下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或问题偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。2产生原因2.1原材料质量不符合要求；1.1 2设备和量具达不到加工精度；2.3 下料、加工前未进行设备和量具校正调整；2.4 下自、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。3解决方法3.1 严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料；3.2 必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证；3.3确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标；3.4真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。四、胶缝宽度不均匀等质量通病解决措施序号项目分析及解决措施1出现的问题

4、胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。2产生原因2.1玻璃边凹凸不平；2.2双面胶条粘贴不平直；2.3注胶不饱满；2.4胶缝修整不平滑，不清洁。3解决方法3.1玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理；3.2双面胶条粘贴规范、倒角处理；3.3缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。五、玻璃在铝框上的位置不正质量通病解决措施序号项目分析及解决措施1出现的问题玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜；2产生原因2.1玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符；2.2操作不当引起双面胶条粘贴错位；2.3组装后铝框变形，玻璃下料不方；序号项目分析及解决措施2.4装配人员责任心不强，技术不精，

5、装配好的构件未作最后检验和校正。3解决方法3.1按图施工，加强工序管理；3.2组装后，应检查校正变形的铝框；3.3严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。六、横梁加工质量通病解决措施序号项目分析及解决措施1出现的问题横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大；2产生原因2.1设计时未考虑温差变化和装配误差因素；2.2加工时存在尺寸误差。3解决方法3.1设计时考虑温差变化因素及装配误差，留好伸缩间隙；3.2严格按图纸加工和检验，不合格品不出厂、不施工。七、横梁、窗框排水、泄水序号项目分析及解决措施1出现的问题横梁、窗框排水、泄水做法不当；有积水或渗漏现象。2产生原因2.1设计不当；2.2施工时未作密封处理或

6、密封处理不当。3解决方法3.1进行合理结构设计；3.2加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理；3.3对易产生冷凝的部位，应设置冷凝水排水管道；3.4开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行密封处理。八、玻璃板块组件序号项目分析及解决措施1出现的问题对缝不平，墙面不平整，影响外观效果。2产生原因2.1立柱变形量大，超出国家铝材验收标准；2.2玻璃切割尺寸超差；2.3组框生产时，对角线超标；2.4安装立柱时其垂直度达不到标准要求；序号项目分析及解决措施2.5组框和主横梁结构及材料选用有问题。3解决方法3.1严格控制进料关，特别是立柱的检查应严格按国家标准进行检验，不合格退货；3.2加强玻璃裁

7、割尺寸检验和控制，其尺寸如有超差则做退货处理；3.3在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别要检查和控制好对角线尺寸；3.4立柱安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接；3.5组框和立柱的结构，设计上要认真计算，选料要合适。九、封边处理序号项目分析及解决措施1出现的问题1. 1封边板直接与水泥砂浆接触，造成腐蚀；1.2 封边金属板处理不当，密封不好、漏水；1.3 封边构件固定不可靠，有松动。2产生原因2.1封边板未作防腐处理；2.2封边板与封边板间连接采用简单搭接,没作密封防水处理；2.3封边板与外墙材料的结合部未打胶，或注胶不连续；2.4封边板与墙直接打钉固定，墙体不平，铝板因变形浮出，或固定点间距太

8、大。3解决方法3.1参照铝门窗标准，全埋入水泥砂浆层内的铝封边板应涂防腐涂料，外露的作保护涂层处理或贴保护胶纸；3.2封板两连接处设置沟槽，注胶密封；3.3封板与外墙材料间留沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续；3.4封板固定处墙体应找平装面，还可先装胶塞再植入螺钉的方法固定封板。十、铝板幕墙可能出现的问题及防治措施(1)、板面不平整，接缝不平齐；序号项目分析及解决措施1产生原因1.1连接码件固定不牢，产生偏移；1.2码件安装不平直；1.3金属板本身不平整；2防治措施确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上序号项目分析及解决措施板前严格检查金属板的质量。(2)、密封胶开裂，产生气体渗透或雨

9、水渗漏序号项目分析及解决措施1产生原因1. 1注胶部位不洁净；1.2胶缝深度过大，造成三面粘结；1.3胶在未完全粘结前受到灰尘沾染或损伤；2防治措施2.1充分清洁板材间隙(尤其是粘结面)，并加以干燥；2.2在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)，使胶形成两面粘结，保证其胶缝深度；2.3注胶后认真养护，直至其完全硬化；(3)、预埋件位置不准，致使横竖、料很难与其固定连接序号项目分析及解决措施1产生原因1.1 预埋件安放时偏离安装基准线；1.2 预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇注混凝土时位置变动；2防治措施2.1预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置；2.2采取适当方法将预埋

10、件模板、钢筋牢固连接(如绑扎、焊接等)。3补救措施若结构施工完毕后已出现较大预埋偏差或个别漏埋，则需及时进行补救：3.1预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救；3.2预埋件面内凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，改用膨胀螺栓调整连接位置；3.3预埋件向上或向下偏移超出允许偏差范围，则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置；3.4预埋件漏埋,采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设；以上补救方法须经设计、业主、监理部门等认可；(4)、成品污染序:J-项目分析及解决措施1产生原因金属板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变序号项目分析及解决措施色、污染、排水管堵塞等现象；2防治措施2.1施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物；2.2安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。